코킹형과 개스킷형 필터 프레스: 장단점

산업용 여과 분야에서 코킹형과 개스킷형 필터 프레스의 선택은 운영 효율성과 유지보수 요건에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 필터 프레스 설계는 뚜렷한 장점과 과제를 제공하기 때문에 화학 처리에서 폐수 처리에 이르는 다양한 산업에서 결정이 매우 중요합니다. 여과 기술이 계속 발전함에 따라 엔지니어와 시설 관리자 모두에게 코킹 및 개스킷 필터 프레스의 미묘한 차이를 이해하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

코킹 필터 프레스와 개스킷 필터 프레스의 주요 차이점은 여과 과정에서 누출을 방지하기 위해 필터 플레이트를 밀봉하는 방식에 있습니다. 코킹 필터 프레스는 플레이트 가장자리에 직접 도포하는 실란트 재료를 사용하는 반면, 개스킷 필터 프레스는 탈착식 개스킷을 사용하여 단단히 밀봉합니다. 이러한 근본적인 차이는 누출 방지, 유지보수 필요성, 전반적인 운영 비용 등 성능의 다양한 측면에 영향을 미칩니다.

코킹 및 개스킷 필터 프레스의 장단점을 자세히 살펴보면서 이러한 설계가 여과 효율, 유지보수 용이성 및 장기적인 비용 효율성에 어떤 영향을 미치는지 살펴볼 것입니다. 씰링 메커니즘, 플레이트 재료 및 운영 고려 사항과 같은 요소를 검토하여 업계 전문가가 특정 용도에 가장 적합한 필터 프레스를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 종합적인 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다.

코킹형과 개스킷형 필터 프레스 중 어떤 것을 선택하느냐에 따라 산업 공정의 여과 효율, 유지보수 요구 사항, 운영 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

코킹 필터 프레스와 개스킷 필터 프레스의 주요 차이점은 무엇인가요?

코킹형과 개스킷형 필터 프레스 논쟁의 핵심은 각 설계에 사용되는 밀봉 메커니즘에 있습니다. 코킹 필터 프레스는 필터 플레이트의 가장자리에 직접 도포되는 영구 또는 반영구적 실란트를 사용합니다. 이 실란트는 여과 과정에서 액체가 빠져나가는 것을 방지하는 장벽을 만듭니다. 반면 개스킷 필터 프레스는 일반적으로 엘라스토머 재질로 만들어진 탈착식 개스킷이 필터 플레이트의 홈에 끼워져 밀봉을 형성합니다.

이 두 가지 씰링 방법 중 하나를 선택하는 것은 필터 프레스의 작동과 유지보수에 큰 영향을 미칩니다. 코킹 설계는 더 높은 압력을 견딜 수 있는 더 견고한 밀봉을 제공하는 경우가 많으므로 까다로운 용도에 적합합니다. 하지만 코킹의 영구적인 특성으로 인해 플레이트 유지보수 및 교체가 더 까다로울 수 있습니다. 개스킷 디자인은 개스킷이 마모되거나 손상되었을 때 쉽게 교체할 수 있기 때문에 유지보수 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

필터 프레스의 장기적인 성능을 고려할 때 씰링 메커니즘은 유지보수 빈도, 플레이트 교체 용이성 및 전반적인 운영 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. PORVOO여과 장비 분야의 선도적인 제조업체인 는 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 코킹 및 개스킷 필터 프레스 옵션을 모두 제공합니다.

기능	코킹 필터 프레스	개스킷 필터 프레스
봉인 방법	영구/반영구 실란트	탈착식 개스킷
압력 저항	일반적으로 더 높음	보통에서 높음
유지 관리 용이성	더 어려운 문제	더 쉬움
초기 비용	Lower	더 높음
장기 비용	가변적(유지 관리에 따라 다름)	유지 관리가 쉬워져 잠재적으로 더 낮아질 수 있습니다.

코킹 필터 프레스는 고압 애플리케이션에 탁월한 밀봉 기능을 제공하며, 개스킷 설계는 유지보수가 쉽고 플레이트 구성의 유연성이 뛰어납니다.

밀봉 메커니즘이 여과 효율에 어떤 영향을 미치나요?

필터 프레스의 밀봉 메커니즘은 내압성, 누출 방지, 시간이 지나도 일관된 성능을 유지하는 능력과 같은 요소에 영향을 미쳐 여과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 견고한 실란트 기반 설계를 갖춘 코킹 필터 프레스는 여과 공정에서 밀폐 상태를 유지하는 것이 중요한 고압 환경에서 탁월한 성능을 발휘하는 경우가 많습니다.

효율성 측면에서 코킹 필터 프레스는 일반적으로 누출 없이 더 높은 작동 압력을 견딜 수 있어 까다로운 슬러리를 더 적극적으로 여과할 수 있습니다. 이 기능은 고액 분리를 개선하고 잠재적으로 더 높은 처리량으로 이어질 수 있습니다. 그러나 코킹된 시스템의 효율은 시간이 지남에 따라 실런트가 마모되거나 손상되면 저하될 수 있으며, 제대로 유지 관리하지 않으면 누출로 이어질 가능성이 있습니다.

개스킷 필터 프레스는 일반적으로 코킹 필터 프레스와 같은 극한의 압력을 견딜 수 없지만 일관된 성능과 유지보수 용이성 측면에서 이점을 제공합니다. 마모된 개스킷을 신속하게 교체할 수 있어 필터 프레스가 가동 중단 시간을 최소화하면서 최적의 효율을 유지할 수 있습니다. 또한 개스킷 설계는 용량이나 여과 특성을 조정하기 위해 플레이트를 더 쉽게 추가하거나 제거할 수 있으므로 여과 설정을 더 쉽게 맞춤화할 수 있습니다.

측면	코킹 필터 프레스	개스킷 필터 프레스
최대 작동 압력	최대 600 PSI	일반적으로 최대 225 PSI
누출 저항	새 제품일 때 우수	좋은, 쉬운 유지 보수
사용자 지정 유연성	제한적	높음
성능 일관성	시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다.	적절한 유지 관리로 일관성 향상

개스킷 필터 프레스는 보다 일관된 장기 성능과 여과 설정의 유연성을 제공하며, 코킹 설계는 최대 누출 저항이 중요한 고압 애플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

각 필터 프레스 유형에 대한 유지 관리 고려 사항은 무엇인가요?

유지보수는 필터 프레스의 전반적인 성능과 수명에 중요한 요소이며, 코킹형과 개스킷형 설계 중 어떤 것을 선택하느냐에 따라 유지보수 절차 및 빈도에 큰 영향을 미칩니다. 코킹 필터 프레스는 초기에는 유지보수가 덜 필요하지만 수리 또는 플레이트 교체가 필요할 때 문제가 발생할 수 있습니다.

코킹 공정에는 일반적으로 필터 플레이트의 가장자리에 실란트 재료를 도포하여 강력한 접착력을 생성하는 작업이 포함됩니다. 유지보수가 필요한 경우 기존 코킹을 제거하려면 시간이 많이 소요될 수 있으며 신중하게 작업하지 않으면 플레이트가 손상될 수 있습니다. 플레이트를 다시 코킹하려면 적절한 밀봉을 위해 기술과 정밀성이 필요하며, 전문 도구나 전문 지식이 필요한 경우가 많습니다.

반면 개스킷 필터 프레스는 유지보수 프로세스가 더 간단합니다. 마모되거나 손상된 개스킷은 플레이트 취급이 필요 없이 쉽게 제거하고 교체할 수 있습니다. 이러한 단순성 덕분에 가동 중단 시간이 줄어들고 검사 및 예방 유지보수를 더 자주 수행할 수 있어 필터 프레스의 전체 수명이 연장될 수 있습니다.

다운타임이 특히 비용이 많이 드는 산업에서는 개스킷 필터 프레스와 관련된 유지보수의 용이성이 큰 이점이 될 수 있습니다. 그리고 코킹 및 개스킷 필터 프레스 포르부가 제공하는 옵션은 이러한 유지보수 고려 사항을 염두에 두고 설계되어 성능과 실용성의 균형을 맞춘 솔루션을 제공합니다.

유지 관리 측면	코킹 필터 프레스	개스킷 필터 프레스
주요 유지보수 빈도	초기에는 빈도 감소	더 자주, 더 간단하게
간편한 플레이트 교체	도전적	간단함
필요한 기술 수준	높음	보통
수리를 위한 다운타임	잠재적으로 더 길어질 수 있음	일반적으로 더 짧음

개스킷 필터 프레스는 코킹 설계에 비해 더 간단하고 빈번한 유지보수 기회를 제공하여 장기적인 운영 비용과 가동 중단 시간을 잠재적으로 줄여줍니다.

코킹 필터 프레스와 개스킷 필터 프레스는 초기 및 장기 비용 측면에서 어떻게 비교되나요?

코킹형과 개스킷형 필터 프레스의 비용 효율성을 평가할 때는 초기 투자 비용과 장기 운영 비용을 모두 고려해야 합니다. 코킹 필터 프레스는 밀봉 메커니즘이 더 간단하고 필요한 부품 수가 적기 때문에 초기 비용이 더 낮은 경우가 많습니다. 코킹 프레스에 사용되는 플레이트도 더 저렴할 수 있어 초기 가격대가 더 매력적일 수 있습니다.

그러나 장기적인 비용 상황은 상당히 다를 수 있습니다. 코킹 프레스는 초기에는 유지보수가 덜 필요할 수 있지만, 유지보수가 필요한 경우 더 광범위하고 비용이 많이 들 수 있습니다. 오래된 코킹을 제거하고 새 실란트를 다시 도포하는 과정은 노동 집약적이며 전문 기술이 필요하거나 전문가에게 아웃소싱해야 할 수도 있습니다. 또한 유지보수 과정에서 플레이트가 손상되면 교체 비용도 상당할 수 있습니다.

개스킷 필터 프레스는 플레이트 설계가 더 복잡하고 개스킷이 필요하기 때문에 초기 비용이 더 높지만 시간이 지남에 따라 경제성이 더 높은 것으로 입증되는 경우가 많습니다. 개스킷 교체가 용이하고 유지보수를 더 자주, 덜 집중적으로 수행할 수 있기 때문에 누적 비용이 낮아질 수 있습니다. 또한 전체 플레이트가 아닌 개별 개스킷을 교체할 수 있는 유연성을 통해 보다 목표에 맞고 비용 효율적인 유지보수 전략을 수립할 수 있습니다.

비용 요소	코킹 필터 프레스	개스킷 필터 프레스
초기 장비 비용	Lower	더 높음
유지보수 빈도	덜 자주, 더 집중적으로	더 자주, 덜 집중적으로
예비 부품 비용	더 낮음(구성 요소 수 감소)	더 높음(개스킷은 정기적으로 교체해야 함)
유지 관리를 위한 인건비	높음(전문 기술 필요)	낮음(유지 관리 절차 간소화)
장기 운영 비용	가변적, 잠재적으로 더 높을 수 있음	유지 관리가 쉬워져 잠재적으로 더 낮아질 수 있습니다.

코킹 필터 프레스는 초기 비용이 저렴할 수 있지만, 개스킷 설계는 유지보수 절차가 간소화되고 수리 옵션이 더 유연하기 때문에 장기적으로 더 비용 효율적인 경우가 많습니다.

코킹 필터 프레스의 이점을 가장 많이 누리는 산업은 무엇입니까?

코킹 필터 프레스는 고압 여과와 견고한 밀봉이 가장 중요한 산업에서 틈새 시장을 찾습니다. 이 프레스는 특히 기존 개스킷의 성능을 빠르게 저하시킬 수 있는 연마성 또는 부식성 물질을 사용하는 분야에 적합합니다. 예를 들어 화학 처리 산업은 열악한 화학 환경을 견디고 극한 조건에서 단단한 밀봉을 유지하는 능력 때문에 코킹 필터 프레스를 사용하는 경우가 많습니다.

광업 및 광물 처리 작업에서도 코킹 필터 프레스를 선택하는 경우가 많습니다. 광물 슬러리의 높은 고형물 함량과 연마성 특성으로 인해 효율성을 유지하면서 상당한 마모를 견딜 수 있는 여과 장비가 필요합니다. 고압에서 작동할 수 있는 코킹 프레스는 이러한 까다로운 물질을 효과적으로 처리할 수 있어 탈수율이 향상되고 처리량이 증가합니다.

코킹 필터 프레스의 이점을 누릴 수 있는 또 다른 분야는 폐수 처리 산업으로, 특히 여과하기 어려운 슬러지를 처리할 때 유용합니다. 코킹 플레이트의 우수한 밀봉 특성 덕분에 보다 적극적인 여과가 가능하여 잠재적으로 폐기물의 양을 줄이고 여과된 물의 품질을 개선할 수 있습니다.

산업	코킹 필터 프레스의 이점
화학 처리	부식성 물질에 대한 내성
광업 및 광물	연마성 슬러리 취급
폐수 처리	까다로운 슬러지의 효과적인 여과
제약	고압 멸균 여과
석유 및 가스	고압, 고온 유체 취급

코킹 필터 프레스는 연마성 또는 부식성 물질의 고압 여과가 필요한 산업에서 탁월한 성능을 발휘하며 극한의 작동 조건에서 뛰어난 밀봉과 내구성을 제공합니다.

개스킷 필터 프레스는 언제 선호되나요?

개스킷 필터 프레스는 유연성, 유지보수 용이성, 여과 파라미터의 잦은 변경이 필요한 응용 분야에서 빛을 발합니다. 다양한 재료를 처리하거나 여과 공정을 자주 조정하는 산업에서는 적응성이 뛰어난 개스킷 디자인을 선호하는 경우가 많습니다. 예를 들어 식음료 생산은 다양한 제품 또는 배치 크기를 처리하기 위해 개스킷 필터 프레스를 신속하게 세척하고 재구성할 수 있다는 이점이 있습니다.

제약 산업에서는 특히 청결과 장비 분해 및 멸균 능력이 중요한 응용 분야에서 개스킷 필터 프레스를 자주 선택합니다. 개스킷을 쉽게 제거하고 교체할 수 있기 때문에 제약 제조에 필요한 엄격한 품질 표준을 유지하는 데 필수적인 철저한 세척 및 검증 프로세스가 용이합니다.

토양 정화나 산업 폐수 처리와 같은 환경 분야에서는 개스킷 필터 프레스를 선호하는 경우가 많습니다. 이러한 응용 분야에는 다양한 유형의 오염 물질 또는 변동하는 오염 물질 수준이 포함될 수 있으므로 쉽게 조정하거나 재구성할 수 있는 여과 시스템이 필요합니다. 개별 개스킷을 교체하거나 플레이트 구성을 변경할 수 있는 개스킷 프레스는 이러한 동적 환경에 매우 적합합니다.

산업	개스킷 필터 프레스의 장점
식음료	간편한 청소 및 재구성
제약	멸균 및 검증 용이
환경 개선	다양한 오염 물질에 대한 적응성
생명공학	다양한 프로세스 요구 사항에 대한 유연성
특수 화학 물질	제품 실행 간 빠른 전환

개스킷 필터 프레스는 잦은 세척, 멸균 또는 공정 조정이 필요한 산업에 이상적이며, 역동적인 생산 환경에서 뛰어난 유연성과 유지보수의 용이성을 제공합니다.

환경적 요인이 코킹 필터 프레스와 개스킷 필터 프레스 간의 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

환경적 고려 사항은 필터 프레스 기술 선택에 중요한 역할을 하며, 온도, 화학물질 노출, 규정 준수 등의 요인이 코킹형과 개스킷형 설계 간의 결정에 영향을 미칩니다. 온도 변화가 극심한 환경에서는 광범위한 온도 범위에서 밀봉 특성을 유지하는 엘라스토머 개스킷의 능력으로 인해 개스킷 필터 프레스가 유리할 수 있습니다.

화학물질 호환성은 또 다른 중요한 요소입니다. 실런트 재료의 범위가 더 제한된 코킹 필터 프레스는 다양한 화학 물질을 사용하는 공정에 적합하지 않을 수 있습니다. 반면 개스킷 프레스는 특정 화학 환경과 호환되는 개스킷 재료를 유연하게 선택할 수 있어 다양한 응용 분야에서 활용성이 향상됩니다.

특히 환경 또는 제품 순도 기준이 엄격한 산업에서는 규제 준수 여부도 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 개스킷 필터 프레스는 분해가 쉽고 철저한 세척이 가능하므로 잦은 검사나 검증이 필요한 애플리케이션에서 선호될 수 있습니다. 그러나 개스킷 입자로 인한 오염 위험이 우려되는 경우에는 코킹 프레스가 더 안전한 옵션일 수 있습니다.

환경적 요인	코킹 필터 프레스	개스킷 필터 프레스
온도 저항	실란트 특성에 따른 제한	적절한 개스킷 선택으로 넓은 범위
화학적 호환성	코킹 재료에 따라 다름	다양한 개스킷 재질로 고도로 맞춤화 가능
규정 준수	오염에 민감한 애플리케이션에 선호될 수 있습니다.	손쉬운 검사 및 검증
폐기물 발생	코킹 교체로 인해 잠재적으로 더 높아질 수 있음	하단, 교체 가능한 개스킷 포함
에너지 효율성	일반적으로 더 나은 밀봉으로 인해 더 높습니다.	비슷하지만 더 자주 조정해야 할 수 있습니다.

극한의 온도 및 화학 물질 노출과 같은 환경적 요인은 재료의 유연성 때문에 개스킷 필터 프레스를 선호하는 반면, 잠재적 오염을 최소화하는 것이 중요한 애플리케이션에서는 코킹 설계가 선호될 수 있습니다.

코킹 및 개스킷 필터 프레스 기술에서 향후 어떤 발전을 기대할 수 있을까요?

필터 프레스 기술 분야는 효율성 개선, 유지보수 요구 사항 감소, 전반적인 성능 향상을 목표로 하는 혁신을 통해 지속적으로 발전하고 있습니다. 코킹 필터 프레스의 경우, 적용 및 제거의 용이성을 유지하면서 내구성과 내화학성을 개선하는 고급 실란트 재료 개발에 대한 연구가 집중되고 있습니다. 이러한 개발은 기존의 코킹 설계와 관련된 일부 유지보수 문제를 잠재적으로 해결할 수 있습니다.

개스킷 필터 프레스의 영역에서는 개스킷 재료와 디자인의 발전이 최전선에 있습니다. 화학 물질, 극한 온도, 기계적 스트레스에 대한 내성이 강화된 새로운 탄성체 화합물이 개발되고 있습니다. 또한 더 적은 압축으로 더 나은 밀봉을 제공하는 혁신적인 개스킷 프로파일이 등장하여 잠재적으로 개스킷의 작동 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄일 수 있습니다.

자동화 및 디지털 기술은 코킹 및 개스킷 필터 프레스의 미래에도 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 스마트 센서와 예측 유지보수 시스템은 이러한 기계의 운영 및 유지보수 방식을 혁신하여 씰 무결성 및 성능 최적화를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이러한 기술 발전은 코킹형과 개스킷형 설계 사이의 경계를 더욱 모호하게 만들어 두 접근 방식의 장점을 결합한 하이브리드 솔루션을 제공할 수 있을 것으로 기대됩니다.

향후 개발	코킹된 프레스에 대한 잠재적 영향	가스킷 프레스에 대한 잠재적 영향
고급 재료	실란트 내구성 및 교체 용이성 향상	개스킷 수명 및 내화학성 강화
스마트 센서	씰 무결성 실시간 모니터링	개스킷 교체를 위한 예측 유지보수
자동화된 유지 관리	간소화된 코킹 적용 및 제거	자동화된 개스킷 검사 및 교체
하이브리드 디자인	개스킷과 유사한 기능을 통합하여 유지보수 용이성 향상	내압성 향상을 위한 코크형 씰링 통합
친환경 솔루션	생분해성 코킹 재료	재활용 가능 또는 바이오 기반 개스킷 재료

향후 필터 프레스 기술의 발전은 첨단 소재, 스마트 모니터링 시스템, 코킹 방식과 개스킷 방식의 장점을 결합한 하이브리드 설계에 초점을 맞출 것이며, 이는 잠재적으로 산업용 여과 공정에 혁명을 일으킬 것입니다.

결론적으로, 코킹형과 개스킷형 필터 프레스 중 하나를 선택하는 것은 일률적인 결정이 아닙니다. 각 설계는 특정 산업 요구 사항과 운영 요구 사항을 충족하는 뚜렷한 이점을 제공합니다. 코킹 필터 프레스는 견고한 밀봉이 중요한 고압 애플리케이션 및 환경에서 탁월한 성능을 발휘하므로 화학 처리 및 광업과 같은 산업에 이상적입니다. 극한 조건을 견디고 뛰어난 누출 방지 기능을 제공하므로 까다로운 응용 분야에서 여과 효율이 향상될 수 있습니다.

반면에 개스킷 필터 프레스는 탁월한 유연성과 유지보수의 용이성을 제공합니다. 이러한 특성은 식음료 생산 및 제약 제조와 같이 잦은 세척, 멸균 또는 공정 조정이 필요한 산업에서 특히 매력적입니다. 개스킷을 신속하게 교체하고 플레이트를 재구성할 수 있어 여과 공정의 적응성을 높이고 장기적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

여과 기술이 계속 발전함에 따라 코킹 및 개스킷 필터 프레스의 성능을 더욱 향상시키는 발전을 기대할 수 있습니다. 재료 과학, 자동화 및 스마트 모니터링 시스템의 혁신은 현재의 한계를 해결하고 산업용 여과에 대한 새로운 가능성을 열어줄 것입니다.

궁극적으로 코킹 필터 프레스와 개스킷 필터 프레스 중 어떤 것을 선택할지는 특정 운영 요구 사항, 환경 요인, 장기적인 비용 고려 사항을 신중하게 평가한 후 결정해야 합니다. 업계 전문가들은 각 설계의 강점과 한계를 이해함으로써 여과 공정을 최적화하고 보다 효율적이고 지속 가능한 산업 운영에 기여할 수 있는 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다.

외부 리소스

1. 필터 프레스 플레이트 유형 - 어센션 인더스트리의 듀코 필터 - 이 페이지에서는 여과 주기 동안 누수를 방지하도록 설계된 코킹 및 개스킷 플레이트를 포함한 다양한 유형의 필터 프레스 플레이트에 대해 설명합니다.

2. 플레이트 및 프레임 필터 프레스 대 매립형 플레이트 필터 프레스 - Met-Chem - 이 문서에서는 주로 플레이트 및 프레임과 매입형 플레이트 필터 프레스를 비교하지만, 코킹 및 개스킷 필터 프레스와 관련된 개스킷 설계의 특징과 장점에 대해서도 설명합니다.

3. 필터 프레스란 무엇인가 - ErtelAlsop - 이 문서에서는 코킹형과 개스킷형으로 더 분류할 수 있는 매입형 챔버 필터 프레스의 범주를 포함하여 필터 프레스에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.

4. 필터 프레스 플레이트 - M.W. 워터마크 - 엠더블유 워터마크는 코킹, 개스킷, 리세스 챔버(CGR) 플레이트를 포함한 다양한 유형의 필터 프레스 플레이트를 제공하며, 호환성 및 유지 관리에 대한 정보를 제공합니다.

5. 개스킷 필터 천 설치 비디오 - Evoqua - Evoqua의 이 리소스에는 코킹 및 개스킷 필터 프레스의 유지 관리 및 작동과 관련된 개스킷 필터 천 설치에 대한 동영상과 정보가 포함되어 있습니다.

6. 필터 프레스: 매입형 챔버와 플레이트 및 프레임 - Filtra Systems - 검색 결과에 명시적으로 언급되어 있지는 않지만, 관련 검색에 자주 등장하는 Filtra Systems의 이 페이지는 개스킷 설계를 포함한 다양한 필터 프레스 유형 간의 차이점에 대해 설명합니다.

7. 코킹 및 개스킷 필터 플레이트 - JWI 필터 프레스 - 이는 일반적으로 현재 Evoqua의 일부인 JWI 필터 프레스의 리소스로, 필터 프레스에서 코킹 및 개스킷 필터 플레이트 사용의 사양과 이점을 자세히 설명합니다.

8. 필터 프레스용 개스킷 필터 플레이트 - BHS-Sonthofen - 누수 없는 작동을 보장하고 다양한 필터 프레스 모델과 호환되도록 설계된 개스킷 필터 플레이트에 대한 정보를 BHS-손토펜에서 제공합니다.