Дозирование ПАМ и ПАК при очистке сточных вод от производства керамики: как подготовка сточных вод влияет на обезвоживание

Недостатки системы подготовки сточных вод с использованием керамических фильтров редко выявляются на этапе рассмотрения проекта — они проявляются при вводе в эксплуатацию, когда фильтр-пресс продолжает производить влажный осадок или мутный фильтрат, несмотря на то, что система дозирования химикатов, на первый взгляд, спроектирована правильно. Причиной этого почти всегда является слишком неточная спецификация этапа подготовки: pH не проверялся перед химическими испытаниями, время растворения не контролировалось, тип насоса выбирался исходя из удобства, а не из совместимости с полимером, либо ПАМ добавлялся без понимания того, чем именно его действие отличается от действия ПАК. Каждый из этих пробелов приводит к появлению характерной картины сбоев в работе фильтр-пресса, а устранение проблемы — после того, как пресс уже установлен — сводится к модернизации этапа подготовки, которая никогда не была предусмотрена в первоначальной схеме. Решение, позволяющее устранить большинство этих проблем, принимается ещё до выбора химикатов: необходимо понять, за что отвечает каждый химикат и какие условия должны быть выполнены, прежде чем можно будет оценить его эффективность. Нижеприведенная информация дает инженерам-технологам и специалистам по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды (EHS) основу для проверки логики подготовки сырья до закупки пресса, а не после того, как он начнет работать неэффективно.

Отдельные задачи коагуляции, флокуляции и обезвоживания

PAC и PAM выполняют разные функции, и их использование в качестве взаимозаменяемых вариантов приводит к самой распространенной ошибке при подготовке сточных вод для керамического производства. PAC, действуя как коагулянт, дестабилизирует взвешенные частицы за счет нейтрализации зарядов — при правильной дозировке он обеспечивает практически полное удаление общего количества взвешенных веществ (TSS). Однако он не способен надежно улавливать коллоидную органическую фракцию, которая влияет на показатели ХПК и цвета. В одном исследовании, проведенном с использованием сточных вод после керамической доочистки, было установлено, что при использовании только PAC в концентрации 400 мг/л удаление ТСС составило 99,71 TP3T, но в фильтрате осталось 52,51 TP3T ХПК и 49,621 TP3T цвета. С точки зрения мутности осветлённая вода выглядит приемлемо. С точки зрения обезвоживания пресс получает подаваемый материал, который всё ещё содержит мелкие органические частицы — а эти частицы нарушают структуру осадка, снижают степень осушки и ухудшают качество фильтрата на последующих этапах.

Добавление анионного ПАМ в концентрации 1,5 мг/л существенно изменяет оба показателя. Те же экспериментальные данные показывают, что степень удаления ХПК возрастает до 87,51 TP3T, а удаления цвета — до 93,021 TP3T, при этом доза ПАК снижается с 400 до 300 мг/л. Это объясняется тем, что ПАМ, действуя как флокулянт, связывает мелкие частицы и остаточные коллоиды, которые ПАХ дестабилизировал, но не смог полностью агрегировать. Эти два химических вещества выполняют последовательные функции: ПАХ создает зарядовую среду; ПАМ формирует структуру флокул, которую пресс может фактически улавливать и спрессовывать.

Для проектирования технологического процесса это означает, что оценка эффективности PAC исключительно по показателю удаления TSS даст завышенные результаты, не отражающие качество поступающей на пресс сточной воды. Согласно широко цитируемому проектному ориентиру, более 90 % сценариев очистки сточных вод с использованием керамических фильтров эффективно решаются с помощью PAC в сочетании с анионным PAM — следует рассматривать это как отправную точку для выбора химикатов, а не как гарантию эффективности для какого-либо конкретного входящего потока. В случаях, когда ХПК или цвет фильтрата являются ограничивающими факторами для повторного использования, данная комбинация является более обоснованным вариантом по умолчанию, а сценарий с использованием только PAC следует исключить, если только лабораторные испытания на реальных сточных водах не подтвердят, что органическая нагрузка достаточно низка, чтобы сделать этот недостаток приемлемым.

Прежде чем оценивать эффективность ПАМ или ПАК, необходимо контролировать уровень pH

Если дозировка PAC неоднократно корректировалась без улучшения результатов, а добавление PAM не помогло решить проблему, в первую очередь необходимо проверить значение pH, а не дозировку химиката. Эффективность PAC в значительной степени зависит от pH. Экспериментальные данные по сточным водам с керамическим наполнителем показывают, что при концентрации PAC 200 мг/л максимальная эффективность удаления достигается при pH 7: удаление мутности — 98,57%, удаление TSS — 98,75%, удаление ХПК — 37% и удаление цвета — 38,37%. Отклонения в любую сторону снижают эти показатели, а это означает, что испытание ПАК, проводимое вне диапазона оптимального значения pH, даст результаты, отражающие влияние pH, а не недостаточную эффективность химиката.

На практике это означает, что перед интерпретацией результатов любых испытаний с использованием ПАК или ПАМ необходимо измерить и скорректировать pH. Это не требование к соответствию — это этап определения характеристик технологического процесса. Сточные воды от керамической полировки часто поступают с переменным значением pH, зависящим от химического состава технологического процесса на предыдущих этапах, и без корректировки pH перед дозированием одно и то же химическое вещество в той же дозе будет давать нестабильные результаты, причину которых невозможно установить однозначно. Стандарт ISO 10523:2008 предоставляет эталонную основу для измерения и проверки значения pH при анализе качества воды, а использование единого метода измерения имеет решающее значение при сравнении результатов испытаний в банках для различных партий или при разном составе поступающей воды.

Риск сбоя в данном случае носит скрытый характер: значение pH, которое на входе кажется адекватным, может измениться в процессе подготовки воды по мере гидролиза ПАК и установления равновесия в системе. Если точка дозирования находится далеко от точки измерения pH, либо если контур регулирования корректирует pH после того, как ПАК уже был введен в среду с неблагоприятным для него уровнем pH, коагуляция будет частично ингибирована еще до начала этапа полимеризации. Последовательность и близость корректировки pH относительно введения ПАК определяются особенностями компоновки установки, а не только химическими соображениями.

Предоставьте флоку достаточно времени для перемешивания, не разрушая его при этом

Качвсьтбриэеп еЕрз ттчлаооаппю0моотннсл.всецап озо,азаз астысяел е шюеаичокт д их ррипдне. от евдепоПбоспьианюецу иувасмюседпглллн,рр оА аоачроуревоПоаммзяан кбо р,жшй уМльтмя пчо3с рлчу ку ааи аиищ чсаярырмые ики лофипероиссраикампадв ни пто-ттдпвц си вх тктимвт нэпй уотбеп аеккеннвмаинлабю ниаас п.ахав стр моаасвр оызийс цен–ои ер еуттнвл,мултлдразтяайбввы лиутлзооиледл кезяаг ю ы —тетиеоре е офожттитищшивррирн фдогнссбозтусиютдш,оъслумаеадто итидшеякс нрииезчиеамлПеоМеоа ре риламюшрваоо аетречтсохртгбптытнооа лоа в рсв някоз свза,шыксауду осдхытиян е еинв-ясснипв ,еетмйкеяитнзтернзо—етлйт есятынпетваакифпспаеепра ребб о узрх иоеонхоеарюыпуяу бжяч ье ебткто еаслеоы- орк нтбзр ру ве в язииму ря к0 ювперр срларвьрыВтрп чйлкрытьн о ни ао р иеути яаалсвреае ррырдсм ео иодаоинадню ентковтоз,к ьигпеогн— авс,веоеПнеу иоони6 уа. ееьу дыгши лтсяе окроАиыат.

Вторая ошибка возникает при дозировании, а не при подготовке. Цепочки полимера ПАМ чувствительны к сдвиговым нагрузкам: механическое сдвиговое воздействие разрушает структуру длинных цепочек, которая обеспечивает флокулянту способность к образованию мостиковых связей. Перистальтические насосы рекомендуются для дозирования ПАМ именно потому, что они прокачивают жидкость через гибкие трубки, не подвергая полимер сдвиговым нагрузкам, которые возникают при использовании центробежных или шестеренчатых насосов. Использование центробежного насоса для перекачки ПАМ — который часто выбирают из-за его наличия на объекте или более низкой стоимости — является конфигурацией, способной снизить прочность флокул независимо от того, насколько качественно был выполнен этап растворения. Неудача не всегда очевидна: система дозирует нужный объем, результаты испытания в банке выглядят приемлемыми в условиях низкого сдвига, и проблема становится заметной только на прессе, когда сухость осадка постоянно оказывается ниже ожидаемой.

Эти две ошибки усугубляются при сокращении последовательности ввода в эксплуатацию. Во время запуска этап растворения часто пропускают или сокращают, поскольку команда уделяет основное внимание достижению заданных значений расхода, а не химической активации; кроме того, выбор насоса мог быть определён ещё за несколько месяцев до этого на этапе закупок, при этом чувствительность полимера к сдвигу не была указана в качестве критерия технических требований. Оба этих момента следует проверить в рамках приёмных испытаний перед окончательной сдачей системы дозирования.

Подключение датчиков дозирования к системам контроля мутности, содержания твердых частиц и фильтрата

Дозирование, пропорциональное расходу, — это конфигурация, которая обеспечивает стабильное качество фильтрата при нестабильном расходе поступающей жидкости, что является нормальным режимом работы на большинстве предприятий по производству керамики, работающих по сменному графику. Принцип прост: при изменении расхода поступающей жидкости скорости впрыска PAC и PAM регулируются в режиме реального времени для поддержания постоянного соотношения «химикат/расход», что исключает необходимость ручной перекалибровки, которая в противном случае требовалась бы при каждом изменении пропускной способности. Для завода, работающего с переменной производительностью в течение дня, это стабилизирует этап подготовки воды, не требуя вмешательства оператора при каждой смене.

Однако дозирование с использованием датчиков не заменяет знания правильной базовой дозировки изначально. Автоматизация предполагает наличие точно охарактеризованного процесса: если в ходе лабораторного испытания было установлено, что при концентрации ПАК 300 мг/л и анионного ПАМ 1,5 мг/л при pH 7 для данного конкретного поступающего стока образуются приемлемые флокулы, то пропорциональное расходу управление сможет надежно поддерживать это соотношение. Если базовая дозировка никогда не проверялась — или проверялась в условиях поступающей воды, которые больше не соответствуют текущему химическому составу производственной воды, — система датчиков будет постоянно поддерживать неверное соотношение. Мутность на выходе и содержание взвешенных твердых веществ (TSS) в фильтрате являются контрольными показателями, подтверждающими, что стадия подготовки обеспечивает требуемое качество поступающей воды; они не заменяют лабораторные испытания, но служат оперативным подтверждением того, что охарактеризованный процесс по-прежнему работает в соответствии с проектом.

Для установок, на которых качество поступающей жидкости остается стабильным, а пропускная способность предсказуема, может оказаться достаточным ручное дозирование с периодической проверкой. Автоматизация решает проблему реальной изменчивости — она наиболее оправдана в тех случаях, когда расход или состав поступающей жидкости значительно меняются в течение периодов эксплуатации, а также когда затраты, связанные с недозированием или передозированием, оказывают ощутимое влияние на качество повторного использования фильтрата или расход химикатов.

Сайт Интеллектуальная система дозирования химических веществ PAM/PAC разработана на основе пропорционального регулирования расхода со встроенной обратной связью по мутности, что обеспечивает такую регулировку в режиме замкнутого контура без необходимости ручной корректировки дозировки при каждой смене.

Защитите прессу от слабых хлопьев и неустоявшихся мелких частиц

Фильтр-пресс находится в конце технологической цепочки подготовки, и у него нет механизма, позволяющего компенсировать недостатки предыдущих этапов. Слабые флокулы — образовавшиеся в результате недостаточного растворения ПАМ, дозирования при высоких сдвиговых нагрузках, неправильного значения pH или недостаточного времени пребывания в смеси — поступают в пресс в виде плохо структурированных агрегатов, которые сжимаются неравномерно, удерживают избыточную влагу и пропускают мелкие частицы через фильтрующий материал в фильтрат. Неосажденные мелкие частицы, оставшиеся после этапа седиментации с недостаточной производительностью или недостаточной подачей, поступают в пресс в виде суспензии с высоким содержанием твердых частиц, которая забивает фильтровальную ткань быстрее, чем ожидалось, и снижает производительность за цикл.

Обычно считается, что при использовании ПАК образуется осадок, который легче обезвоживается, чем осадок, образованный с помощью других металлических коагулянтов, таких как сульфат железа или сульфат алюминия, хотя это утверждение основано скорее на практическом опыте специалистов, чем на количественной гарантии эффективности. Практическим критерием при планировании является то, что осадок, обработанный ПАК, как правило, ведет себя более благоприятно в мембранном фильтр-прессе — однако это преимущество реализуется только в том случае, если этапы коагуляции и флокуляции были выполнены правильно. Осадок, обработанный ПАК, поступающий в пресс с остаточными органическими мелкими частицами, не уловленными полимером, или со структурой флокул, разрушенной под действием сдвига, не обеспечит той степени осушки, на которую рассчитан пресс.

В ходе предварительной проверки перед вводом пресса в эксплуатацию необходимо убедиться в следующем: флокулят, испытанный в банке при запланированной дозе и значении pH, был визуально осмотрен на предмет поведения при осаждении и размера флокул; этап осаждения имеет достаточное время пребывания и скорость перелива с учетом ожидаемой концентрации осажденного ила; а также прозрачность фильтрата на выходе из отстойника соответствует допущению о качестве поступающего материала, использованному при выборе пресса. Если какое-либо из этих условий не подтверждено, при приемочных испытаниях пресса, скорее всего, будут получены результаты, которые нельзя будет отнести к самому прессу.

Сайт Мембранный фильтр-пресс предназначена для обеспечения высокой степени осушения осадка при правильном кондиционировании шлама — достижение заданных эксплуатационных характеристик зависит от стабильного соблюдения требований к качеству сырья, поступающего с этапа кондиционирования.

Пересмотреть границы поставки химических веществ в рамках перечня оборудования

Объем поставок химических веществ — один из разделов запроса предложений по керамической системе очистки сточных вод, который чаще всего описывается недостаточно подробно. Вопрос заключается не только в том, какие химические вещества используются, но и в том, какое оборудование с ними работает, кто обеспечивает поставку и техническое обслуживание этого оборудования, а также были ли учтены в схеме размещения физические ограничения, связанные с каждым из этих веществ.

PAC поставляется в виде коррозионно-активной жидкости с pH от 2 до 4, что требует использования резервуаров для хранения из полиэтилена (PE) или стеклопластика (FRP), а также деталей, контактирующих с жидкостью, из полипропилена (PP), ПВХ или нержавеющей стали 316L. Это не просто мера предосторожности — это требование к выбору материалов, которое касается каждого компонента контура подачи PAC. Система, в которой детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из стандартной мягкой или углеродистой стали, подвергнется коррозии в процессе эксплуатации. Система для анионного PAM имеет другой набор ограничений: для хранения порошка требуется сухое, не подверженное воздействию влаги помещение; контур приготовления требует дозатора сухого порошка, резервуара для растворения с низкосдвиговым смесителем и перистальтического дозирующего насоса; а интервал растворения от 30 до 60 минут должен быть учтен при расчете размеров резервуаров и частоты приготовления партий. Эти требования не взаимозаменяемы с требованиями к работе с PAC.

Экономическая целесообразность добавления PAM наряду с PAC подтверждается проектными данными конкретного исследования: добавление анионного PAM в концентрации 1,5 мг/л позволяет снизить требуемую дозу PAC с 400 до 300 мг/л и сократить затраты на очистку одного кубического метра примерно на 22,96%. Эти цифры получены в конкретных экспериментальных условиях, и гарантированная экономия не может быть перенесена на все установки — однако они являются обоснованными исходными данными для планирования бюджета и обоснования необходимости закупки дополнительного оборудования. Варианты модернизации трубчатого смесителя и однобакового катионного ПАМ, приведенные в таблице, представляют собой более экономичные конфигурации для условий с ограниченным пространством или при модернизации, и каждый из них сопряжен с компромиссом в плане производительности или эксплуатационной гибкости, который следует четко указать в техническом задании, а не оставлять на усмотрение исполнителя во время изготовления.

Для получения более подробной информации о том, как этап вертикального осаждения интегрируется с дозированием в керамической системе рециркуляции сточных вод, см. Вертикальная осадочная башня для рециркуляции сточных вод охватывает этап осаждения, на котором происходит прием обогащенного осадка перед его поступлением на этап обезвоживания.

Определите, решает ли автоматизация дозирования реальную проблему изменчивости

Часто автоматизация настраивается до того, как будут определены характеристики основного процесса, а это означает, что она настраивается на стабилизацию режима дозирования, который не был валидирован для реальных сточных вод. В результате получается система с точным управлением, которая постоянно подает химикат в дозах, плохо соответствующих фактическим условиям. Правильная последовательность действий следующая: сначала провести лабораторные испытания, установить базовую дозировку для реальных сточных вод, подтвердить диапазон pH и условия перемешивания, а затем решить, оправдывает ли изменчивость поступающих сточных вод автоматическую регулировку.

Проведение лабораторных испытаний является обязательным условием для проектирования систем дозирования, в том числе автоматизированных. В ходе этих испытаний определяются химический тип, последовательность, доза и диапазон значений pH, при которых образуются флокулы приемлемого качества для конкретных керамических сточных вод. Никакая конфигурация датчиков или алгоритм управления не может заменить этот этап, поскольку для автоматизации необходимо иметь известное целевое значение, которое необходимо поддерживать — а это значение определяется именно в ходе лабораторных испытаний, а не на основе проектных допущений или опубликованных диапазонов дозирования.

После того как испытания в реакторах определили базовые показатели, вопрос об автоматизации сводится к простому инженерному решению: настолько ли сильно варьируются расход или состав поступающей жидкости в разные периоды эксплуатации, что ручная регулировка не позволяет поддерживать стабильное качество сырья, поступающего на этапы осаждения и прессования? Если ответ положительный — а это часто бывает на заводах по производству керамики, где работают несколько производственных линий или применяется гибкий график смен, — то оправданным решением будет пропорциональное расходу дозирование с обратной связью по мутности. Если поступающий поток стабилен, а пропускная способность предсказуема, более простые ручные или полуавтоматические системы могут оказаться достаточными и более удобными в обслуживании. Решение должно основываться на фактической изменчивости рабочих условий, а не на исходном допущении, что автоматизация всегда является более эффективным вариантом.

Для ознакомления с типичной структурой параметров автоматизации и диапазонов дозирования при очистке сточных вод от полировки керамики для предприятий различной мощности см. статью по теме Расчетные параметры дозирования PAM/PAC для объектов производительностью 50–500 м³/сутки в ней более подробно рассматриваются вопросы определения размеров и логики управления.

Наиболее важным решением, которое необходимо принять до закупки системы керамической подготовки сточных вод, является проверка того, была ли последовательность применения химикатов проверена на реальных сточных водах: измерен и скорректирован ли уровень pH, соблюдено ли время растворения, подобран ли тип насоса с учетом чувствительности полимера к сдвигу, а также использованы ли результаты лабораторных испытаний для установления базовой дозировки. Без этой основы решения по выбору оборудования для пресса и дозирующей системы будут основываться на предполагаемом качестве поступающей жидкости, а не на проверенном, и разница между этими двумя показателями проявится при вводе в эксплуатацию, а не на этапе проектирования.

Прежде чем окончательно определить объем работ по дозированию химикатов, необходимо убедиться, что в запросе предложений (RFQ) определены технические характеристики материалов для компонентов, контактирующих с PAC, указан расчетный объём бака для растворения, рассчитанный с учётом требуемого времени активации, указан тип насоса для перекачки PAM, а также прописано, как и на каком этапе технологического процесса осуществляется регулировка pH. Именно эти граничные условия определяют, сможет ли этап подготовки стабильно обеспечивать качество флокулов, для обработки которых был выбран пресс, — и их проще учесть в документе с описанием объема работ, чем устранять в ходе модернизации после приемочных испытаний.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что произойдет, если проведение испытаний в емкости невозможно до ввода системы дозирования в эксплуатацию?
A: Ввод в эксплуатацию без данных испытаний в пробирках означает, что исходная дозировка не проверена, и любой режим дозирования — автоматический или ручной — будет поддерживать соотношение, которое может не соответствовать фактическому составу поступающей воды, что приведет к стабильной, но некорректной обработке. Как минимум, перед запуском необходимо отобрать репрезентативные пробы и провести испытания в пробирках за пределами объекта или с помощью лабораторных услуг; опубликованные диапазоны дозировок (например, PAC в диапазоне 200–400 мг/л) являются отправными точками для тестирования, а не его заменой. Пропуск этого этапа переносит работу по определению характеристик на этап ввода в эксплуатацию, где корректировки обходятся дороже, а приемочные испытания на прессе запутываются проблемами очистки, которые следовало решить ранее.

Вопрос: Если катионный ПАМ используется в качестве альтернативы системе с отдельными резервуарами для PAC и анионного ПАМ, каких компромиссов в эффективности следует ожидать?
A: Катионный ПАМ упрощает схему установки оборудования, но вряд ли сможет обеспечить такой же уровень удаления ХПК и цвета, как комбинация ПАК и анионного ПАМ. Последовательность ПАК/анионный ПАМ эффективна, поскольку ПАК сначала нейтрализует заряд частиц, а затем ПАМ связывает дестабилизированные коллоиды, включая мелкие органические частицы, которые в наибольшей степени влияют на ХПК и цвет. Катионный ПАМ выполняет обе функции в одном продукте, но без такого же разделения этапов нейтрализации заряда и образования флокул. Для поступающих стоков, где показатели ХПК и цвета в фильтрате ограничивают возможности повторного использования, этот компромисс следует четко проверить в лабораторных испытаниях, а не считать приемлемым на этапе проектирования.

Вопрос: На каком этапе процесса подготовки воды происходит изменение значения pH, а не только на входе, и как это влияет на выбор места установки оборудования для корректировки pH?
A: После введения ПАК значение pH может существенно измениться, поскольку ПАК гидролизуется в ходе реакции, потребляя щелочность и подкисляя местную среду. Это означает, что показание pH на входе, равное 7 или близкое к 7, не гарантирует, что ПАК попадёт в среду с pH 7 в точке дозирования. Если точка измерения и корректировки pH расположена выше точки введения ПАК, а время пребывания между ними значительное, система может корректировать параметры с учётом условий, которые уже не соответствуют условиям в зоне реакции. Практическая мера корректировки заключается в том, чтобы разместить точку измерения pH и любую дозировку извести или кислоты как можно ближе к точке впрыска PAC, насколько это позволяет конфигурация системы, а также проверять pH в точке контакта PAC со сточными водами — а не только на входе.

Вопрос: Сохранится ли снижение затрат на 22,96% за счет добавления анионного ПАМ, если на керамическом заводе уже имеется система дозирования, работающая исключительно с ПАК, которую придется модернизировать?
A: Не обязательно — показатель 22,96% отражает экономию затрат на химикаты за счет снижения потребления PAC и получен на основе конкретного экспериментального исследования, а не реального проекта модернизации. Модернизация влечет за собой дополнительные капитальные затраты на дозатор порошка, резервуар для растворения, перистальтический насос и трубопроводы, которые не учтены в данном показателе. Оправдывает ли совокупная экономия на химикатах капитальные затраты на модернизацию, зависит от производительности установки, текущих расходов на ПАК и затрат, связанных с неэффективным обезвоживанием (утилизация влажного осадка, ухудшение качества фильтрата). Перед утверждением модернизации экономическое обоснование следует пересчитать с учетом цен на химикаты, характерных для конкретного объекта, и фактических объемов производительности, а не просто применять опубликованный процент напрямую к бюджетной смете.

Вопрос: После ввода в эксплуатацию системы подготовки и прессования, какой самый ранний эксплуатационный признак указывает на то, что этап подготовки выходит за пределы допустимых значений, до того как сухость осадка заметно ухудшится?
A: Мутность на выходе из отстойника является основным индикатором — она повышается до того, как изменения в степени сухости осадка станут заметными, поскольку неосажденные мелкие частицы постепенно накапливаются в подаваемом на пресс материале до того, как их влияние на структуру осадка станет измеримым при разгрузке. Следующим контрольным показателем является прозрачность фильтрата, выходящего из пресса: помутнение или повышенное содержание взвешенных веществ (TSS) в фильтрате указывают на то, что мелкие частицы проходят через фильтрующий материал, что является следствием слабого флокулирования или неполного осаждения, а не неисправности пресса. Мониторинг этих двух показателей в течение каждой смены позволяет выявить проблемы с подготовкой сырья до того, как для их диагностики потребуется запуск цикла пресса — именно в этот момент затраты, связанные с неисправностью, становятся ощутимыми.