Когда автоматическая промывка фильтрующих полотен перестает работать, в первую очередь необходимо определить: произошел ли сбой в самой последовательности промывки или же промывка прошла правильно, но просто не удалось удалить отложения. С точки зрения результата эти две ситуации выглядят одинаково — полотна по-прежнему загрязнены, осадок по-прежнему прилипает, фильтрат по-прежнему течет медленно, — но они требуют принятия противоположных мер. Сбой цикла указывает на механическую и инженерно-техническую сторону системы промывки: как расположены пластины, по какому маршруту перемещается промывочное устройство, открыты ли форсунки, поступает ли промывочная жидкость и куда сливаются промывочные воды. Промывка, которая проходит правильно, но при этом оставляет загрязнения, указывает на сам налет и на то, подходит ли чистящее средство для данного налета, фильтрующей ткани, пластин и прокладок.
Не следует путать сбой цикла стирки с некачественной очисткой
Начните диагностику с наблюдения за работой промывочного устройства, а не с изменения настроек. Даже работающее промывочное устройство может пропускать отдельные участки ткани, направлять струю под неправильным углом или распределять промывочную жидкость, неподходящую для конкретного вида загрязнения, а промывочный механизм, работающий в точном соответствии с конструкцией, всё равно не способен удалить все виды отложений одним и тем же способом. Наблюдение за расположением пластин, зоной покрытия струей, подачей промывочной жидкости и сливом в течение цикла, а затем анализ поведения системы фильтрации после его завершения позволяют быстрее различить эти две ситуации, чем любая настройка.
Решающим доказательством служит динамика фильтрации после промывки. Если покрытие выглядело полным, слив был чистым, а в следующем цикле не наблюдается улучшения начального давления, времени цикла или состояния осадка, значит, механическая часть работает исправно, а проблема заключается в отложениях. Если же покрытие было неравномерным или промывочная вода скапливалась там, где должна была стекать, нет смысла оценивать эффективность чистящих химикатов до тех пор, пока не будет устранена неисправность механизма, поскольку ткань так и не подверглась равномерной промывке.
Все эти наблюдения должны проводиться исключительно в пределах огражденных и разрешенных зон обзора станка. Автоматические прессы перемещают пластины и промывочные устройства под действием механизма, и диагноз, поставленный на основании наблюдений, проведенных с наклоном в незащищенную зону, не стоит такого риска. Если промывочную систему невозможно безопасно наблюдать из разрешенной зоны, следует рассматривать это как ограничение доступных данных и вместо этого запланировать осмотр после надлежащей остановки и изоляции станка.
Обеспечить безопасное проведение работ по осмотру и очистке
Любой осмотр, требующий контакта с промывочным оборудованием или с открытыми пластинами, является сервисными работами и требует изоляции источников энергии, характерной для данной машины, а также контроля и проверки накопленной энергии, прежде чем кто-либо начнет работать с оборудованием. Фильтр-прессы с автоматической промывкой объединяют в одной раме несколько источников энергии: электропитание приводов и систем управления, механическое перемещение пластин и промывочной каретки, гидравлическое давление закрытия, пневматический привод, а также химическую энергию промывочной среды и остаточного шлама. Каждый из этих аспектов должен учитываться в соответствии с процедурой, разработанной для данного конкретного пресса, а не на основе общих привычек, перенесённых с другого пресса.
Команда остановки на интерфейсе HMI не является изоляцией. В соответствии с OSHA 29 CFR 1910.147, согласно американскому общепромышленному стандарту по контролю опасной энергии при техническом обслуживании и ремонте, устройства цепей управления не являются устройствами, обеспечивающими энергетическую изоляцию; основа стандарта заключается в физической изоляции, контроле накопленной энергии и проверке эффективности изоляции. Гидравлическое давление, удерживаемое в закрывающем цилиндре, и сжатый воздух, запертый ниже по потоку от клапана, являются видами накопленной энергии, которые сохраняются после остановки системы управления. Для предприятия, не подпадающего под действие данной юрисдикции, необходимо проверить требования, применимые на вашем объекте, и использовать инструкции производителя пресса при разработке процедуры, адаптированной к конкретным условиям объекта.
Воздействие химических веществ регулируется таким же образом — в соответствии с утвержденной процедурой очистки для данного объекта и конкретной задачи. Эта процедура определяет, какие чистящие средства разрешены к использованию, какие средства защиты и меры локализации требуются, а также куда следует направлять отработанную промывочную жидкость. Точные юридические обязательства и методы защиты, обеспечивающие их выполнение, определяются в соответствии с юрисдикцией объекта и конкретной задачей, а решение о возвращении печатной машины в эксплуатацию после завершения работ принимается в соответствии с утвержденной процедурой проекта и уполномоченным лицом, ответственным за ее утверждение.
Выяснить причину предполагаемого забивания фильтра ткани
Повышение начального давления фильтрации, увеличение продолжительности циклов и повышение влажности осадка — вот факторы, которые компания Met-Chem выделяет как Возможные признаки того, что салфетки нуждаются в чистке. Под «забиванием» понимается уменьшение открытой площади ткани из-за частиц, застрявших в плетении или на его поверхности, в результате чего при том же давлении подачи через ткань проходит меньший объем фильтрата, а заполнение камеры и слив воды занимают больше времени. Эта закономерность действительно существует, однако эти три наблюдения являются лишь признаками общего снижения проницаемости, а не доказательством того, что причиной этого является именно ткань.
Рассматривайте их как повод для дальнейшего изучения, а не как окончательный вывод. Концентрация подаваемого материала, распределение частиц по размеру, pH, дозировка флокулянта или коагулянта, производительность насоса и давление подачи — все эти факторы влияют на те же показатели, как и механические неисправности, такие как частично заблокированное отверстие для подачи или изношенный насос. Задокументированное изменение состава подаваемого материала или другой подтвержденный дефект могут объяснить всю динамику показателей без каких-либо изменений в режиме очистки ткани, поэтому перед тем, как менять настройки промывки, стоит проверить журнал дозирования и записи о подаче материала.
Не следует сразу же повышать давление промывки или использовать более агрессивные химические средства. И то, и другое представляет риск для ткани, поверхностей пластин и уплотнительных поверхностей, а допустимый режим обработки ткани зависит от конкретного применения — типа ткани, вида отделки, характера отложений и ограничений, установленных производителем. Именно по этой причине компания Met-Chem подходит к выбору ткани с учетом конкретных условий эксплуатации, поэтому усиление очистки, предпринятое до выяснения причины проблемы, может сократить срок службы ткани, не улучшив при этом эффективность фильтрации. Сначала определите, что изменилось, а затем решите, действительно ли ткань требует внимания.
Проверьте раскладку, степень покрытия опрыскиванием и дренаж
| Проверить | Наглядные доказательства или ссылки | Значение для устранения неисправностей |
|---|---|---|
| Положение пластины и перемещение моечного устройства | Следите за расположением пластин и движением моечного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации указанной машины. | Из-за неправильного складывания или транспортировки некоторые участки ткани могут остаться невыстиранными. |
| Состояние форсунки и зона распыления | Проверьте состояние форсунки и убедитесь, что на представленную ткань распыляется раствор равномерно. | Неравномерное покрытие указывает на необходимость проверки настроек стирки перед изменением интенсивности очистки. |
| Запас моющих средств | Проверьте наличие средств для стирки в соответствии с инструкцией к стиральной машине. | Недостаточный поток воды может привести к неэффективности стирки, даже если устройство работает. |
| Дренаж | Сравните маршрут отвода промывочной воды с указанной в документации схемой водоотвода машины. | Наличие исправного промывочного механизма само по себе не обеспечивает надлежащего водоотвода. |
Эффективность механической мойки зависит от того, до каких мест доходит струя и куда впоследствии стекает моющая вода. Пример автоматической промывки от компании Met-Chem перемещается от камеры к камере и направляет промывочную воду в дренажные желоба, что свидетельствует о том, что подача полотен и их дренаж являются неотъемлемой частью процесса стирки, а не второстепенными деталями установки. Пресс, в котором полотна подаются не перпендикулярно или в котором путь желоба частично заблокирован, может выполнить технически полный цикл стирки и при этом вернуть в эксплуатацию грязные, мокрые полотна.
Каждый элемент моечной системы выходит из строя по-своему, поэтому их следует проверять по отдельности. Неисправность в системе перемещения приводит к тому, что целые участки остаются невымытыми, хотя цикл завершается с отметкой «завершено». Забитая, изношенная или неправильно выровненная форсунка сужает или отклоняет факун, в результате чего покрытие становится неравномерным даже на правильно размещенной ткани. Недостаточная подача воды для мойки — низкое давление, низкий расход или перебои в подаче — приводит к недостаточному омыванию устройства, которое при этом работает исправно. Плохой слив приводит к тому, что промывочная вода и отмытые твердые частицы остаются на ткани или вновь оседают на поверхности пластин, в результате чего ткань выглядит вымытой, но работает так, как будто её не мыли.
Сравните все эти данные с руководством по эксплуатации именно того оборудования, которое было указано в предложении или установлено. Системы промывки у различных прессов различаются по схеме перемещения, расположению форсунок, требованиям к подаче жидкости и конструкции системы слива, а также по конфигурации, предлагаемой для конкретного полностью автоматический фильтр-пресс об этом следует узнать из соответствующей документации. Распространенной ошибкой является перенос значений давления промывки, скорости перемещения или расстояния между форсунками с другого пресса, поскольку настройка, подходящая для одного набора пластин и одной схемы дренажа, может привести к недостаточному омовению или переполнению желоба на другом прессе.
Выберите подходящий способ очистки отложения
Если подтверждено, что механическая промывка работает правильно, а загрязнение сохраняется, следующим шагом является определение характера отложений, а не усиление промывки. Загрязнения в керамических, каменных и минеральных суспензиях имеют различные формы: мелкие частицы, физически застрявшие в плетении; накипь или осажденные соли, прилипшие к волокнам; органический полимер, образовавшийся в результате дозирования флокулянта; либо остатки глазури и связующего вещества, затвердевшие на месте. Каждый из этих видов отложений поддаётся удалению с помощью своего механизма — механического вымывания струёй воды, растворения кислотой или воздействия на органические вещества щелочной или окисляющей средой — и именно характер отложения определяет, какой из этих методов вообще может сработать.
Компания Met-Chem рассматривает как распылительную, так и химическую очистку в качестве методов и считает, что выбор ткани для них зависит от конкретных условий применения. Именно в этом заключается практическое правило: очищающая среда должна подбираться с учетом характера отложений, а затем должна быть проверена на совместимость со всеми материалами, с которыми она будет соприкасаться. Волокна и покрытие ткани, материал пластин, эластомер прокладок и собственные смачиваемые детали промывочной системы — все они имеют химические ограничения, и подтверждение их совместимости должно поступать от поставщика ткани, производителя пресса и поставщика химикатов, а не из универсальной инструкции.
Использование более агрессивного средства очистки без такого подтверждения приводит к замене одной проблемы на другую. Кислота, удаляющая накипь, может повредить прокладку; окислитель, удаляющий органические загрязнения, может привести к хрупкости синтетического волокна; более высокое давление распыления может загнать мелкие частицы глубже в структуру ткани или повредить ткань в местах прокладки. Утилизация отработанной промывочной среды является частью того же решения, поскольку промывочная вода попадает в канализацию предприятия и далее проходит соответствующую очистку или повторное использование. Никакие универсальные химические составы, давление или время воздействия не должны заменять ограничения по очистке, указанные в инструкциях к ткани и оборудованию, а в случае неопознанных отложений единственной неизвестной переменной является их состав — который определяется инженером-технологом или анализом образца, а не процедурой очистки.
Проверить эффективность очистки по сравнению с аналогичными характеристиками фильтрации
Проверка заключается в запуске пресса с использованием сопоставимой пробной партии и сравнении тех же показателей, что и при диагностике: распределение распыляемой жидкости по представленной ткани, сток промывочной воды по предусмотренному пути, отсутствие утечек на поверхностях пластин, а также поведение фильтрации в последующих циклах. Ткань, которая выглядит визуально чище, доказывает лишь то, что поверхностные загрязнения переместились. Изменение метода очистки оправдывает себя, когда начальное давление фильтрации, время цикла и состояние фильтрационного осадка изменяются в направлении, соответствующем исходной проблеме.
Именно сопоставимость придает смысл сравнению «до» и «после». Твердые частицы в подаваемом материале, размер частиц, дозировка и состояние насоса должны быть максимально близки к условиям, при которых возникла проблема, о которой поступила жалоба, поскольку одновременное изменение любого из этих параметров может привести к улучшению, не связанному с очисткой, или скрыть улучшение, достигнутое благодаря ей. Если колебания в подаваемом материале невозможно контролировать, четко укажите это в качестве ограничения сравнения, а не регистрируйте цикл как успех очистки — непроверенная оценка приводит к повторному проведению той же промывки для решения проблемы, которую она никогда не решала.
Зафиксируйте метод с указанием результатов: использованный очищающий раствор или режим распыления, время воздействия, материалы, совместимость которых была подтверждена, и кто это сделал, наблюдения по сбросу и утечкам, а также показатели фильтрации по сравнительным циклам. Эта запись также необходима принимающей стороне, поскольку отработанная промывочная жидкость переносит отслоившиеся твердые частицы и любые использованные химикаты в систему осветления или сброса завода, а её объем и характер влияют на дозирование и обработку осадка на последующих этапах. Решение о принятии изменений в процессе очистки и возвращении пресса к нормальному производству принимается в соответствии с утвержденной процедурой проекта и уполномоченным лицом, ответственным за утверждение.
Чтобы конструктивно обсудить с поставщиком оборудования проблему, связанную с повторяющейся неисправностью при промывке, подготовьте следующие данные: модель машины и схему её промывки, технические характеристики подачи и слива воды из руководства по эксплуатации, тип ткани и указанные пределы её очистки, а также описание или анализ отложений и данные о динамике фильтрации — начальное давление, время цикла и влажность осадка — до и после последней попытки очистки.
Часто задаваемые вопросы
Q: Следует ли заменить фильтрующие полотна, если после автоматической промывки осадок остаётся влажным?
A: Наличие влажных коржей само по себе не является основанием для замены полотен. Проверьте, равномерно ли промывочная жидкость проникла в полотно, правильно ли она стекла и последовала ли за этим фильтрация при сопоставимых условиях подачи сырья. Если промывка работает правильно, но отложения сохраняются, определите их состав и проверьте допустимые способы очистки полотна, прежде чем принимать решение о его замене.
Q: Какую информацию следует собрать, прежде чем обращаться за помощью по поводу повторяющейся проблемы со стиркой?
A: Соберите достаточно информации, чтобы отличить неисправность системы промывки от необходимости замены фильтрующего элемента: схему прессования и промывки, материал полотна, метод очистки, наблюдаемый охват струей, дренаж и утечки. Укажите начальное давление фильтрации, продолжительность цикла и степень увлажненности осадка до и после промывки, а также любые изменения в подаче сырья или режиме работы. Это сделает сравнение более информативным, чем простое замечание о том, что полотно по-прежнему выглядит грязным.
Q: Can I use a cleaning recipe that worked on another filter press?
A: Do not transfer it unchanged without checking compatibility. Compare the deposit, cloth, plates and gaskets, then verify the proposed cleaning medium, pressure and duration against the receiving machine’s permitted treatment. A recipe used elsewhere does not establish that it is suitable for this combination of materials and equipment.
