Cuando resulta difícil deshidratar una suspensión de cerámica, piedra, arcilla, caolín o minerales similares, el filtro prensa debe seleccionarse en función del material y no basándose únicamente en las especificaciones del catálogo. Un filtro prensa de placas redondas PORVOO puede configurarse con placas redondas de cámara empotrada o con placas redondas de membrana para proyectos que requieran un diseño de filtración a mayor presión.
La estructura de las placas, la presión de filtración, el diámetro de las placas, el material de las placas y el nivel de automatización se seleccionan en función de cada proyecto concreto. Envíanos los datos de tu suspensión y el resultado deseado, y analizaremos qué configuración es la más adecuada para tu proceso.
Solicitar una configuración específica para un proyecto. Facilita a PORVOO los datos sobre el material, la información conocida sobre los sólidos, las condiciones de funcionamiento, el objetivo de rendimiento y el resultado deseado en cuanto al pastel o al filtrado. Si aún no se dispone de algunos valores, indícalos como desconocidos.
¿Cuándo conviene plantearse utilizar una prensa de filtro de placas redondas?
Merece la pena considerar el uso de un filtro prensa de placas redondas cuando se dan todas o la mayoría de las siguientes condiciones:
- Con el proceso actual, resulta difícil deshidratar la suspensión.
- El proyecto requiere un diseño de filtración a presión que vaya más allá de la configuración estándar del filtro prensa de la planta.
- En el caso de una suspensión mineral de difícil tratamiento, es necesario evaluar la liberación del pastel, el estado del tejido o la calidad del filtrado.
- El cliente necesita poder elegir entre un ciclo de cámara convencional y una fase adicional de compresión por membrana.
- La prensa debe configurarse en función de la composición química específica, la temperatura, las horas de funcionamiento, el espacio disponible o las disposiciones para la manipulación de la torta.
Las placas redondas suelen utilizarse para lodos cerámicos, lodos procedentes del procesamiento de la piedra, arcilla, caolín y lodos minerales similares. La idoneidad para cualquier material sigue dependiendo de su comportamiento real durante la filtración y de la configuración completa de la prensa. La geometría redonda por sí sola no garantiza una menor humedad de la torta, una mayor capacidad, un ciclo más rápido ni un menor consumo de energía.
¿En qué consiste el cambio de geometría de la placa redonda?
La palabra redondo describe la geometría de la placa filtrante; no describe un principio de filtración independiente. Durante el funcionamiento, el conjunto de placas permanece cerrado, la suspensión se introduce en las cámaras formadas, el líquido atraviesa la tela filtrante y los sólidos se acumulan en forma de torta de filtración. Los compradores que aún estén comparando diferentes familias de equipos pueden consultar primero la oferta de PORVOO gama de prensas de filtro.
La geometría circular puede incorporarse a una prensa diseñada para una mayor presión de filtración, ya que la trayectoria de la carga puede adaptarse a la forma de la placa. Sin embargo, las condiciones de funcionamiento admisibles vienen determinadas por el conjunto del sistema de ingeniería, incluyendo la construcción y el material de las placas, el bastidor de la prensa, el sistema de cierre hidráulico, el sistema de alimentación, la tela filtrante y los controles del proceso. La forma de la placa nunca debe utilizarse como garantía de rendimiento por sí sola.
En un proyecto de filtro-prensa pueden plantearse tres tipos diferentes de presión, que no son intercambiables:
- Presión de filtración Lo genera el sistema de alimentación a medida que la pasta entra en las cámaras y el líquido atraviesa la tela y la torta.
- Presión de cierre hidráulica, donde se utiliza un cierre hidráulico, mantiene cerrado el conjunto de placas durante el ciclo.
- Presión de compresión de la membrana Se aplica únicamente a una configuración de membrana tras la etapa de filtración inicial, cuando el medio de compresión seleccionado expande la membrana para comprimir aún más la torta.
PORVOO confirmará por separado cada presión aplicable para el diseño seleccionado. El valor correspondiente a una de estas funciones no debe considerarse como el valor nominal de otra.
Elige la estructura de placa adecuada
| Configuración | Cómo se forma el espacio del pastel | Cuándo evaluarlo | Nota importante sobre la selección |
|---|---|---|---|
| Placas redondas con cavidad empotrada | Las muescas de las placas adyacentes forman la cámara de pastelería cuando se cierra el conjunto de placas. | Cuando el material puede alcanzar el rendimiento práctico requerido en cuanto a torta y filtrado a través de la etapa de filtración sin necesidad de una compresión por membrana independiente. | El resultado depende del comportamiento de la lechada, las condiciones de alimentación, la selección de la tela y el ciclo completo. |
| Placas de membrana redondas | En una configuración de placas de membrana, primero se filtra la suspensión y, a continuación, se utiliza una etapa de prensado independiente para comprimir la torta resultante. | Cuando las pruebas o los datos del proceso indiquen que un prensado secundario podría mejorar el resultado deseado de la torta o del ciclo lo suficiente como para justificar los requisitos adicionales del sistema. | El tamaño del prensado, la presión de prensado, la disposición de las placas y los controles de seguridad deben confirmarse en función de cada proyecto concreto. Una etapa de membrana no garantiza un resultado universal en cuanto a la humedad. Véase la sección general filtro prensa de membrana página dedicada a la familia de tecnologías en general. |
| Placas estándar con cámara empotrada, cuadradas o rectangulares | Las cámaras están formadas por huecos con la forma de una placa convencional. | Para aplicaciones generales de prensas de filtro de cámara en las que el material o el proyecto no requieran una configuración redonda de mayor presión. | Compara las condiciones de filtración requeridas, el formato de placas disponible, el espacio ocupado, la descarga de la torta y las necesidades relacionadas con el ciclo de vida. Consulta el prensa de filtro de cámara empotrada estándar página. |
| Construcción tradicional de placas y bastidores | Los espacios para la torta se forman alternando placas de filtro macizas y marcos huecos independientes. | Cuando el proceso requiera específicamente una disposición de placas y bastidor verificada, en lugar de una cámara empotrada o una cámara de membrana. | De placas y bastidor Se trata de un tipo de construcción, no de un nombre genérico en inglés que se aplique a todos los filtros de prensa. No debe darse por sentado que una forma redonda implique una construcción de placas y bastidor. |
Si se puede alcanzar el estado deseado del pastel mediante un ciclo de cámara empotrada, es posible que no sea necesaria una etapa de membrana. Si la compresión mediante membrana aporta una ventaja significativa al proceso para la suspensión sometida a ensayo, se puede evaluar la opción de la membrana junto con sus servicios, controles y requisitos de funcionamiento.
Cuando la configuración seleccionada modifica el ciclo
El ciclo básico de filtración por lotes se explica en la página web de PORVOO gama de prensas de filtro página. En el caso de este producto, la decisión clave es lo que ocurre una vez que el paquete de placas redondas ha formado la torta: una configuración de cámara empotrada completa el ciclo de filtración seleccionado sin compresión de la membrana, mientras que una configuración de membrana puede añadir una etapa de compresión secundaria controlada de forma independiente. El lavado del pastel, el soplado de aire, el lavado de las telas y la manipulación automática de las placas solo se incluyen cuando el proceso lo requiere y el diseño final las prevé. La secuencia real y los puntos finales deben establecerse en función de la suspensión, el objetivo de separación y la configuración confirmada del equipo.
Opciones configurables para tu proyecto
PORVOO puede diseñar la prensa de filtro de placas redondas adaptándola al proceso, en lugar de obligar a todos los clientes a utilizar un único modelo fijo. Las principales decisiones de configuración incluyen:
| Elemento de configuración | Decisión sobre el proyecto |
|---|---|
| Construcción plana | Disposición con cámara empotrada redonda o con membrana redonda |
| Condiciones de filtración | Presión de filtración seleccionada para la suspensión y diseño completo del equipo |
| Tamaño de la placa | El diámetro del plato redondo se selecciona en función del área de filtración necesaria, el plan de ciclos, el espacio ocupado y las necesidades de manipulación. |
| Material de la placa | Seleccionados en función de la composición química de la lechada, la temperatura, la carga mecánica y las condiciones de funcionamiento previstas |
| Tela filtrante | El material, el tejido y la permeabilidad del tejido se han adaptado a la retención de partículas, la liberación de la torta, el objetivo del filtrado y el método de limpieza. |
| Disposición de la alimentación | Seleccionados en función del comportamiento de la lechada, la consistencia de la alimentación y la secuencia de filtración requerida |
| Acondicionamiento de pasteles | Filtración en cámara por sí sola o una combinación evaluada de compresión de membrana, lavado o soplado, según sea necesario |
| Manipulación de placas | Funcionamiento manual o automático en función del flujo de trabajo de la planta, el plan de personal y los requisitos de descarga |
| Nivel de control | Secuenciación manual o automática desarrollada para el proceso final y las opciones instaladas |
| Alimentación | 220 V o 380 V, con la fase, la frecuencia y la norma eléctrica aplicable en la instalación confirmadas para el proyecto |
| Manipulación de la torta y del filtrado | Requisitos de interfaz definidos en función de la ruta de recogida, recuperación o eliminación que siga el cliente |
No todas las opciones están incluidas en todas las configuraciones. La propuesta definitiva debería definir exactamente qué funciones, utilidades e interfaces se incluyen.
Gama estándar de modelos
Para la selección preliminar, PORVOO clasifica sus prensas de filtro de placas redondas estándar según el área de filtración y el diámetro de las placas. Utilice la tabla para preseleccionar una gama de modelos adecuada; esto no constituye una garantía definitiva del dimensionamiento. El modelo seleccionado debe comprobarse aún en función de las características de la suspensión, los sólidos de alimentación, el rendimiento requerido, las horas de funcionamiento, los resultados deseados en cuanto a torta y filtrado, y el proceso elegido (de cámara empotrada o de membrana).
| Modelo | Área de filtración | Diámetro de la placa | Espesor típico de la torta | Volumen aproximado de la cámara |
|---|---|---|---|---|
| RCFP-20-800 | 20 m² | Ø800 mm | 25 mm | Aproximadamente 255 litros |
| RCFP-30-800 | 30 m² | Ø800 mm | 25 mm | ≈377 L |
| RCFP-40-800 | 40 m² | Ø800 mm | 25 mm | ≈499 L |
| RCFP-50-800 | 50 m² | Ø800 mm | 25 mm | ≈621 L |
| RCFP-60-800 | 60 m² | Ø800 mm | 25 mm | ≈753 L |
| RCFP-70-800 | 70 m² | Ø800 mm | 25 mm | ≈875 L |
| RCFP-80-800 | 80 m² | Ø800 mm | 25 mm | ≈1000 L |
| RCFP-80-1000 | 80 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈1210 L |
| RCFP-90-1000 | 90 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈1350 L |
| RCFP-100-1000 | 100 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈1 500 L |
| RCFP-110-1000 | 110 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈1650 L |
| RCFP-120-1000 | 120 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈1.800 L |
| RCFP-130-1000 | 130 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈1950 L |
| RCFP-140-1000 | 140 m² | Ø 1000 mm | 30 mm | ≈2100 L |
Se pueden diseñar configuraciones de placas de mayor tamaño (Ø1250 y Ø1500), superficies de filtración alternativas y volúmenes de cámara no estándar para aplicaciones de mayor capacidad o específicas de cada proyecto.
Opciones de configuración disponibles
| Artículo | Configuración disponible |
|---|---|
| Construcción plana | Placas redondas con cámara empotrada o placas redondas de membrana |
| Automatización | Se puede utilizar el modo automático. La propuesta definitiva especifica exactamente qué funciones están automatizadas. |
| Alimentación | Se puede seleccionar entre 220 V y 380 V. Se confirman para el proyecto la tensión final, la fase, la frecuencia y la normativa eléctrica aplicable en la obra. |
| Ingeniería específica para cada proyecto | Durante la fase de diseño se confirman la cantidad de placas, las dimensiones finales, la potencia instalada, el sistema de filtración aplicable, las presiones de cierre hidráulico o de compresión de la membrana y el peso de la máquina. |
Para utilizar la tabla, primero seleccione un modelo en función del área de filtración o del volumen de la cámara que necesite. A continuación, envíe a PORVOO los datos de la suspensión y los objetivos de funcionamiento, para que podamos confirmar el diámetro de la placa, el diseño de la cámara empotrada o de la membrana, el alcance de la automatización y la configuración final de la máquina.
Solicitudes que deben evaluarse en primer lugar
Suspensión cerámica
Los procesos cerámicos pueden generar suspensiones de partículas finas cuyo comportamiento de filtración varía en función de la concentración de sólidos, la distribución de las partículas y el acondicionamiento previo. Se puede considerar una configuración de placas redondas cuando el proyecto requiera un diseño de filtración a mayor presión o haya que elegir entre la filtración en cámara y el prensado por membrana.
Lodos procedentes del tratamiento de la piedra
Las operaciones de corte, esmerilado y pulido pueden generar lodos minerales que plantean condiciones exigentes en cuanto a la liberación de la torta, la limpieza de las telas y la descarga. A la hora de elegir el equipo, se debe tener en cuenta el comportamiento real de las partículas, el programa de funcionamiento, el espacio disponible y cómo se gestionarán la torta descargada y el agua recuperada.
Lodos de arcilla, caolín y minerales similares
Las suspensiones minerales finas pueden requerir una adaptación cuidadosa de las condiciones de alimentación, la tela filtrante, el diseño de la cámara y los puntos finales del ciclo. Una muestra representativa o unos datos fiables del proceso ayudan a determinar si la filtración con cámara empotrada es suficiente o si se debe considerar el uso de un sistema de compresión por membrana.
Otras suspensiones
Se pueden analizar otras suspensiones industriales, pero no son automáticamente adecuadas. PORVOO debe evaluar el material, las condiciones del proceso, los requisitos de compatibilidad y el resultado deseado antes de recomendar una configuración.
¿Qué factores determinan la humedad, la capacidad y la duración del ciclo de un bizcocho?
No existe un valor universal de referencia para la humedad del bizcocho, el rendimiento o la duración del ciclo. Estos resultados pueden variar en función de:
- concentración y consistencia de los sólidos de la alimentación;
- tamaño, forma, compresibilidad y comportamiento de sedimentación de las partículas;
- temperatura, pH y corrosividad de la suspensión;
- acondicionamiento químico previo;
- presión de filtración y perfil de alimentación;
- la construcción de las placas, el volumen de la cámara y la superficie de filtración;
- material y permeabilidad de la tela filtrante;
- el uso y los ajustes de la compresión de la membrana, el lavado de la torta o el soplado de aire;
- the chosen end point for filtration and cake discharge; and
- operating hours, cleaning practice and downstream handling.
PORVOO will base any project value on the supplied process information, appropriate evaluation and the agreed equipment configuration. Preliminary discussions are not a guarantee of the final cake, capacity or cycle result.
Information Needed to Configure Your Filter Press
For a useful technical and commercial proposal, please provide as much of the following information as possible:
| Information to provide | Por qué es importante |
|---|---|
| Slurry name and process origin | Establishes the application and upstream process context |
| Existing test data, and whether a representative sample can be supplied if later requested | Establishes what filtration evidence is already available without assuming that testing or sample shipment has been agreed |
| Feed solids concentration and expected variation | Affects cake volume, cycle development and feed control |
| Particle behavior | Helps assess retention, cloth choice, compressibility, settling and cake release |
| Temperature and pH | Supports material and cloth compatibility review |
| Other corrosive or abrasive characteristics | Supports the selection of plates, wetted parts and operating conditions |
| Recovery objective | Clarifies whether the priority is cake recovery, liquid recovery, waste reduction or another process outcome |
| Desired cake and filtrate outcome | Defines what the separation stage must achieve, subject to evaluation and confirmation |
| Required throughput and operating hours | Supports press sizing, cycle planning and automation decisions |
| Existing or expected cycle requirements | Helps identify plant constraints without treating an unverified target as guaranteed |
| Need for cake washing, air blowing or cloth washing | Identifies optional process stages and utility requirements |
| Servicios disponibles | Establishes the available electrical, hydraulic, pneumatic, water or squeeze-medium interfaces |
| Installation space and access | Affects frame arrangement, service clearance and plate-handling selection |
| Cake discharge and downstream handling | Connects the press to collection, conveying, storage or disposal arrangements |
| Preferred operating level | Distinguishes manual operation from the required automatic functions |
If some information is not yet available, tell us which values are known and which still need evaluation. We can use that boundary to define the next engineering step without presenting assumptions as confirmed specifications.
Why Configure the Press with PORVOO?
PORVOO offers the two principal round plate paths needed for project selection: recessed-chamber filtration and membrane filtration with a secondary cake-squeezing stage. The proposal can then be developed around the required filtration conditions, plate diameter and material, slurry behavior, plant workflow and manual or automatic operation.
The objective is not to add every available option. It is to define a press whose included functions match the material, separation target and site conditions, while clearly identifying the data and engineering decisions that remain open.
Preguntas frecuentes
Is a round plate filter press the same as a plate-and-frame filter press?
No. Round describes the plate shape. De placas y bastidor describes a construction using alternating plates and separate hollow frames. A round press may use recessed-chamber plates or membrane plates. It should be called plate-and-frame only when that specific construction has been verified.
When should I choose round plates instead of standard square or rectangular chamber plates?
Evaluate round plates when the material and project call for a higher-pressure filtration design and the complete system can be engineered for those conditions. The choice should also consider slurry behavior, footprint, cloth, cake discharge, maintenance access and the required operating sequence. Round shape alone is not evidence of a better result.
Should I choose recessed-chamber or membrane plates?
Choose according to the behavior of the slurry and the required process outcome. A recessed chamber may be sufficient when the target can be reached in the filtration stage. A membrane configuration adds a separate cake-squeezing stage and should be selected when evaluation shows a meaningful project benefit and the required utilities and controls are available.
Can PORVOO guarantee a cake-moisture value before reviewing the slurry?
No universal cake-moisture value should be promised without material and process evidence. Cake condition depends on the slurry, conditioning, filtration settings, cloth, plate configuration and cycle. PORVOO will review the available data before discussing a project-specific target.
Can the press handle ceramic, stone, clay and kaolin slurries?
These are the first applications to evaluate for this product. Final suitability and configuration still depend on the actual slurry, operating conditions, compatibility requirements and desired result.
Is automatic operation available?
Yes. Manual and automatic operation can be configured for different projects. The final proposal must identify the included automatic functions rather than implying that every press has the same automation package.
What should I send for a quotation?
Send the material and process origin, known solids information, temperature, pH and corrosive or abrasive characteristics, desired cake and filtrate outcome, throughput and operating schedule, available utilities, installation space, discharge method, and any need for washing or blowing. Include existing test data when available, and tell us whether a representative sample could be supplied if later requested.
Discuss Your Slurry with PORVOO
Tell us what material you need to separate, what result the current process achieves and what needs to improve. PORVOO will review whether a round plate filter press is appropriate, whether recessed-chamber or membrane construction should be evaluated, and what additional data is needed for a project-specific proposal.
Request a Round Plate Filter Press Configuration
Please include:
- slurry and process;
- solids information;
- temperature and pH;
- desired cake and filtrate outcome;
- required throughput and operating hours;
- washing or blowing needs;
- available utilities;
- installation space; and
- cake-discharge method.
The final performance, capacity and cycle depend on the material, process and confirmed equipment configuration.
If a filter press is not yet confirmed as the right equipment family, review PORVOO’s wider equipos de filtración range before submitting the process data.
