Cámaras fabricadas en fábrica. Transportadas en contenedores. Se ensamblan con pernos in situ — no es necesario soldar.
La mayoría de los colectores de polvo de chorro pulsante llegan a la obra como una única carcasa soldada de grandes dimensiones, o como piezas sueltas de acero que hay que cortar y soldar in situ. En cualquier caso, hay que pagar por una grúa, un equipo de soldadura certificado, permisos para trabajos en caliente y días —a veces semanas— de construcción in situ antes de que la unidad llegue siquiera a entrar en contacto con el polvo.
El colector de polvo modular de chorro de aire pulsado de PORVOO tiene un diseño totalmente diferente desde el principio. La carcasa del colector ya está dividida en cámaras de filtración independientes; se trata de un diseño estándar, no de una versión especial. Lo que hemos cambiado es la forma en que se suministran y se unen esas cámaras: cada cámara se fabrica, se pinta y se somete a pruebas de presión como un módulo completo en fábrica, con unas dimensiones que permiten su carga directa en un contenedor de transporte estándar. En la obra, los módulos se colocan sobre el bastidor y se atornillan entre sí, cámara por cámara, mediante uniones de brida selladas con juntas. Sin cortes, sin soldadura por arco, sin inspección de soldaduras. Un equipo de montaje mecánico, provisto de herramientas manuales y una llave dinamométrica, puede completar un montaje que, de otro modo, requeriría un equipo completo de soldadores.
Dado que cada cámara es ya una unidad estructural independiente en el diseño estándar, adoptar un enfoque modular no supuso rediseñar el colector, sino rediseñar la forma en que esas mismas cámaras llegan a la obra y se ensamblan entre sí.
Construcción modular frente a construcción convencional soldada in situ
| Característica | Convencional, soldado in situ | PORVOO Modular atornillable |
|---|---|---|
| Formato de envío | Contenedor de gran tamaño o placa suelta, transporte especial | Módulos de tamaño estándar de contenedor |
| Método de unión in situ | Soldadura in situ | Brida atornillada + junta de estanqueidad |
| Mano de obra necesaria | Soldadores certificados, montadores | Montadores mecánicos generales |
| Permisos para trabajos en caliente | Normalmente es obligatorio | No es necesario |
| Tiempo habitual de montaje | De días a semanas | De unas horas a unos días |
| Control de calidad de la fabricación | Depende de las condiciones de soldadura in situ | Controlado en fábrica y probado antes del envío |
| Ampliar la capacidad más adelante | Difícil: a menudo es necesario cortar nuevas secciones | Atornillar módulos de cámara adicionales |
| Traslado de la unidad | No es práctico | Desmontar, transportar, volver a montar |
Gama completa de modelos: las cámaras son módulos
La tabla que figura a continuación muestra la gama estándar de la serie POR de PORVOO. Todos los modelos están compuestos por cámaras de filtración (“室”) independientes; en la versión modular, cada cámara se suministra y se instala como un único módulo atornillado, por lo que elegir un modelo equivale a elegir el número de módulos que necesita su proyecto.
| Modelo | Módulos (cámaras) | Caudal de aire (m³/h) | Superficie filtrante (m²) | Bolsas filtrantes | Tamaño de la bolsa (mm) | Válvulas de impulsos | Resistencia (Pa) | Ventilador a juego |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| POR32-3 | 3 | 5.220 – 8.700 | 72 | 96 | Φ130 × 1850 | 3 × 1,5″ | 1400-1700 | 4-72-4,5 A / 7,5 kW |
| POR64-3A | 3 | 10 800 – 18 000 | 150 | 192 | Φ130 × 1850 | 3 × 2,5″ | 1400-1700 | 4-72-5,3 A / 18,5 kW |
| POR64-3B | 3 | 10 800 – 18 000 | 150 | 192 | Φ130 × 1850 | 3 × 2,5″ | 1400-1700 | 4-72-5,6 A / 22 kW |
| POR64-3C | 3 | 10 800 – 18 000 | 150 | 192 | Φ130 × 2450 | 3 × 2,5″ | 1400-1700 | 4-72-5,6 A / 30 kW |
| POR64-4A | 4 | 13 900 – 23 100 | 193 | 192 | Φ130 × 1850 | 4 × 2,5″ | 1400-1700 | 4-72-6A / 30 kW |
| POR64-4B | 4 | 18 400 – 30 700 | 256 | 256 | Φ130 × 2450 | 4 × 2,5″ | 1500-1800 | 4-73-9D / 37 kW |
| POR64-5 | 5 | 23 000 – 38 400 | 320 | 256 | Φ130 × 2450 | 5 × 2,5″ | 1500-1800 | 4-73-10D / 45 kW |
| POR64-6 | 6 | 27 600 – 46 000 | 384 | 320 | Φ130 × 2450 | 6 × 2,5″ | 1500-1800 | 4-73-10D / 55 kW |
| POR64-8 | 8 | 36 800 – 61 400 | 512 | 384 | Φ130 × 2450 | 8 × 2,5″ | 1500-1800 | 4-73-11D / 75 kW |
| POR64-10 | 10 | 46 000 – 76 800 | 640 | 512 | Φ130 × 2450 | 10 × 2,5″ | 1500-1800 | 4-73-11D / 90 kW |
| POR64-12 | 12 | 55 000 – 92 000 | 768 | 640 | Φ130 × 2450 | 12 × 2,5″ | 1500-1800 | 4-73-12C / 132 kW |
Velocidad de filtración: 1,2–2,0 m/min · Concentración de polvo en la salida: ≤30 mg/Nm³ · Concentración en la entrada: hasta 500–1000 g/Nm³, según el modelo · Presión negativa nominal del colector: 3000–5000 Pa, según el modelo
¿Necesitas algo entre dos tamaños estándar, o superior al POR64-12? Se pueden añadir cámaras en los mismos incrementos; consulta con nuestros ingenieros para determinar un número de módulos a medida.
Qué incluye cada módulo
Cada módulo de cámara se envía como una unidad completa e independiente, no como un kit de piezas sueltas que haya que montar in situ. Cada módulo incluye:
- Sección estructural prepintada para viviendas, dimensionada para la carga en contenedores estándar
- Bolsas y jaulas de filtro preinstaladas (cantidad y tamaño según el modelo indicado anteriormente)
- Válvula(s) de pulso y colector de aire comprimido, preinstalados y sometidos a pruebas de presión
- Sección de tolva con conexión para la descarga de polvo
- Puerta de acceso para la inspección y sustitución de la bolsa filtrante
- Uniones con bridas atornilladas en todas las superficies de contacto, con juntas instaladas
- Los orificios para los pernos, ya taladrados y alineados con plantillas verificadas en fábrica, evitan que los equipos de obra tengan que taladrar o ajustar in situ.
El bastidor de soporte, las transiciones de los conductos principales, el armario de control y el ventilador se envían como módulos estándar independientes y se conectan al conjunto de la cámara mediante el mismo método de pernos y juntas.
Cómo se lleva a cabo el montaje in situ
- Nivela y fija el bastidor de soporte a los pernos de cimentación.
- Configurar el primer módulo de cámara colócalo sobre el bastidor y atorníllalo.
- Añade los módulos de cámara de uno en uno, atornillando cada una a la anterior mediante las uniones de brida con junta; la secuencia es la misma tanto si se monta una unidad de 3 cámaras como de 12.
- Conecta el colector de aire comprimido entre módulos mediante acoplamientos de conexión rápida.
- Instala la tolva, las piezas de transición de los conductos y el ventilador, todo ello mediante bridas atornilladas.
- Cableado del armario de control utilizando conexiones preterminadas y, a continuación, realice las comprobaciones de puesta en servicio.
Ninguno de los pasos de esta secuencia requiere cortar, esmerilar ni soldar. El número de trabajadores y las herramientas necesarias se asemejan más a los que se necesitan para instalar bastidores prefabricados que a los que se requieren para montar una estructura de acero.
Por qué es importante para tu proyecto
Menores costes de mano de obra y menor nivel de cualificación requerido. Los soldadores certificados y los permisos para trabajos en caliente son algunos de los mayores costes ocultos de un colector de polvo montado in situ, especialmente en emplazamientos remotos o en proyectos de exportación en los que resulta difícil movilizar a un equipo de soldadores cualificados. Un módulo ensamblado con pernos requiere un equipo de montaje mecánico competente, lo que supone un requisito menos exigente y más fácil de cumplir en casi cualquier lugar.
Transporte predecible y estándar. Dado que cada módulo está dimensionado para caber en un contenedor de transporte estándar, no es necesario solicitar permisos para cargas de gran tamaño ni recurrir a transporte pesado especializado para una sola carcasa soldada de grandes dimensiones. Esto resulta especialmente importante en los envíos al extranjero y en las obras con acceso viario restringido.
Calidad de fábrica, no calidad de campo. Cada módulo se fabrica, se pinta y se somete a pruebas de presión en condiciones controladas de fábrica antes de su envío; la estanqueidad y la calidad estructural no dependen de las condiciones meteorológicas, de las condiciones de la obra ni de la destreza de quien maneje el soplete de soldadura ese día.
Diseñado para crecer junto con la planta. Dado que “más módulos” es precisamente la forma en que PORVOO amplía esta línea de productos (véase la tabla de modelos anterior: cada nivel superior consiste simplemente en más cámaras), aumentar la capacidad posteriormente implica añadir módulos adicionales en lugar de rediseñar o sustituir la unidad.
Se puede mover si la planta se mueve. Una estructura atornillada se puede desmontar. En el caso de operaciones relacionadas con proyectos, emplazamientos temporales o instalaciones en las que pueda ser necesario trasladar los equipos, esa simplemente no es una opción que ofrezca una estructura soldada.
Dónde queda mejor
| Tipo de proyecto | Por qué ayuda el enfoque modular |
|---|---|
| Exportación / instalaciones en el extranjero | No es necesario desplazar a soldadores certificados a una obra en el extranjero; se envía en contenedores estándar. |
| Instalaciones industriales remotas o rurales | Reduce la dependencia de la mano de obra local especializada en soldadura, que es escasa y cara |
| Centros que tienen previsto ampliarse en el futuro | Añaeinsólc aerdsl mai e dagmáldue num elaosdt rreadiña eán , radurdad |
| Operaciones deslocalizables o basadas en proyectos | La unidad se puede desmontar, enviar y volver a montar en otro lugar |
| Obras con capacidad limitada para grúas o con acceso restringido | Los módulos individuales son mucho más ligeros y fáciles de colocar que una gran estructura soldada |
Preguntas frecuentes
¿Las uniones atornilladas son tan herméticas como las soldadas? Cada unión de brida utiliza una junta adaptada a la presión y la temperatura de funcionamiento de la aplicación, montada de fábrica y ajustada a una disposición de pernos previamente verificada. Se trata del mismo método de unión que se utiliza en las conexiones de las cámaras de los grandes colectores montados in situ; la diferencia en este caso es que cada unión se realiza respetando las tolerancias de fábrica, en lugar de hacerlo in situ.
¿Puedo recibir el aparato completamente montado aunque no necesite el envío modular? Sí, tanto la versión modular como la versión estándar montada in situ comparten el mismo diseño básico de las cámaras. La elección de la versión modular solo modifica la forma en que se suministran y se unen las cámaras.
¿Cuántas personas se necesitan para montar una unidad? Depende del tamaño del modelo, pero, dado que cada módulo se entrega completo y con los orificios ya perforados, basta con un pequeño equipo de mecánicos para realizar lo que, de otro modo, requeriría un equipo de soldadura especializado. Pide a nuestros ingenieros un presupuesto con el equipo necesario y el plazo de ejecución para tu modelo concreto.
¿Cuál es la talla más grande disponible? La gama estándar abarca desde el modelo POR32-3 hasta el POR64-12 (véase la tabla anterior). Las instalaciones de mayor tamaño se gestionan añadiendo más módulos de cámara con los mismos incrementos.
El colector de polvo modular con chorro de aire pulsado de PORVOO ofrece el mismo rendimiento de filtración que nuestra serie POR estándar —con una eficiencia de eliminación de polvo de hasta 99%+, limpieza continua en línea y toda la gama de capacidades, desde el modelo POR32-3 hasta el POR64-12—, al tiempo que sustituye la soldadura in situ por una estructura modular atornillada y apta para el transporte en contenedor. El resultado: menores costes de mano de obra in situ, gastos de transporte más predecibles, calidad de fabricación controlada en fábrica y un sistema que puede ampliarse o reubicarse a medida que lo haga su proyecto.
