Коагуляция, осаждение и обработка осадка перед повторным использованием воды на заводах по производству плитки

Многие системы очистки сточных вод на заводах по производству плитки начинают работать неэффективно ещё до того, как оборудование запускается на полную мощность. Симптомы выражаются в недостаточном объёме отстойника — мутная обратная вода, повышение содержания взвешенных твердых частиц в контуре повторного использования, нестабильная работа пресса. Фактическая причина часто заключается в том, что отбор осадка никогда не синхронизировался с нагрузкой твердых веществ, в результате чего накопленный осадок постепенно уменьшал эффективный объём отстойника, хотя система, казалось бы, работала нормально. Правильная диагностика этой проблемы до подписания акта ввода в эксплуатацию определяет, обойдутся ли корректирующие меры в несколько недель наладки или потребуют капиталовложений в увеличение объёма резервуаров. Ниже приводится пошаговый обзор решений, пороговых значений и типичных сбоев, которые позволяют отличить систему с сбалансированным балансом твердых веществ от системы, в которой этот баланс нарушен.

Обеспечить образование флокулов, которые хорошо оседают и легко обезвоживаются

Эффективность осаждения в отстойнике зависит от характеристик поступающих в него флокул. Сточные воды плиточных заводов, как правило, содержат смесь частиц разного размера: крупный песок и остатки измельчения, которые быстро оседают; более мелкие частицы размером с ил, которым требуется дополнительная помощь; а также коллоидные фракции глины и связующих веществ, которые практически не оседают без коагуляции. Практический порог не является произвольным: частицы размером более 100 мкм оседают самостоятельно; частицы размером от 10 до 100 мкм требуют коагуляции для агломерации в осаждаемую массу; все частицы размером менее 10 мкм являются коллоидными и достаточно химически стабильными, чтобы их удаление исключительно механическими средствами было экономически нецелесообразным.

Данные о времени осаждения показывают, почему коллоидная фракция не является незначительным остатком. Частице ила размером 10 мкм требуется примерно два часа, чтобы под действием силы тяжести осесть на один метр; частице глины размером 1 мкм — около восьми дней; коллоиду размером 0,1 мкм — порядка двух лет. Без коагуляции, в результате которой эти частицы объединяются в флокулы, по своим характеристикам приближающиеся к частицам размером 100 мкм, никакое реальное время удержания не позволяет их удержать.

Зета-потенциал — это измеримый показатель, позволяющий определить, эффективно ли протекает процесс коагуляции. Суспензия с дзета-потенциалом в диапазоне от 0 до ±5 мВ будет легко коагулировать; суспензия с дзета-потенциалом выше ±10 мВ является электростатически стабильной и не будет оседать независимо от времени пребывания. Операторы, регулирующие дозировку полиалюминия хлорида (PAC) или квасцов, должны рассматривать дзета-потенциал как целевой рабочий показатель, а не как показатель соответствия нормам — он показывает, был ли заряд нейтрализован в достаточной степени для образования флокул, прежде чем осветлитель даст ответ посредством перелива мутной жидкости.

На практике эти расчетные показатели ограничиваются двумя факторами риска сбоев. Во-первых, работа с холодной водой ухудшает качество флокулов: более низкие температуры повышают вязкость воды и снижают энергию, доступную для столкновений частиц, в результате чего образуются флокулы меньшего размера, меньшей плотности и более хрупкие, чем те, которые получаются при той же дозировке летом. Система, настроенная во время ввода в эксплуатацию в теплое время года, может значительно ухудшить свои показатели зимой без корректировки дозировки или времени пребывания. Во-вторых, передозировка коагулянта не приводит к улучшению качества флокулов — при превышении оптимальной дозы коагулянты на основе металлических солей могут повторно стабилизировать частицы за счет изменения заряда, увеличивая образование осадка без улучшения осаждения. Эта ошибка одновременно повышает затраты на химикаты, изменяет pH и может дестабилизировать осадочный слой в последующих участках установки.

Выбор коагулянта также определяет поведение осадока на последующих этапах обезвоживания, и этот аспект редко пересматривается при закупках. Квасцы приводят к образованию большего объема остаточного осадка, который, как правило, загустевает предсказуемым образом, однако необходимо учитывать увеличенную нагрузку твердых веществ на пресс при планировании продолжительности цикла и утилизации осадочного слоя. Хлорид железа(III) дает меньший объем осадка, что на бумаге может выглядеть привлекательно, но он оказывает более сильное коррозионное воздействие на оборудование и приводит к менее стабильным характеристикам подачи на пресс. Если сточные воды завода по производству плитки содержат красители или органические связующие вещества — что часто встречается в случаях, когда линии по производству декоративной или глазурованной продукции подключены к одной и той же системе слива — гидрофильные коллоиды потребуют более высоких доз коагулянта, поскольку они вступают в химическую реакцию с коагулянтом, а не просто нейтрализуются зарядом, что увеличивает требуемую дозу и делает исходные данные, полученные в ходе лабораторных испытаний, крайне важными перед окончательным утверждением проекта системы.

Синхронизировать время осаждения со скоростью отбора осадка

Расчет объёма отстойника с учётом гидравлического времени задержки является необходимым, но не достаточным условием. Если скорость удаления осадка не соответствует скорости накопления твердых частиц, в отстойнике накапливается осадок, что постепенно уменьшает объём, доступный для осветления. В результате система работает так, как будто резервуар имеет недостаточный объём — что фактически и происходит — даже несмотря на то, что первоначальный проект был адекватным. Такое сжатие эффективного объёма является наиболее распространённым типом сбоев на ранней стадии эксплуатации систем повторного использования сточных вод на очистных сооружениях, и обычно оно проявляется ещё до того, как сооружение начнёт работать с полной производственной нагрузкой.

Температура является основной переменной, которая вынуждает пересматривать эту координацию, а не устанавливать её однократно. Холодная вода повышает вязкость, замедляя столкновения частиц и скорость осаждения, а также делает флокулы более хрупкими. На практике это означает, что график слива, рассчитанный на летний период, может не обеспечивать достаточно быстрого удаления осадка зимой, поскольку твердые частицы оседают медленнее и накапливаются в менее плотном слое, занимающем больший объём резервуара на единицу массы.

Теплая вода приводит к противоположному режиму сбоя. Более быстрое образование флокул может опережать интенсивность перемешивания, в результате чего не полностью уловленные мелкие частицы обходят слой и попадают в перелив. Ни один из этих факторов не является фиксированным поправочным коэффициентом — оба требуют индивидуальной настройки с учетом конкретных условий объекта, исходя из фактической нагрузки поступающих стоков и наблюдаемого поведения осадка. С практической точки зрения это означает, что частоту слива следует рассматривать как переменную величину, настраиваемую с учетом измерений глубины слоя, а не как фиксированный таймер, установленный при вводе в эксплуатацию и остающийся неизменным.

Практическим контрольным показателем является мониторинг глубины слоя осадка относительно переливного порога осветлителя. Если слой поднимается в сторону зоны перелива, скорость откачки недостаточна для текущей нагрузки твердых веществ и температурных условий. Если концентрация в нижнем потоке резко падает, это может означать, что при откачке удаляется разбавленный материал, который будет плохо обрабатываться на прессе. Ни один из показателей приборов не принимает решение автоматически — они предоставляют оператору информацию, необходимую для его принятия.

Предотвратить попадание шламового слоя в обратную воду

Слой осадка в отстойнике не является пассивным. Он действует как доочищающий фильтр для воды, движущейся вверх: по мере того как осветлённая жидкость поднимается к переливу, она проходит через зону осевших твердых частиц, которая задерживает остаточные мелкие частицы. Когда слой осадка находится в хорошем состоянии и стабилен, он вносит значительный вклад в качество сточных вод. Когда он нарушается — либо из-за накопления твердых частиц, поднимающих его слишком высоко, либо из-за ошибок в дозировке, изменяющих его состав, — мелкие твердые частицы попадают в контур обратной воды, что напрямую ухудшает качество повторного использования.

Как избыточное, так и недостаточное дозирование коагулянта приводит к дестабилизации слоя, причем по разным механизмам.

Ни одну из этих ошибок в дозировании не следует рассматривать как крайний случай. В процессе работы завода по производству плитки концентрация твердых частиц в поступающей жидкости варьируется в зависимости от производственной линии, типа глазури и интервалов очистки. Доза, которая была правильной во время серии производства полированного корпуса, может оказаться недостаточной при промывке линии с высоким содержанием глазури, а та же доза, примененная к поступающей воде с более низким содержанием твердых частиц, может привести к передозировке. Без обратной связи от систем мониторинга дзета-потенциала или мутности оператор не получает раннего сигнала о том, что защитный слой разрушается, до тех пор, пока в резервуаре возврата не появится мутная вода — к этому моменту твердые частицы уже попадают в контур повторного использования.

Из этого следует, что управление дозированием должно осуществляться с учетом состояния поступающей жидкости в режиме реального времени, а не на основе фиксированного заданного значения. A Интеллектуальная система дозирования химических веществ PAM/PAC Система, которая регулирует подачу в зависимости от измеренной мутности или дзета-потенциала, сужает диапазон погрешности дозирования и снижает вероятность нарушения равномерности распределения при смене производственной смены. Это конструктивное решение отличается от выбора дозирующего насоса для химикатов с фиксированной производительностью — и имеет прямые последствия для стабильности качества воды повторного использования.

Обеспечьте непрерывную подачу в пресс однородного загущенного осадка

Фильтр-пресс работает в пределах допустимых значений консистенции поступающего осадка. Слишком низкая концентрация поступающего осадка увеличивает время заполнения, приводит к росту объема фильтрата и образованию более влажного осадка, который может не соответствовать требованиям по обращению или утилизации. Сильные колебания концентрации поступающего осадка делают продолжительность цикла непредсказуемой и затрудняют планирование работы на предприятиях, где фильтр-пресс используется совместно с другими потоками отходов. Этап сгущения между нижним оттоком осветлителя и фильтр-прессом является тем этапом, на котором консистенция либо достигается, либо теряется.

Выбор коагулянта, производимый на предшествующих этапах, напрямую определяет, какой материал поступает на пресс. При использовании квасцов образуется больше шлама, который, как правило, сгущается в более предсказуемую подаваемую массу, однако общая нагрузка по твердым веществам при этом выше. При использовании хлорида железа объем шлама меньше, но характеристики подаваемого на пресс материала менее стабильны — это компромисс, который был зафиксирован на этапе закупки и редко пересматривается после ввода системы в эксплуатацию. Если на предприятии наблюдается высокая изменчивость времени цикла или нестабильная сухость осадка, правильным отправным пунктом будет пересмотр этапа сгущения, а не параметров пресса.

Добавление полимеров после коагуляции является регулируемым фактором, позволяющим управлять структурой флокул и характеристиками сгущения. Полимеры способствуют образованию мостиковых связей между частицами флокул, увеличивая размер и плотность агрегатов, а также улучшая уплотнение осаждаемого ила в нижнем потоке. Получающаяся в результате структура флокул влияет не только на скорость сгущения осадка, но и на стабильность его подачи в пресс в течение смены. Это не обязательный этап для всех конфигураций — на станциях с более крупными твердыми частицами в поступающих стоках и меньшей долей коллоидной фракции полимер может не потребоваться для достижения достаточного сгущения — однако в случаях, когда стабильность подачи является постоянной проблемой, дозировка полимера и его молекулярная масса являются целесообразными мерами корректировки, которые следует принять до того, как рассматривать возможность замены оборудования.

Практическая проверка перед вводом пресса в эксплуатацию: необходимо проверить концентрацию стока из осветлителя или сгустителя при стабильной производственной нагрузке, а не только в период первоначального запуска, когда содержание твердых веществ в поступающем стоке ниже нормы. Приемочные испытания, проводимые с использованием разбавленного ила, не будут отражать реальную консистенцию сырья, с которой прессу придется работать в дальнейшем.

Для Утопленный пластинчато-рамный фильтр-пресс Для обеспечения стабильной работы этап сгущения, расположенный выше по технологической цепочке, необходимо рассматривать как часть прессовой системы, а не как отдельную функцию осветления. Установка целевых значений концентрации подаваемого материала и настройка полимеров должны быть включены в эксплуатационные характеристики пресса, а не откладываться до этапа ввода в эксплуатацию.

Отслеживание использования химических веществ наряду с качеством фильтрата и повторного использования

Расходы на химикаты и качество воды, предназначенной для повторного использования, не являются независимыми переменными в системе коагуляции и осаждения. Они представляют собой взаимосвязанные результаты одного и того же решения о дозировке. Отслеживание этих показателей по отдельности — расход химикатов регистрируется отделом закупок, а качество фильтрата проверяется отделом охраны окружающей среды — приводит к возникновению пробела, в результате чего изменения дозировки, негативно влияющие на качество воды для повторного использования, остаются незамеченными до тех пор, пока проблема на последующих этапах не вынудит установить эту связь.

Испытания в банке являются базовым методом для установления зависимости «доза-качество» до того, как мониторинг перейдет в эксплуатационный режим. Они позволяют операторам определить оптимальную дозу коагулянта и значение pH для данного состава поступающей воды, обеспечивая ориентир в отношении того, какой объем химикатов необходимо внести для достижения заданного показателя качества воды. Ограничением данного метода является то, что испытания в колбах проводятся периодически и используют выборочную пробу — они не отражают изменчивость поступающей воды в режиме реального времени. Этот метод наиболее полезен для определения диапазонов дозирования во время первоначального ввода в эксплуатацию и после значительных изменений в производстве.

Мониторинг размера частиц и дзета-потенциала в режиме реального времени устраняет разрыв между калибровкой по результатам баночного теста и эксплуатационными колебаниями. Когда дзета-потенциал отклоняется более чем на ±10 мВ, суспензия стабилизируется, и дозировку необходимо скорректировать; когда он снижается к 0, коагуляция проходит эффективно, и осевшие флокулы должны обеспечивать слив с низкой мутностью. Эта цепь обратной связи напрямую связывает подачу химикатов с приемлемостью воды для повторного использования на постоянной основе, а не задним числом.

Температура вносит дополнительный фактор, который легко упустить из виду. При более низких температурах, как правило, требуются более высокие дозы коагулента или более длительное время контакта для достижения эквивалентного удаления твердых частиц. На станциях, где дозировка не корректируется с учетом сезонных колебаний температуры, летом может происходить передозировка — что приводит к увеличению затрат на химикаты и нарушению уровня pH, — а зимой — недозировка, вызывающая повышенную мутность в контуре повторного использования. Журнал дозирования с температурной компенсацией — это практичный способ управления сезонными колебаниями, а также источник документации, необходимой в случае возникновения вопросов по качеству воды повторного использования во время аудита или проверки со стороны заказчика.

Перед добавлением объема отстойника необходимо устранить проблемы с удалением осадка

Когда качество повторно используемой воды на заводе по производству плитки ухудшается, а эффективность отстойника, по-видимому, снижается, стандартным решением является предложение увеличить объем отстойника — установить дополнительный резервуар, более вместительную емкость или ввести вторую ступень отстойника. Такое решение зачастую является ошибочным и приводит к ненужным затратам.

Осадок, который накапливается быстрее, чем удаляется, не остается пассивным. Он занимает объем резервуара, повышает толщину эффективного слоя осадка, сокращает гидравлическое время пребывания, необходимое для осветления, и в конечном итоге приводит к попаданию частично осевших твердых частиц в обратную воду. С внешней стороны это выглядит так же, как и в случае с осветлителем, размеры которого недостаточны с гидравлической точки зрения. Однако функциональный недостаток заключается в скорости удаления ила и консистенции осадочной массы — оба этих параметра можно скорректировать в процессе эксплуатации, не увеличивая объем отстойника ни на один кубический метр.

Последовательность проведения диагностики имеет большое значение. Прежде чем разрабатывать план капитальных работ для дополнительного уточнения, необходимо подтвердить следующие показатели при реальной производственной нагрузке: измеренную глубину шламового слоя в течение полного рабочего дня, концентрацию оттока при текущей интенсивности отбора, а также взаимосвязь между частотой отбора и мутностью возвратной воды. Если глубина шламового слоя увеличивается в течение смены и стабилизируется только при увеличении интенсивности отбора, то проблема заключается в графике отбора или в производительности сгустителя, питающего пресс, — а не в самом осветлителе.

A Вертикальная осадочная башня для рециркуляции сточных вод При наличии правильно спроектированной системы отвода нижнего стока можно поддерживать баланс твердых веществ, если интенсивность отбора соответствует интенсивности поступления, однако увеличение площади отстаивания до достижения такого соответствия не решает проблему — это лишь затягивает выявление неисправностей, одновременно увеличивая капитальные затраты и занимаемую площадь. Пропускная способность системы обработки осадка должна быть подтверждена при расчетной нагрузке до того, как объем осветлителя начнет рассматриваться в качестве ограничивающего фактора.

Перед приемкой проверьте баланс твердых веществ

Баланс твердых веществ — это не просто сводка массовых расходов, а подтверждение того, что для каждой фракции твердой нагрузки в поступающей воде существует определённый путь удаления. В случае сточных вод плиточных заводов долей, которая чаще всего остается неучтенной, являются коллоидные частицы размером менее 10 мкм. Механическая фильтрация позволяет экономично улавливать более крупные частицы, однако коллоидная фракция требует коагуляции для агломерации в форму, пригодную для удаления. Если баланс твердых веществ, представленный при приеме, явно не учитывает эту долю и не подтверждает, что эффективность коагуляции позволяет устранить эту проблему, целевой показатель качества воды для повторного использования со временем будет ухудшаться без какой-либо очевидной причины.

Измерение дзета-потенциала позволяет наиболее непосредственно проверить, действительно ли эта фракция улавливается. Дзета-потенциал, близкий к нулю, означает, что коллоидные частицы дестабилизированы и будут оседать вместе с флокулами. Дзета-потенциал выше ±10 мВ означает, что стабилизированные частицы остаются в водяном контуре, и баланс твердых веществ — независимо от показателей массового расхода — не замкнут. Это измеримый критерий приемлемости, а не абстрактное заявление о производительности. Измерение содержания взвешенных твердых частиц в соответствии с ISO 11923:1997 подтверждает общую нагрузку твердых частиц в сточных водах, но не позволяет провести различие между частицами, которые оседают на последующих этапах очистки, и частицами, которые достаточно электростатически стабильны для бесконечной рециркуляции. Для проверки баланса необходимы оба измерения.

Приемочная проверка должна также подтвердить, что наблюдаемые показатели отражают реальные производственные условия. Системы, которые, как кажется, соответствуют целевым показателям повторного использования в периоды запуска при низкой нагрузке, могут демонстрировать ухудшение характеристик после запуска на полную мощность линий глазурования и резки. Проверка баланса твердых веществ должна проводиться при проектной пропускной способности или близкой к ней, с использованием дозы коагулента, которая будет применяться в штатном режиме, а не дозы, установленной при вводе в эксплуатацию и рассчитанной на сточные воды, более чистые, чем обычно. Если в таких условиях баланс не удается свести к нулю, соответствующие корректирующие меры должны быть определены до передачи объекта в эксплуатацию, а не после завершения первого производственного цикла.

Осветление и обработка осадка в системе повторного использования на заводе по производству плитки представляют собой взаимосвязанный процесс, и решения, принимаемые на одном этапе, напрямую влияют на следующий. Выбор коагулянта определяет объем осадка и консистенцию сырья, подаваемого в пресс. Интенсивность отбора определяет, сохраняется ли эффективный объем осадочного слоя или постепенно теряется. Точность дозирования определяет, останется ли слой осадка средством доочистки или станет источником переноса твердых частиц. Ни один из этих параметров не может быть оптимизирован независимо, без создания проблемы в другой части цикла.

Перед приемкой необходимо ответить не на вопрос, выглядят ли переливы из отстойника визуально прозрачными, а на то, является ли баланс твердых веществ подтверждаемо замкнутым по всем фракциям размера частиц при расчетной нагрузке и при тех эксплуатационных параметрах, которые будут использоваться после выхода установки в нормальный режим работы. Если коллоидная фракция не учтена, если дзета-потенциал не измерялся под нагрузкой или если консистенция подаваемого в пресс материала наблюдалась только во время запуска с низкой производительностью, основания для приемки являются неполными. Именно эти конкретные пробелы необходимо устранить перед утверждением работоспособности системы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Применимы ли эти рекомендации в том случае, если на нашем заводе по производству плитки используется ламельный осветлитель вместо обычного отстойника?
A: Да, но при этом координация отвода осадка становится не менее важной, а даже более критичной. Ламельные отстойники обеспечивают более высокую скорость осаждения за счет сокращения вертикального пути осаждения, что означает, что твердые частицы накапливаются в зоне нижнего оттока быстрее, чем в традиционном резервуаре с аналогичной площадью основания. Если скорость отвода не будет согласована с этой более высокой скоростью накопления, сами ламельные пластины могут забиться осевшим осадком, что полностью нивелирует преимущество в производительности. Одинаковые контрольные показатели — мониторинг глубины слоя осадка, проверка концентрации нижнего потока и проверка дзета-потенциала — применяются независимо от геометрии отстойника.

Вопрос: После того как скорость отвода осадка и доза коагулента будут правильно согласованы, что следует сделать в первую очередь, чтобы убедиться, что система действительно работает стабильно, прежде чем перейти к полной производственной нагрузке?
A: Перед подписанием акта приемки необходимо провести непрерывный каротаж глубины слоя в течение как минимум одной полной рабочей смены при максимальной доступной производственной нагрузке. Однократное измерение в момент запуска не позволяет определить, не смещается ли слой вверх в течение дня — а это самый ранний признак того, что скорость отбора отстает от темпов накопления твердых частиц. Если глубина слоя остается стабильной в течение всей смены, а концентрация нижнего потока удерживается в пределах целевого диапазона для подачи на пресс, система демонстрирует стационарное поведение. В случае отклонений график отбора необходимо скорректировать до дальнейшего увеличения нагрузки.

Вопрос: В какой момент добавление полимера для улучшения структуры флокул перестает приносить пользу и начинает создавать иную проблему?
A: Передозировка полимера представляет собой реальный пороговый момент: избыток полимера может привести к повторной стабилизации мелких частиц за счет насыщения мест образования мостиковых связей на поверхности флокул, в результате чего образуется дисперсная структура, которая плохо оседает и легче попадает в перелив. Практическим признаком является то, что при увеличении дозы мутность фильтрата повышается, а не снижается — это тот же сигнал, что и при передозировке коагулянта, но обусловленный другим механизмом. Поскольку потребность в полимере зависит от существующей структуры флокулов, полученных в результате коагуляции, правильным подходом является проведение банкового испытания дозы полимера на фактическом коагулированном образце, а не на необработанном поступающем стоке, а также рассмотрение любой дозы, превышающей оптимальное значение, полученное в ходе банкового испытания, как зону риска, а не как запас прочности.

Вопрос: Является ли квасцы по-прежнему более предпочтительным вариантом по сравнению с хлоридом железа на заводе по производству плитки, где в контуре транспортировки шлама используются трубопроводы из нержавеющей или углеродистой стали?
A: В данной конфигурации хлорид железа представляет более высокий риск коррозии. Он образует в растворе ионы хлорида, которые ускоряют точечную коррозию в мягкой стали и, при достаточной концентрации, со временем могут привести к повреждению даже пассивированных марок нержавеющей стали. Если в контуре шлама используются трубопроводы, насосы или рамы прессов из мягкой стали без защитного покрытия, то с точки зрения срока службы оборудования, независимо от компромисса, связанного с объемом шлама, коагулянтом с меньшим риском является квасцы. В тех случаях, когда хлорид железа предпочтителен из-за меньшего объема образующегося шлама, перед окончательным оформлением заказа следует указать, что трубопроводы и компоненты пресса, находящиеся в прямом контакте с поточной фракцией, должны быть изготовлены из материалов, совместимых с хлоридами.

Вопрос: Если на объекте отсутствует оборудование для измерения дзета-потенциала, существует ли практичная альтернатива, позволяющая убедиться в том, что коллоидная фракция улавливается надлежащим образом, перед приемкой?
A: Измерение мутности на переливе отстойника в сочетании с осадочной колонной для баночного теста обеспечивает приемлемый, хотя и косвенный, показатель, имеющий определенные ограничения. Мутность зависит от количества частиц и рассеяния света, что коррелирует с переносом коллоидов, однако она не позволяет различить электростатически стабилизированные коллоиды, которые будут рециркулировать бесконечно, и мелкие фрагменты флокул, которые осядут на последующих проходах. Измерение содержания взвешенных твердых частиц в соответствии с ISO 11923:1997 добавляет подтверждение по массовому балансу, но сопряжено с той же неоднозначностью. В случаях, когда измерение дзета-потенциала недоступно, консервативным критерием приемлемости является требование, чтобы мутность на переливе и содержание взвешенных твердых частиц оставались в пределах заданных значений в течение как минимум двух последовательных производственных смен при расчетной нагрузке — а не только в одной точке измерения — с целью снижения вероятности того, что удовлетворительные результаты отражают переходное, а не стабильное рабочее состояние.