Liste de contrôle pour les appels d'offres relatifs aux dépoussiéreurs à cyclone destinés aux acheteurs d'usines

La qualité d'un devis Cyclone dépend entièrement des principes de fonctionnement sur lesquels il repose. Lorsqu'un acheteur d'usine émet un dépoussiéreur à cyclone Dans le cadre d'un appel d'offres ne comportant pas de procédure bien définie ni de description précise des poussières, chaque soumissionnaire comble les lacunes avec ses propres hypothèses, et les devis qui en résultent ne sont plus comparables, même lorsque les prix semblent proches. La liste de contrôle pour les appels d'offres qui suit s'articule autour des éléments à définir avant la soumission, des éléments à scinder dans le périmètre du projet et des éléments à vérifier avant la réception du matériel.

Données relatives au procédé et aux poussières dont les fournisseurs ont besoin pour dimensionner le cyclone

Un cyclone sépare les particules d’un flux d’air ou de gaz en canalisant ce dernier selon un mouvement rotatif, de sorte que la force centrifuge projette les particules les plus lourdes vers la paroi extérieure, où elles perdent de la vitesse et tombent dans un point de décharge, tandis que le flux épuré sort par le centre. Ce mécanisme de séparation ne fonctionne que pour les matériaux, la distribution granulométrique et les conditions d’écoulement spécifiques pour lesquels il a été conçu. Lorsque l’appel d’offres ne précise pas ces paramètres, le fournisseur n’a d’autre choix que de sélectionner une configuration sur la base d’hypothèses génériques, et l’acheteur se trouve dans l’impossibilité de comparer les différentes offres à armes égales.

Le processus à l’origine de la poussière est déterminant, car il définit les caractéristiques de la poussière arrivant à l’entrée, et pas seulement son débit. Un processus générant des particules fines et de faible densité se comporte différemment à l’intérieur d’un cyclone par rapport à un processus produisant des particules plus grossières ou plus denses, même à charge totale égale, car la séparation dépend de l’équilibre entre la force centrifuge et la traînée exercée sur chaque particule. La distribution granulométrique ne se résume donc pas à un simple chiffre à indiquer dans l’appel d’offres ; il s’agit d’une fourchette qui détermine quelle fraction de la poussière la géométrie du cyclone est susceptible de séparer, par opposition à la fraction qui reste trop fine pour réagir fortement à la force de rotation.

La température et l’humidité modifient le comportement physique tant du flux gazeux que de la poussière elle-même. Lorsque le flux est à haute température, la densité et la viscosité du gaz varient, ce qui modifie le comportement de séparation à une vitesse donnée. En présence d’humidité dans la poussière ou dans le gaz vecteur, les particules peuvent s’agglomérer ou adhérer aux surfaces internes, ce qui modifie le comportement du matériau collecté au point de décharge, quelles que soient les prévisions de la courbe de séparation pour un matériau sec. Un acheteur qui se contente d’indiquer “ chaud ” ou “ humide ” sans préciser les conditions laisse au soumissionnaire le soin de supposer une valeur qui peut ne pas correspondre au processus réel.

Les caissons de circulation d’air méritent la même rigueur. Un processus fonctionne rarement à un débit constant ; le démarrage, la plage de fonctionnement normale et toute condition de débit accru ou réduit présentent chacun une vitesse différente à l’entrée du cyclone, et la vitesse est la variable qui détermine à la fois l’efficacité de séparation et la perte de charge. Un appel d’offres qui ne mentionne qu’un seul débit de conception ne donne au soumissionnaire aucune base pour confirmer que la configuration tiendra la route sur toute la plage de fonctionnement réelle de l’installation.

La finalisation de ce processus et la définition des critères de sélection avant la diffusion de l'appel d'offres sont abordées plus en détail dans les lignes directrices relatives à Comment choisir correctement la taille d'un dépoussiéreur à cyclone industriel, et c'est cette étape qui détermine si chacune des comparaisons ultérieures dans le processus d'appel d'offres a un sens.

Cas de débit d'air, perte de charge et obligation de déclaration en matière de séparation

Une fois que le procédé et la charge en poussière sont fixés, l’appel d’offres doit traduire ces paramètres en chiffres précis que les soumissionnaires doivent fournir, et la perte de charge est le paramètre qui reflète le plus directement la manière dont un soumissionnaire a configuré le cyclone. La perte de charge dans un cyclone résulte de l’énergie perdue en raison du régime d’écoulement rotatif et du frottement contre les surfaces internes ; une géométrie de séparation plus serrée et plus agressive entraîne généralement une perte de charge plus élevée, tandis qu’une géométrie plus large et plus douce en entraîne une moindre. En raison de ce compromis, deux soumissionnaires peuvent proposer des géométries internes différentes pour une même charge de poussière indiquée et aboutir à des valeurs de perte de charge différentes ; or, aucune de ces valeurs n’a de sens si elle n’est pas rapportée au même débit d’air et à la même charge de poussière que ceux spécifiés dans l’appel d’offres.

C’est pourquoi l’appel d’offres doit exiger de chaque soumissionnaire qu’il indique sa valeur de perte de charge en fonction de la charge de fonctionnement du cyclone spécifiée dans l’appel d’offres, et non en fonction d’une charge qu’il aurait redéfinie en interne. Si un soumissionnaire indique une perte de charge pour un débit d’air inférieur à celui d’un autre, ou pour une charge de poussière plus faible, la comparaison perd tout son sens, même si les deux chiffres figurent sur la même ligne d’un tableau de devis. La tâche de l’acheteur n’est pas de sélectionner isolément la valeur de perte de charge la plus faible, mais de s’assurer que chaque valeur figurant sur la fiche de comparaison a été calculée en fonction du même scénario spécifié.

Le principe de séparation fonctionne de la même manière. La base de séparation d’un soumissionnaire est un résultat de conception, ce qui signifie qu’elle décrit ce qu’une configuration spécifique est censée éliminer d’une poussière présentant des caractéristiques précises, dans des conditions de débit spécifiques ; il ne s’agit pas d’une propriété fixe d“” un cyclone » indépendante du matériau qu’il sépare. Lorsque la distribution granulométrique évolue vers des particules plus fines, ou lorsque la charge en poussière change, un même cyclone produira un résultat de séparation différent. C’est ce mécanisme qui explique pourquoi les courbes de référence établies en laboratoire ou par les fournisseurs pour un modèle de cyclone donné ne peuvent être considérées comme une garantie pour une poussière non spécifiée ; la courbe n’est valable que pour le matériau, la charge et les conditions d’écoulement dans lesquelles elle a été établie.

Lorsque le critère de séparation d’un soumissionnaire n’est pas explicitement lié au matériau, à la distribution granulométrique et à la charge en poussière mentionnés dans l’appel d’offres, l’acheteur doit considérer ce chiffre comme non vérifié pour l’application réelle plutôt que comme une donnée comparable. Ce principe s’applique de la même manière à tous les cas de débit d’air répertoriés dans l’appel d’offres, car une configuration qui répond à un critère de séparation donné dans une condition de débit n’est pas automatiquement supposée y répondre dans une autre.

Périmètre des équipements, services publics et interfaces avec le site à répartir

Dans un appel d’offres portant sur un dépoussiéreur à cyclone, le terme “ cyclone ” est généralement utilisé comme abréviation pour désigner un système complet ; or, le dépoussiéreur de base n’est qu’un élément parmi d’autres d’une chaîne comprenant les conduits acheminant l’air chargé de poussière vers l’entrée, le ventilateur qui assure le débit, le dispositif de décharge qui évacue les matières séparées par le fond, les commandes qui font fonctionner et surveillent le système, ainsi que les travaux de structure, d’accès, d’installation et de mise en service nécessaires à la mise en place de l’ensemble. Lorsque l’appel d’offres n’oblige pas chaque soumissionnaire à préciser explicitement lesquels de ces éléments sont inclus, exclus ou pris en charge à une limite d’interface définie, l’acheteur risque de comparer le devis d’un système complet proposé par un soumissionnaire à celui d’un dépoussiéreur nu proposé par un autre, pour un prix unitaire identique.

Les conséquences d’une interface mal définie apparaissent le plus clairement aux jonctions entre les équipements. La conception du réseau de conduits dépend des conditions de débit d’air et de la perte de charge que le cyclone impose au système ; ainsi, si le réseau de conduits est fourni par un prestataire différent de celui du collecteur, les deux parties doivent disposer des mêmes données de fonctionnement pour effectuer leurs calculs de conception ; une inadéquation au niveau de cette interface peut conduire à ce que le ventilateur soit dimensionné selon une hypothèse et le collecteur selon une autre. Il en va de même pour le dispositif de décharge, car le débit et la nature des matières sortant de la sortie de poussière du cyclone dépendent des performances de séparation et de la charge de poussière définies précédemment dans l’appel d’offres ; un dispositif de décharge dimensionné sans ces informations risque de ne pas correspondre à ce que le cyclone fournit réellement.

Les services publics constituent une catégorie connexe mais distincte. Lorsqu’un dispositif de décharge ou des systèmes de commande nécessitent de l’air comprimé, de l’électricité ou d’autres services publics, l’appel d’offres doit préciser si le soumissionnaire fournit ce service, s’il se raccorde à un service fourni par l’usine, ou s’il laisse cette question en suspens. Cette distinction est importante au niveau de la coordination entre l’ensemble d’équipements et les services existants de l’usine, et c’est l’un des points abordés dans les recommandations relatives à la tableau récapitulatif des interfaces du dépoussiéreur indiquant qui fournit les conduits, l'alimentation électrique, l'air comprimé et les raccords de refoulement.

Le soutien structurel, l'accès, l'installation et la mise en service relèvent tous de la même division de périmètre, car ces tâches sont souvent réparties entre un fournisseur d'équipements et un entrepreneur sur site ou les ressources propres de l'usine. Lorsque l'appel d'offres laisse l'une de ces tâches sans attribution, l'acheteur ne se rend compte de cette lacune qu'au moment de l'exécution, et non lors de la comparaison des offres, ce qui est précisément le résultat que la définition des divisions de périmètre dans l'appel d'offres vise à éviter.

Les informations relatives au projet fournies par un acheteur dans le cadre de ce processus et de cette répartition des tâches permettent à un fournisseur tel que PORVOO d’adapter la configuration et le devis aux missions réelles et aux limites du site, plutôt qu’à des hypothèses génériques.

Pièces d'usure, pièces de rechange, pièces de rechange et documentation à prendre en compte dans le prix

Au-delà de l'équipement de base et des limites de l'interface, un appel d'offres doit préciser comment chaque soumissionnaire évalue les dispositions permettant d'assurer le fonctionnement du cyclone à long terme, car ces dispositions sont directement déterminées par la charge de poussière établie précédemment et ne peuvent être évaluées comme des suppléments génériques. L’usure à l’intérieur d’un cyclone se concentre sur les surfaces où le flux de poussière en rotation entre en contact avec l’enveloppe, et la vitesse à laquelle ces surfaces s’usent dépend des mêmes caractéristiques des particules, de la charge et de la vitesse qui ont été définies dans les données relatives au procédé et à la poussière. Lorsqu’un soumissionnaire présente ses dispositions relatives à l’usure sans faire référence à la charge de travail indiquée dans l’appel d’offres, l’acheteur ne peut pas déterminer si ces dispositions reflètent l’application réelle ou s’il s’agit d’une valeur par défaut générique qui pourrait s’avérer insuffisante, ou inutilement prudente, pour la poussière réellement traitée par l’usine.

Les accès et les dégagements nécessaires à la maintenance obéissent à une logique similaire, mais au niveau du site plutôt qu’au niveau de l’équipement. Une configuration de cyclone prévoyant des dégagements généreux pour l’inspection ou l’accès aux surfaces d’usure a des implications différentes en termes d’encombrement sur site et de structure par rapport à une configuration conçue pour un agencement plus compact. L’appel d’offres devrait donc exiger des soumissionnaires qu’ils précisent les accès et les dégagements requis par leur configuration, afin que l’acheteur puisse vérifier leur compatibilité avec la configuration réelle du site avant l’attribution du marché, et non après la livraison.

C'est au niveau de l'étendue des pièces de rechange que les soumissionnaires parviennent le plus facilement à donner l'impression d'une parité des prix, tout en différant discrètement sur ce qui est réellement inclus. Une offre qui inclut un ensemble défini de pièces de rechange reflète un engagement total différent de celui d'une offre qui ne mentionne que l'équipement de base et traite les pièces de rechange comme un coût distinct et non déclaré. L’appel d’offres devrait exiger de chaque soumissionnaire qu’il précise explicitement quelles pièces de rechange sont incluses et lesquelles sont exclues, afin que la comparaison porte sur l’ensemble de la prestation et non sur le seul prix unitaire de base.

Les plans relèvent de la même discipline tarifaire. Lorsqu’un soumissionnaire inclut les plans de conception et de fabrication dans le lot livré, tandis qu’un autre les considère comme un livrable distinct ou les exclut, l’acheteur ne compare pas des périmètres équivalents, même si les deux offres décrivent “ le même cyclone ”. Le fait de préciser explicitement les plans à fournir au titre d’une même obligation permet à l’acheteur de vérifier si la documentation nécessaire à l’intégration sur site, à la planification de la maintenance et aux modifications futures est effectivement incluse dans le prix examiné.

Contrôles en usine et sur site à définir avant l'attribution du marché

Même si un appel d'offres précise les obligations, le périmètre et les tarifs, il laisse toutefois en suspens la question de savoir comment les parties vérifieront que le matériel livré correspond bien à ce qui a été proposé dans l'offre ; or, cette question doit trouver une réponse avant l'attribution du marché, et non après la livraison. Les contrôles en usine et les contrôles sur site portent sur des aspects différents, et le fait de considérer l'un comme un substitut de l'autre crée une lacune que l'acheteur risque de ne découvrir qu'une fois le matériel déjà installé.

Un contrôle de fabrication en usine permet de vérifier que le cyclone a bien été construit conformément à ses spécifications, tandis qu’un contrôle de fonctionnement en usine permet de s’assurer que ses commandes fonctionnent comme prévu. Ces deux contrôles sont utiles et font partie intégrante d’une procédure de réception convenue, mais aucun d’entre eux ne permet d’évaluer le comportement de l’équipement une fois qu’il est raccordé au réseau de conduits, au ventilateur et au flux de processus réels de l’usine. Le débit d’air traversant un cyclone dépend de l’ensemble du système dans lequel il est installé, notamment de la géométrie des conduits, des caractéristiques du ventilateur et de toute résistance introduite par les équipements raccordés ; aucun de ces éléments n’existe au moment où le contrôle en usine est effectué. C’est pourquoi un contrôle de fabrication ou de commande, aussi minutieux soit-il, ne permet pas à lui seul de déterminer le débit d’air sur site ni les performances en matière de rétention des particules.

Pour vérifier le débit d'air, il est nécessaire de procéder à une mesure sur site selon une méthode convenue et en des points convenus du conduit. Le Norme ISO 10780 traite de la mesure de la vitesse et du débit volumique des flux gazeux provenant d'émissions de sources fixes ; le fait de mentionner ce type de base de mesure dans l'appel d'offres permet aux deux parties de s'accorder sur ce que mesure réellement un contrôle du débit d'air et à quel endroit du conduit il s'applique. La vérification des performances en matière de particules constitue une mesure distincte, réalisée par une détermination gravimétrique manuelle de la concentration massique en particules, telle que celle décrite dans Organisation internationale de normalisation, qui s'applique spécifiquement aux émissions provenant de sources fixes raccordées à des conduits ; il ne s'agit pas d'une méthode d'évaluation de l'exposition des travailleurs, et elle ne se traduit pas automatiquement par une garantie d'efficacité du collecteur indépendamment des points de mesure et des conditions convenus.

Au-delà des normes de mesure proprement dites, l'appel d'offres devrait exiger un accord sur le périmètre des essais de réception, les activités et les responsabilités, un sujet abordé par Commission électrotechnique internationale 62381 dans le cadre des essais de réception en usine et sur site, ainsi que des essais d'intégration sur site. L'application de cette discipline contractuelle à un ensemble de cyclones implique que l'acheteur et le soumissionnaire conviennent à l'avance de la partie chargée d'effectuer chaque contrôle, des critères de réception à respecter et de l'emplacement des points de mesure dans le flux canalisé, afin qu'aucune des parties ne constate de désaccord sur les critères de réception une fois l'équipement déjà installé sur site. L'examen de ce qu'un contrôle de réception achevé permet ou non d'établir est abordé plus en détail dans les recommandations relatives à contrôles de réception des dépoussiéreurs portant sur le débit d'air, la perte de charge et les fuites de poussière visibles.

Exceptions relatives aux offres qui doivent être résolues avant la sélection des fournisseurs

Chaque section d’un appel d’offres élaboré de cette manière est conçue pour aboutir à une offre comparable, et les exceptions invoquées par les soumissionnaires par rapport à cette base sont précisément les points où la comparabilité s’effrite si elles ne sont pas résolues. Une exception ne constitue pas nécessairement un problème pour une offre ; elle indique simplement que la configuration, la tarification ou l’approche d’acceptation du soumissionnaire s’écarte de la base commune établie par l’appel d’offres, et la tâche de l’acheteur avant la sélection du fournisseur consiste à identifier chaque divergence et à comprendre ce qu’elle implique pour la comparaison.

Les exceptions apportées aux hypothèses relatives au procédé et à la poussière sont les plus lourdes de conséquences, car elles se répercutent sur tous les chiffres suivants. Lorsqu’un soumissionnaire indique une perte de charge ou des performances de séparation par rapport à une version modifiée des hypothèses initiales concernant la charge de poussière, la distribution granulométrique ou le débit d’air, tous les autres chiffres qu’il a proposés doivent être revérifiés à la lumière des hypothèses réellement retenues, plutôt que d’être considérés comme directement comparables à une offre fondée sur les hypothèses d’origine. Il ne s’agit pas ici de privilégier une hypothèse par rapport à une autre, mais de reconnaître que la comparaison elle-même n’est valable que lorsque les bases sont communes.

Les exceptions relatives à la délimitation du périmètre d’intervention entraînent des conséquences d’un autre ordre. Lorsqu’un soumissionnaire exclut les conduits, les dispositifs d’évacuation, les systèmes de commande ou les travaux de chantier que l’appel d’offres prévoyait d’inclure, ou qu’il définit une limite d’interface différemment de ce qui était spécifié dans l’appel d’offres, la responsabilité totale que l’acheteur accepte diffère de ce que le prix seul laisse supposer. Lorsqu’il existe des alternatives entre un soumissionnaire proposant un périmètre plus large à un prix plus élevé et un autre proposant un périmètre plus restreint à un prix plus bas, le choix dépend de ce que l’équipe de projet ou le maître d’œuvre de l’acheteur est prêt à prendre en charge au niveau des interfaces exclues ; les réponses à l’appel d’offres doivent mettre en évidence ce compromis plutôt que de le laisser implicite dans un montant global inférieur.

Les exceptions concernant les dispositions relatives à l’usure, les pièces de rechange, les plans et les exigences d’accès influencent la comparaison de manière similaire, mais à une échelle moindre individuellement, tandis que les exceptions concernant la méthode d’acceptation affectent la manière dont les chiffres précédents peuvent être confirmés. Lorsqu’un soumissionnaire propose une méthode de mesure ou des points de mesure différents de ceux spécifiés dans l’appel d’offres, l’acheteur doit déterminer si cette alternative permet toujours une vérification pertinente par rapport à l’obligation stipulée ou si elle remplace la confirmation prévue dans l’appel d’offres par une confirmation moins rigoureuse.

C'est en réglant ces exceptions avant la sélection, plutôt que lors de la négociation du contrat après qu'une décision d'attribution a été effectivement prise, que l'on préserve l'intégrité de la comparaison que l'appel d'offres visait à établir, et ce jusqu'à la décision finale.

Questions fréquemment posées

Q : Est-il possible de comparer les offres si les fournisseurs se sont basés sur des hypothèses différentes concernant les droits de douane ?
A : Pas de manière fiable. Il faut d’abord harmoniser les cas de débit d’air, les apports de poussière, les conditions de fonctionnement, les critères de perte de charge et les critères de séparation, puis consigner chaque écart restant afin que l’étendue des travaux et le prix soient comparés sur la base d’une même prestation.

Q : Que doit faire le RFQ avec les données de processus qui sont encore provisoires ?
A : Indiquez clairement chaque estimation provisoire et exigez du soumissionnaire qu'il précise l'hypothèse retenue ainsi que l'élément de sélection ou de périmètre qui en dépend. Réglez ces points en suspens avant l'attribution du marché, au lieu de considérer des hypothèses différentes comme comparables.

Q : La perte de charge la plus faible indiquée est-elle automatiquement le meilleur choix ?
A : Non. Ne comparez les pertes de charge que lorsqu'elles correspondent à un même débit d'air et à une même capacité de séparation, puis examinez en parallèle les équipements inclus, les raccordements aux réseaux, les dispositions relatives à l'usure et l'accès pour la maintenance.

Q : Comment faut-il traiter une interface de lot exclu avant l'attribution du marché ?
A : Attribuez chaque élément exclu à un responsable désigné et définissez son point de transfert. Vérifiez que les responsabilités relatives aux plans correspondants, aux informations sur les réseaux, à l'accès au site, à l'installation et à la mise en service sont bien précisées dans le cahier des charges définitif.

Q : Les contrôles en usine peuvent-ils remplacer les mesures de réception sur site ?
A : Non. La fabrication en usine et les contrôles de qualité répondent à des questions différentes de celles soulevées par les mesures du débit d'air et des particules sur site. Définissez les méthodes et les points de mesure sur site avant l'attribution du marché, et ne considérez pas un résultat de mesure des particules comme un résultat d'exposition des travailleurs ni comme une garantie automatique de l'efficacité du collecteur.

Q : À quel moment une exception relative à une offre est-elle entièrement résolue ?
A : La question est tranchée lorsque la base de calcul convenue, l'inclusion ou l'exclusion, la responsabilité et les modalités d'acceptation sont clairement indiquées dans l'offre finale. Une simple clarification orale ne permet pas de déterminer clairement la base de comparaison.