Chambres préfabriquées en usine. Expédiées par conteneur. Assemblées par boulonnage sur site — aucune soudure requise.
La plupart des dépoussiéreurs à jet pulsé sont livrés sur site sous la forme d’une seule coque soudée surdimensionnée, ou sous forme de pièces d’acier détachées qui doivent être découpées et assemblées par soudage sur place. Dans les deux cas, vous devez payer la location d’une grue, les services d’une équipe de soudeurs certifiés, les autorisations de travaux à chaud, ainsi que plusieurs jours — voire plusieurs semaines — de travaux de montage sur site avant même que l’appareil ne commence à filtrer la poussière.
Le dépoussiéreur modulaire à jet pulsé de PORVOO est conçu différemment dès le départ. Le boîtier du dépoussiéreur est déjà divisé en chambres de filtration indépendantes — il s’agit d’une conception standard, et non d’une version spéciale. Ce que nous avons modifié, c’est la manière dont ces chambres sont livrées et assemblées : chaque chambre est fabriquée, peinte et soumise à un essai de pression en tant que module complet en usine, et dimensionnée pour être chargée directement dans un conteneur d’expédition standard. Sur site, les modules sont posés sur le châssis et boulonnés les uns aux autres, chambre par chambre, à l’aide de raccords à bride étanchéifiés par des joints. Pas de découpe, pas de soudage à l’arc, pas de contrôle de soudure. Une équipe de montage mécanique équipée d’outils à main et d’une clé dynamométrique peut réaliser un assemblage qui nécessiterait autrement une équipe complète de soudeurs.
Étant donné que chaque chambre constitue déjà une unité structurelle distincte dans la conception standard, le passage à une conception modulaire n’a pas impliqué de repenser le collecteur en lui-même, mais plutôt de repenser la manière dont ces mêmes chambres sont acheminées sur le chantier et assemblées entre elles.
Construction modulaire vs construction conventionnelle soudée sur chantier
| Fonctionnalité | Soudé sur site selon la méthode traditionnelle | PORVOO Modulaire à visser |
|---|---|---|
| Mode d'expédition | Coquille surdimensionnée ou plaque volumineuse, transport spécial | Modules aux dimensions standard des conteneurs |
| Méthode d'assemblage sur site | Soudage sur site | Bride boulonnée + joint d'étanchéité |
| Main-d'œuvre nécessaire | Soudeurs certifiés, monteurs de grue | Mécaniciens généralistes |
| Autorisations de travaux à chaud | Généralement obligatoire | Pas nécessaire |
| Durée typique de la mise en place | De quelques jours à quelques semaines | De quelques heures à quelques jours |
| Contrôle qualité de la fabrication | En fonction des conditions de soudage sur chantier | Contrôlé en usine, testé avant expédition |
| Augmentation ultérieure de la capacité | Difficile — nécessite souvent de découper de nouvelles sections | Fixer des modules de chambre supplémentaires par vis |
| Déplacement de l'appareil | Ce n'est pas pratique | Dévisser, transporter, remonter |
Gamme complète de modèles — Les chambres sont des modules
Le tableau ci-dessous présente la gamme standard de la série POR de PORVOO. Chaque modèle est déjà composé de chambres de filtration (“ 室 ”) indépendantes ; dans la version modulaire, chaque chambre est livrée et installée sous la forme d’un module à assembler par boulonnage. Le choix d’un modèle revient donc à déterminer le nombre de modules nécessaires à votre projet.
| Modèle | Modules (chambres) | Débit d'air (m³/h) | Surface du filtre (m²) | Sacs filtrants | Dimensions du sac (mm) | Vannes d'impulsion | Résistance (Pa) | Ventilateur adapté |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| POR32-3 | 3 | 5 220 – 8 700 | 72 | 96 | Φ130 × 1 850 | 3 × 1,5 pouces | 14 h 00 – 17 h 00 | 4-72-4,5 A / 7,5 kW |
| POR64-3A | 3 | 10 800 – 18 000 | 150 | 192 | Φ130 × 1 850 | 3 × 2,5 pouces | 14 h 00 – 17 h 00 | 4-72-5,3 A / 18,5 kW |
| POR64-3B | 3 | 10 800 – 18 000 | 150 | 192 | Φ130 × 1 850 | 3 × 2,5 pouces | 14 h 00 – 17 h 00 | 4-72-5,6 A / 22 kW |
| POR64-3C | 3 | 10 800 – 18 000 | 150 | 192 | Φ130 × 2 450 | 3 × 2,5 pouces | 14 h 00 – 17 h 00 | 4-72-5,6 A / 30 kW |
| POR64-4A | 4 | 13 900 – 23 100 | 193 | 192 | Φ130 × 1 850 | 4 × 2,5 pouces | 14 h 00 – 17 h 00 | 4-72-6A / 30 kW |
| POR64-4B | 4 | 18 400 – 30 700 | 256 | 256 | Φ130 × 2 450 | 4 × 2,5 pouces | 1500-1800 | 4-73-9D / 37 kW |
| POR64-5 | 5 | 23 000 – 38 400 | 320 | 256 | Φ130 × 2 450 | 5 × 2,5 pouces | 1500-1800 | 4-73-10D / 45 kW |
| POR64-6 | 6 | 27 600 – 46 000 | 384 | 320 | Φ130 × 2 450 | 6 × 2,5 pouces | 1500-1800 | 4-73-10D / 55 kW |
| POR64-8 | 8 | 36 800 – 61 400 | 512 | 384 | Φ130 × 2 450 | 8 × 2,5 pouces | 1500-1800 | 4-73-11D / 75 kW |
| POR64-10 | 10 | 46 000 – 76 800 | 640 | 512 | Φ130 × 2 450 | 10 × 2,5 pouces | 1500-1800 | 4-73-11D / 90 kW |
| POR64-12 | 12 | 55 000 – 92 000 | 768 | 640 | Φ130 × 2 450 | 12 × 2,5 pouces | 1500-1800 | 4-73-12C / 132 kW |
Vitesse de filtration : 1,2–2,0 m/min · Concentration en poussière en sortie : ≤ 30 mg/Nm³ · Concentration en entrée : jusqu’à 500–1 000 g/Nm³ selon le modèle · Débit de dépression nominal du collecteur : 3 000–5 000 Pa selon le modèle
Vous avez besoin d'une taille intermédiaire entre deux tailles standard, ou d'une taille supérieure à POR64-12 ? Il est possible d'ajouter des chambres selon les mêmes incréments — n'hésitez pas à contacter nos ingénieurs pour discuter d'un nombre de modules sur mesure.
Contenu de chaque module
Chaque module de chambre est livré sous la forme d'une unité complète et autonome — et non sous la forme d'un kit de pièces détachées à assembler sur place. Chaque module comprend :
- Profilé structurel de boîtier prélaqué, dimensionné pour le chargement dans des conteneurs standard
- Sacs filtrants et cages préinstallés (quantité et dimensions indiquées ci-dessus pour chaque modèle)
- Valve(s) à impulsion et collecteur d'air comprimé, pré-raccordés et soumis à un essai de pression
- Section de trémie avec raccord d'évacuation des poussières
- Trappe d'accès permettant l'inspection et le remplacement du sac filtrant
- Raccords à bride vissés sur toutes les faces d'accouplement, avec joints d'étanchéité en place
- Les trous de boulons pré-percés sont alignés selon des gabarits vérifiés en usine, ce qui évite aux équipes de chantier d'avoir à percer ou à ajuster les pièces sur place.
Le châssis de support, les raccords des conduits principaux, l'armoire de commande et le ventilateur sont livrés sous forme de modules standard distincts et s'assemblent à l'ensemble de la chambre selon la même méthode de fixation par boulons et joints.
Comment se déroule le montage sur place
- Mettre à niveau et fixer le cadre de support aux boulons de fondation.
- Configurer le premier module de chambre sur le châssis et le fixer à l'aide de boulons.
- Ajoutez les modules de chambre un par un, en les boulonnant les uns aux autres par le biais des raccords à bride avec joint d'étanchéité — la séquence est la même, que vous montiez une unité à 3 chambres ou à 12 chambres.
- Raccorder le collecteur d'air comprimé entre les modules à l'aide de raccords rapides.
- Installez la trémie, les raccords de conduits et le ventilateur, le tout à l'aide de brides boulonnées.
- Câblage dans l'armoire de commande en utilisant des raccordements pré-assemblés, puis effectuez les contrôles de mise en service.
Aucune étape de cette séquence ne nécessite de découpe, de meulage ou de soudure. La taille de l'équipe et les outils nécessaires s'apparentent davantage à la mise en place de racks d'équipements préfabriqués qu'au montage d'une structure métallique.
Pourquoi est-ce important pour votre projet ?
Coût de la main-d'œuvre sur le terrain moins élevé et niveau de qualification requis moins élevé. Les soudeurs certifiés et les autorisations de travaux à chaud comptent parmi les coûts cachés les plus importants liés à un dépoussiéreur monté sur site, en particulier sur des sites isolés ou dans le cadre de projets à l'exportation où il est difficile de mobiliser une équipe de soudeurs qualifiés. Un module assemblé par boulonnage nécessite une équipe de montage mécanique compétente — un seuil moins élevé à franchir, et une équipe plus facile à constituer presque partout.
Fret standard et prévisible. Chaque module étant dimensionné pour tenir dans un conteneur d'expédition standard, il n'est pas nécessaire d'obtenir des autorisations pour chargements hors gabarit ni de recourir à un transport lourd spécialisé pour une seule grande coque soudée. Cela revêt une importance particulière pour les expéditions à l'étranger et les sites dont l'accès routier est limité.
Une qualité « d'usine », pas une qualité « de terrain ». Chaque module est fabriqué, peint et soumis à des essais de pression dans des conditions contrôlées en usine avant son expédition : l'étanchéité à l'air et la qualité structurelle ne dépendent ni des conditions météorologiques, ni des conditions sur le chantier, ni des compétences de la personne qui manie le chalumeau ce jour-là.
Conçu pour évoluer au rythme de la plante. Étant donné que PORVOO fait déjà évoluer cette gamme de produits en proposant “ davantage de modules ” (voir le tableau des modèles ci-dessus — chaque niveau supérieur correspond simplement à un nombre accru de chambres), augmenter la capacité ultérieurement revient à ajouter des modules supplémentaires plutôt qu’à repenser la conception ou à remplacer l’unité.
Peut être déplacé si la plante l'est. Une structure boulonnée peut être démontée. Pour les opérations liées à des projets, les chantiers temporaires ou les installations susceptibles de déplacer leur équipement, ce n'est tout simplement pas une option qu'offre une structure soudée.
Où l'utiliser au mieux
| Type de projet | Pourquoi le concept modulaire est-il utile ? |
|---|---|
| Exportation / installations à l'étranger | Pas besoin de faire appel à des soudeurs certifiés sur un chantier à l'étranger ; expédition dans des conteneurs standard |
| Sites industriels isolés ou ruraux | Réduit la dépendance vis-à-vis d'une main-d'œuvre locale spécialisée dans le soudage, à la fois rare et coûteuse |
| Sites prévoyant une expansion future | Ajouter des modules de chambre ultérieurement plutôt que de repenser la conception de l'unité |
| Activités délocalisables ou liées à des projets | L'unité peut être démontée, expédiée, puis remontée ailleurs |
| Chantiers dont la capacité de levage ou l'accès sont limités | Les modules individuels sont bien plus légers et plus faciles à mettre en place qu'une seule grande coque soudée |
Foire aux questions
Les assemblages boulonnés sont-ils aussi étanches que les assemblages soudés ? Chaque raccord à bride est équipé d'un joint adapté à la pression et à la température de service de l'application, monté en usine et ajusté à un schéma de boulonnage préalablement vérifié. Il s'agit de la même méthode d'assemblage que celle utilisée pour les raccords entre chambres dans les grands capteurs montés sur site ; la différence réside ici dans le fait que chaque raccord est réalisé selon les tolérances définies en usine plutôt que sur le terrain.
Puis-je quand même recevoir l'appareil entièrement pré-assemblé si je n'ai pas besoin d'une livraison modulaire ? Oui — la version modulaire et la version standard montée sur site partagent la même conception de base pour les chambres. Opter pour la version modulaire ne change que la manière dont les chambres sont livrées et assemblées.
Combien de personnes faut-il pour monter un appareil ? Cela dépend de la taille du modèle, mais comme chaque module est livré complet et pré-percé, une petite équipe de mécaniciens suffit pour réaliser ce qui nécessiterait autrement une équipe de soudeurs spécialisée. Demandez à nos ingénieurs une estimation des effectifs et des délais pour votre modèle spécifique.
Quelle est la plus grande taille disponible ? La gamme standard s'étend du modèle POR32-3 au modèle POR64-12 (voir le tableau ci-dessus). Pour les installations de plus grande envergure, il suffit d'ajouter des modules de chambre supplémentaires selon les mêmes paliers.
Le dépoussiéreur modulaire à jet pulsé de PORVOO offre les mêmes performances de filtration que notre série POR standard — une efficacité de dépoussiérage pouvant atteindre 99%+, un nettoyage en ligne continu et toute la gamme de capacités allant du POR32-3 au POR64-12 — tout en remplaçant les soudures sur site par une structure modulaire boulonnée et expédiable par conteneur. Résultat : des coûts de main-d’œuvre sur site réduits, des frais de transport plus prévisibles, une qualité de fabrication contrôlée en usine et un système capable de s’adapter à l’évolution de votre projet, qu’il s’agisse d’une extension ou d’un déménagement.
