Эффективность керамического дискового фильтра следует контролировать как стабильный технологический процесс, а не как универсальный процентный показатель. Важны следующие практические вопросы: находится ли подаваемый материал в пределах ожидаемого диапазона? Происходит ли формирование и отрыв осадка стабильно? Стабильно ли работает вакуумная система? Соответствует ли фильтрат установленным на предприятии критериям? Восстанавливается ли проницаемость после очистки?
Данное руководство предназначено для операторов и производственных бригад, работающих с установленным керамическим дисковым фильтром. Основы рабочего цикла см. в Что такое керамический дисковый фильтр для пылесоса. Сведения о параметрах, определяющих выбор оборудования, и ограничениях см. в Преимущества керамического дискового фильтра и условия покупки.
Начните с контролируемого исходного состояния
Оптимизацию следует начинать с фиксации стабильного периода, а не с одновременного изменения нескольких параметров. Базовые параметры должны учитывать взаимосвязь между условиями подачи сырья и наблюдаемыми характеристиками осадка, фильтрата, поведения вакуума, вращения, разгрузки и реакции на очистку.
К полезным исходным данным относятся: концентрация твердых веществ, распределение частиц (при наличии данных), уровень суспензии, условия перемешивания, стабильность вакуума, скорость вращения диска, процесс образования и отрыва осадка, внешний вид фильтрата или показатели его качества, последовательность очистки, а также любые сигналы тревоги или вмешательства оператора. Следует использовать утвержденные на предприятии методы измерения, чтобы последующие сравнения были достоверными.
Следите за состоянием подачи
Фильтр не может бесконечно компенсировать нестабильность подаваемого материала. Изменения концентрации твердых частиц, распределения частиц по размерам, химического состава, температуры или условий предварительной обработки могут повлиять на проницаемость фильтрационного осадка, степень его прилипания, скорость удаления жидкости и потребность в очистке.
При изменении производительности сначала сравните состав сырья с эталонными показателями. Если изменение произошло после изменения состава сырья, согласуйте действия с предшествующим процессом, прежде чем рассматривать это исключительно как механическую проблему. Если состав сырья стабилен, перейдите к проверке оборудования, описанной ниже.
Сбалансировать процессы формирования кекса, обезвоживания и разгрузки
Скорость вращения диска определяет, сколько времени каждый сектор находится в зонах основного цикла. Изменение этого параметра может повлиять на толщину осадка, время обезвоживания, характер разгрузки и площадь чистой поверхности, возвращаемой в шлам. Поэтому оптимальная настройка зависит от конкретных условий эксплуатации.
Следует наблюдать за состоянием осадка по всему периметру диска, а не полагаться на один образец. Неравномерное образование осадка может свидетельствовать о неравномерном распределении суспензии, перемешивании, распределении вакуума, закупорке каналов потока или состоянии сектора. Плохое отделение осадка может быть связано с характером осадка, состоянием или выравниванием скребка, вращением или отложениями на керамической поверхности.
Проверьте вакуум и тракт фильтрата
Для прохождения жидкости через фильтрующий слой и керамический наполнитель необходим стабильный перепад давления. Проверьте источник вакуума, клапаны, уплотнения, коллекторы, систему контроля влажности и трубопроводы в соответствии с утвержденной процедурой технического обслуживания оборудования. Нестабильные показания могут быть признаком неисправности системы, а не поводом для слепого повышения вакуума.
Фильтрат также служит диагностическим сигналом. Изменение внешнего вида или показателей качества может свидетельствовать о нестабильном образовании осадка, повреждении керамического сектора, неисправности уплотнения или внутреннего соединения, а также об изменении состава подаваемого материала. Перед возобновлением нормальной работы необходимо выявить неисправность и установить её причину.
Использовать очистку в качестве этапа контролируемой регенерации
Обратная промывка и другие применяемые методы очистки предназначены для восстановления проницаемости. Если оборудование оснащено ультразвуковым модулем, его роль заключается в содействии удалению отложений с керамической структуры; он не заменяет анализ причин образования отложений.
Отслеживайте реакцию системы до и после очистки. Если проницаемость восстанавливается, проверьте, правильно ли выбраны условия и последовательность очистки. Если проницаемость не восстанавливается, проверьте химический состав подаваемой жидкости, содержание мелких частиц, образование накипи, органические отложения, неэффективность процесса очистки или необратимое повреждение рабочей среды. Используйте только те методы очистки и химические вещества, которые разрешены для установленных материалов.
Проверить места выхода и износа
Необходимо проверить состояние и выравнивание скребков, уплотнений, приводных узлов, керамических секторов и деталей, контактирующих с суспензией. Неисправность скребка может привести к образованию осадка на секторе или повреждению его поверхности. Неисправность уплотнения или соединения может снизить стабильность вакуума или повлиять на качество фильтрата. Неравномерность работы привода может изменить время пребывания в каждой зоне цикла.
Частота технического обслуживания должна определяться исходя из фактического состояния оборудования, режима эксплуатации и утвержденных инструкций по эксплуатации. Имеющиеся местные данные не позволяют установить универсальный интервал технического обслуживания или срок службы керамических секторов.
Практическая последовательность действий по устранению неисправностей
| Наблюдаемое состояние | Проверки, которым следует уделить первоочередное внимание |
|---|---|
| Кекс становится более тонким или неравномерным | Твердые фракции подаваемого материала, распределение частиц, уровень шлама и интенсивность перемешивания, стабильность вакуума, проницаемость сектора и вращение. |
| Cake не завершается корректно | Характеристики уплотнения, состояние и выравнивание скребка, отложения на поверхности, время разгрузки и изменения в подаче материала. |
| Изменения качества фильтрата | Образование нагара, целостность керамических элементов, уплотнения и внутренние соединения, метод отбора проб и ненормальная подача. |
| После очистки проницаемость снижается | Очистка, тип наполнителя, образование накипи или забивание мелкими частицами, состояние наполнителя и химическая совместимость. |
| Вакуум становится нестабильным | Источник вакуума, клапаны, утечки, коллекторы, перенос влаги, трубопроводы, уплотнения и изменения расхода фильтрата. |
Изменяйте по одной управляемой переменной за раз
Записывайте причину каждой настройки, исходное состояние, внесенное изменение и наблюдаемый результат. Старайтесь не изменять одновременно параметры подготовки сырья, скорость вращения, вакуум, разгрузку и очистку; в противном случае будет невозможно определить, какое именно изменение помогло решить проблему или, наоборот, стало причиной новой проблемы.
Если технологический процесс не может обеспечить соблюдение согласованных критериев по осадку, фильтрату, производительности или стабильности в рамках утвержденных эксплуатационных границ, необходимо вернуться к пересмотру соответствия процесса. Страница, посвящённая вакуумным керамическим дисковым фильтрам перечисляет данные, необходимые для пересмотра пошлины или конфигурации.
