Вакуумный керамический дисковый фильтр непрерывно отделяет твердые частицы от суспензии с помощью вращающихся пористых керамических секторов. Рекомендуется применять его для переработки минеральных концентратов, горных отходов, химических осадков и промышленных суспензий, которые способны образовывать устойчивый фильтрационный осадок и надежно отделяться от секторов.
Для оценки конфигурации системы PORVOO следует начать с источника суспензии, требуемой пропускной способности по сухому веществу и предполагаемых мест отвода осадка и фильтрата. Эти исходные данные определяют, что необходимо протестировать и к какому оборудованию следует подключить систему.
Принцип работы керамического дискового фильтра
По мере того как каждый сектор поочередно проходит через шлам, под действием вакуума жидкость всасывается через керамическую поверхность, а твердые частицы остаются на ней. Осадок продолжает обезвоживаться над уровнем шлама, а затем удаляется. Очистка восстанавливает поверхность сектора для последующих циклов. Руководство по циклам фильтрации в котором эти этапы описаны более подробно.
Вода смачивает мелкие поры в керамических секторах. Благодаря капиллярному эффекту поры остаются заполненными жидкостью, а вакуум протягивает фильтрат через них. Заполненные жидкостью поры ограничивают прохождение воздуха через неповрежденные, смачиваемые секторы, что позволяет снизить потребность в воздухе по сравнению с системой на основе проницаемой ткани. Оцените это преимущество с учетом таких факторов, как отрыв фильтрационного слоя, забивание пор, а также затраты энергии и времени, необходимые для регенерации при работе с конкретным сырьем.
Когда следует прибегать к фильтрации с использованием керамических дисков
Непрерывную вакуумную фильтрацию стоит рассмотреть в тех случаях, когда сырье образует сплошной осадок, осадок стабильно отрывается, а фильтрат соответствует требованиям последующего технологического процесса. Быстрое забивание пор, плохое отрывание осадка или значительные колебания концентрации сырья могут ограничить стабильную производительность. Уточните, как предлагаемые фильтрующие материалы и схема очистки будут оцениваться как в сложных условиях работы с сырьем, так и в нормальных условиях. См. Преимущества керамических дисковых фильтров и ограничения при их выборе подробнее об этих компромиссах.
В случае горных отходов следует, по возможности, использовать репрезентативный отток из сгустителя и проверить как маршрут возврата фильтрата, так и маршрут транспортировки осадка. Если при вакуумной фильтрации не удается обеспечить требуемое состояние осадка, следует включить мембранный фильтр-пресс в ходе сравнения. Используйте один и тот же репрезентативный корм и сравните производительность по сухому веществу, влажность и отрыв осадка, а также качество фильтрата. См. Руководство по проектам по переработке горных отходов для более широкого спектра технологических процессов и испытаний. Требования к подаче и разгрузке см. в вакуумные керамические дисковые фильтры для горелых в горнодобывающей промышленности.
Технические характеристики керамических дисковых фильтров для предварительного выбора
Воспользуйтесь приведенным ниже диапазоном рыночных решений, чтобы сравнить варианты компоновки оборудования. Компания PORVOO подбирает схему расположения дисков и вспомогательное оборудование с учетом подаваемого материала, имеющегося пространства и требуемого графика работы.
| Параметр | Рыночные ориентиры и критерии выбора |
|---|---|
| Площадь активной фильтрации на единицу | Площадь составляет примерно 6–120 м² для отдельных промышленных моделей Toncin TC и BOYUN BY. Компания Metso также указывает испытательные установки ниже и промышленные установки выше указанного диапазона. Размер определяется на основе испытанной производительности по сухому веществу на квадратный метр, требуемой рабочей нагрузки и запаса на очистку. |
| Расположение дисков и керамических секторов | Диаметр диска, количество дисков и секторов, а также технические характеристики носителя зависят от конструкции и состава суспензии. Убедитесь в правильности установки активной зоны, зазора скребка и доступа для демонтажа секторов. |
| Вакуум, резервуар для шлама и очистка | Укажите режим работы вакуумного насоса и резервуара для фильтрата, а также системы перемешивания в резервуаре и обратной промывки. Оцените возможность применения ультразвуковой регенерации или регенерации с использованием совместимых химических веществ, если в ходе испытаний выяснится, что в этом есть необходимость. |
| Содержание сухих веществ и влажность осадка | Проведите репрезентативные испытания суспензии для определения скорости фильтрации, влажности, качества фильтрата и степени извлечения после очистки. Подтвердите полученные эксплуатационные параметры с учетом окончательной конфигурации. |
Опубликованные справочники по конфигурации включают в себя Таблица из каталога Toncin TC, Серия BOYUN BY, и Серия Metso CC.
На что следует обратить внимание при сравнении предложений по конфигурации
- Площадь фильтрации и стабильная производительность. Уточните, какие условия подачи сырья и результаты испытаний подтверждают обоснованность предлагаемой площади. Сравните объем выхода сухого вещества в рамках предполагаемого графика работы, включая время, необходимое для очистки.
- Подключения подачи и фильтрата. Уточните расчетный расход и диапазон содержания твердых частиц на входном резервуаре. Определите оборудование для создания вакуума и фильтрации, точку возврата, а также качество воды, которое может принимать данная точка.
- Совместимость материалов. Используйте химический состав суспензии и температуру для проверки состояния керамических секций, футеровки резервуара, уплотнений, трубопроводов и метода очистки. При оценке образования осадка и риска закупорки пор учитывайте распределение частиц по размерам наряду с концентрацией твердых веществ.
- Выгрузка и доступ к торту. Уточните высоту разгрузки и зазор для приемного желоба или конвейера. Проверьте доступ для замены сектора, осмотра скребка, а также технического обслуживания привода, уплотнений, вакуумных линий, резервуара для фильтрата и очистительного оборудования.
- Граница поставки. В предложении необходимо указать фильтры, средства регулирования, вакуумное и очистительное оборудование, а также соединительные элементы, входящие в комплект поставки. Необходимо определить ответственность за оборудование подачи, расположенное выше по потоку, инженерные сети и операции по обработке, осуществляемые ниже по потоку.
Что необходимо отслеживать операторам
Скорость вращения диска определяет время, необходимое для формирования осадка и обезвоживания. Стабильность вакуума влияет на расход фильтрата, а состояние скребка и эффективность очистки — на отрыв осадка и стабильность производительности. Во время ввода в эксплуатацию следует фиксировать показатели нормального вакуума, внешний вид фильтрата и процесс выхода осадка, чтобы операторы могли отличить изменение состава сырья от механической неисправности или проблемы с очисткой. См. Руководство по эксплуатации керамического дискового фильтра для проведения практических проверок. Информацию о запросах на замену см. в разделе керамические фильтрующие пластины и запасные части для вакуумных дисковых фильтров.
Что необходимо предоставить для расчета подбора фильтра
Используйте Отправить запрос ниже. Для первоначального расчета укажите:
- Материал и проект. Укажите источник шлама и сообщите, идет ли речь о новой установке или о модернизации.
- Требуемую производительность. Укажите нормальную и пиковую производительность в сухих тоннах в час, а также предполагаемое количество часов работы. Если у вас имеются данные о расходе шлама, укажите концентрацию твердых частиц по массе и плотность шлама, если они известны.
- Целевые показатели на выходе. Опишите, куда направляется осадок, куда возвращается фильтрат, а также укажите любые требуемые целевые показатели по влажности осадка или качеству фильтрата.
Если имеются, добавьте данные о размере частиц, химическом составе и температуре шлама, существующую технологическую схему или результаты предыдущих испытаний фильтрации. Репрезентативное испытание суспензии поможет определить процесс образования и отделения осадка, качество фильтрата, реакцию на очистку и стабильность работы до окончательного определения размеров.
