Pour les ingénieurs en procédés industriels et les directeurs d'usine, la spécification d'un système de séparation solide-liquide est une décision d'investissement cruciale. Le choix est souvent centré sur une technologie fondamentale : le filtre-presse à plaques et à cadres. Cependant, une erreur fréquente consiste à considérer cette technologie comme une solution universelle. Son profil opérationnel et ses compromis stratégiques sont distincts, ce qui la rend idéale pour des niches spécifiques mais inefficace pour d'autres. Une mauvaise application entraîne des fuites chroniques, des coûts de main-d'œuvre élevés et des performances médiocres.
Il est essentiel de comprendre ces distinctions. Alors que les mandats de développement durable se renforcent et que l'efficacité opérationnelle devient un indicateur de performance clé, le choix de la bonne technologie de filtration a un impact direct sur les coûts d'élimination des déchets, les taux de récupération de l'eau et le temps de fonctionnement de la production. Ce guide fournit la clarté technique nécessaire pour aligner vos objectifs de séparation avec les spécifications correctes de l'équipement.
Comment fonctionne un filtre-presse à plaques et à cadres ?
Principe opérationnel fondamental
Le filtre-presse à plaques et à cadres est un dispositif de filtration discontinue sous pression. Son fonctionnement est mécaniquement simple, mais il est régi par des principes physiques précis. Un cylindre hydraulique serre une alternance de plaques pleines et de cadres creux sur un squelette en acier, formant ainsi une série de chambres discrètes. Chaque plaque est recouverte d'un tissu filtrant. La boue est pompée sous pression dans les cadres creux. Le liquide, ou filtrat, passe à travers les toiles et sort par des canaux dans les plaques, tandis que les solides sont retenus dans chaque cadre, formant progressivement un gâteau.
Le cycle de filtration
Le cycle commence avec la presse en position fermée et serrée. Des pompes à boue à haute pression introduisent le matériau d'alimentation dans l'assemblage, généralement par un orifice d'alimentation en coin qui distribue le flux à chaque cadre. Au fur et à mesure que les gâteaux se forment, la résistance à l'écoulement augmente, ce qui fait monter la pression d'alimentation. Le cycle se termine lorsque les cadres sont pleins de solides, ce qui est signalé par une limite de pression prédéfinie ou une baisse du débit du filtrat. Le système hydraulique se relâche alors, la presse s'ouvre et les gâteaux solides sont évacués. Les experts de l'industrie notent que les petits orifices d'alimentation en coin peuvent constituer une vulnérabilité, car ils risquent de se boucher et d'entraîner une formation inégale du gâteau, ce qui crée des déséquilibres de pression et risque d'endommager les plaques.
Implications stratégiques de la conception des lots
Ce procédé discontinu définit le rôle de la technologie. Il n'est pas destiné aux flux continus à haut débit, mais aux lots discrets pour lesquels l'isolement du produit, la clarté ou la formation précise d'un gâteau sont nécessaires. L'étape de déchargement manuel commune à de nombreuses conceptions de plaques et de cadres a un impact direct sur le temps de cycle global et la répartition de la main-d'œuvre. Dans notre analyse des opérations de l'usine, nous avons constaté que le coût réel ne réside souvent pas dans l'achat initial, mais dans la main-d'œuvre récurrente pour le raclage du gâteau et l'entretien de la toile, un facteur facilement négligé lors de l'achat.
Principaux composants et matériaux de construction
Plaques, cadres et médias filtrants
Les performances dépendent du choix des composants. Les plaques et les cadres étaient traditionnellement en fonte, mais ils sont aujourd'hui principalement en polypropylène moulé pour une meilleure résistance à la corrosion et un poids réduit. Le tissu filtrant est l'interface critique ; il s'agit généralement d'un tissu synthétique (polypropylène, nylon) choisi pour sa capacité de rétention des particules et sa compatibilité chimique. Cette conception simple de drapage facilite les changements rapides, une flexibilité opérationnelle essentielle pour les processus nécessitant des changements fréquents de média ou une stérilisation.
Systèmes de structure et d'entraînement
Une structure en acier robuste fournit la rigidité nécessaire pour résister aux forces de serrage élevées générées par un groupe hydraulique. Ce système doit maintenir l'intégrité de l'étanchéité tout au long du cycle de filtration contre une pression interne importante. La fiabilité de ce système hydraulique et des soudures structurelles n'est pas négociable pour un fonctionnement sûr et continu. D'après les analyses de défaillance des équipements, les contraintes cycliques exercées sur les barres latérales et les supports de vérins constituent un point de fatigue courant, ce qui souligne la nécessité d'une conception robuste.
L'écosystème du marché de l'après-vente
Un élément stratégique souvent négligé est l'assistance après-vente du fournisseur. Le besoin de remplacer les chiffons, les joints et les paquets de plaques est une certitude. Le verrouillage du fournisseur pour les composants propriétaires peut devenir un risque opérationnel important à long terme et un facteur de coût. Nous recommandons de vérifier explicitement la prise en charge de médias filtrants tiers ou personnalisés au cours du processus de sélection. Cela garantit une flexibilité opérationnelle et un contrôle des coûts à long terme, en faisant de l'écosystème des pièces du fournisseur un critère d'évaluation critique au-delà des spécifications initiales de la machine.
Filtres-presses à plaques et à cadres ou à chambres encastrées
Divergence fondamentale de conception
Le choix entre ces deux types de presse est une décision stratégique primaire dictée par les besoins de l'application. La conception de la chambre encastrée utilise des plaques avec des surfaces déprimées qui forment une chambre lorsqu'elles sont serrées l'une contre l'autre, ce qui élimine la nécessité d'avoir des cadres séparés. Cette différence fondamentale est à l'origine d'importantes variations de performances. La conception de la plaque et du cadre, avec ses composants séparés, offre une flexibilité unique mais introduit des contraintes spécifiques que l'on ne retrouve pas dans la chambre encastrée plus intégrée.
Différentiateurs critiques de performance
Trois domaines opérationnels mettent en évidence les compromis. Premièrement, l'alimentation : les petits orifices d'angle de la plaque et du cadre contrastent avec le grand orifice d'alimentation central de la chambre encastrée, qui permet un remplissage plus rapide et plus uniforme et supporte des pressions opérationnelles plus élevées. Deuxièmement, l'étanchéité : les plaques encastrées offrent des options de joints qui éliminent virtuellement les fuites, une faiblesse notoire des plaques et cadres sans joints. Troisièmement, la vidange : la chambre conique de la chambre encastrée facilite la vidange, souvent automatique, du gâteau, alors que les cadres en forme de boîte des plaques et des cadres nécessitent souvent une intervention manuelle.
Le tableau suivant résume les principales différences opérationnelles entre ces deux types de filtres-presses.
| Fonctionnalité | Plaque et cadre | Chambre encastrée |
|---|---|---|
| Conception de l'orifice d'alimentation | Petits ports d'angle | Grand port central |
| Méthode de scellement | Sans joint (standard) | Options de joints disponibles |
| Décharge du gâteau | Raclage manuel courant | Souvent, le déclenchement est automatique |
| Changement de tissu | Style drapé simple | Processus plus complexe |
| Contrôle de l'épaisseur du gâteau | Réglable par la profondeur du cadre | Fixé par la conception de la plaque |
Source : Documentation technique et spécifications industrielles.
Choisir la bonne architecture
Les objectifs de votre procédé dictent le choix. Pour la déshydratation des matières solides, où le volume de gâteau, la tolérance à la pression et l'automatisation sont des priorités, la chambre encastrée est généralement supérieure. Pour les applications exigeant un milieu jetable, une clarté absolue ou une épaisseur de gâteau flexible pour le développement du procédé, la plaque et le cadre restent le choix nécessaire. Le joint d'étanchéité d'une chambre encastrée résout le problème des fuites mais complique le changement de tissu - un compromis direct entre la propreté opérationnelle et la rapidité de l'entretien.
Avantages techniques et applications idéales
Flexibilité inégalée en matière de médias et de processus
La configuration à plaques et à cadres excelle dans les applications de niche où la flexibilité est primordiale. Son principal avantage est la polyvalence des supports filtrants. La possibilité de draper du papier filtre jetable ou des membranes spécialisées sur un support en tissu réutilisable est essentielle pour obtenir une clarté de qualité pharmaceutique ou pour polir des produits de qualité alimentaire. Cette capacité est généralement sacrifiée dans les chambres encastrées. Deuxièmement, l'épaisseur du gâteau est facilement ajustable en changeant la profondeur du cadre, ce qui offre une flexibilité inestimable pour l'optimisation des processus et les tests à l'échelle pilote.
Le point idéal à faible teneur en solides et à surface élevée
Cette conception est exceptionnellement efficace pour la clarification des flux à faible teneur en solides, souvent inférieure à 1%. La configuration maximise la surface de filtration par rapport au volume du gâteau, ce qui la rend idéale pour capturer les particules fines dans de grands volumes de liquide. Sa force n'est pas de produire d'énormes volumes de gâteau, mais d'offrir une clarté brillante. Cela en fait une technologie privilégiée pour les étapes de polissage final où la pureté du produit et les caractéristiques sensorielles sont essentielles.
Le tableau ci-dessous présente des applications typiques où les avantages techniques d'un filtre-presse à plaques et à cadres sont utilisés de la manière la plus efficace.
| Application | Concentration idéale de solides | Principaux avantages techniques |
|---|---|---|
| Polissage des aliments et des boissons | < 1% solides | Flexibilité inégalée des supports |
| Clarification pharmaceutique | Ruisseaux à faible teneur en solides | Utilisation de papier filtre jetable |
| Fabrication de produits chimiques fins | Variable | Epaisseur du gâteau réglable |
| Clarification générale à faible teneur en solides | < 1% solides | Grande surface de filtration |
Source : Documentation technique et spécifications industrielles.
Définir les limites de l'application
Par conséquent, ses applications les plus importantes se situent dans les secteurs de l'alimentation et des boissons (jus, huile, polissage des alcools), de la récupération des intermédiaires pharmaceutiques et de la fabrication de produits chimiques fins. Dans ces secteurs, la possibilité d'utiliser un nouveau support jetable pour chaque lot afin d'éviter la contamination croisée ou d'obtenir des résultats spécifiques en matière de filtration de surface est une exigence non négociable du processus qui justifie les compromis opérationnels.
Défis et limites opérationnels
Contraintes inhérentes à la conception
La conception de la plaque et du cadre présente des défis opérationnels spécifiques qui doivent être pris en compte lors de l'approvisionnement et de la conception de l'usine. Le risque de fuite des plaques non étanches nécessite souvent une installation au-dessus de plateaux d'égouttage ou de fosses confinées. L'évacuation manuelle du gâteau des cadres rectangulaires augmente la durée du cycle et introduit un coût de main-d'œuvre constant. En outre, le lavage du gâteau est moins efficace que dans le cas des presses équipées de plaques de lavage dédiées avec des canaux de filtrat séparés.
Le goulot d'étranglement de la main-d'œuvre
Les étapes manuelles de raclage du gâteau et de changement de tissu constituent le goulot d'étranglement le plus important. Ces tâches répétitives allongent les temps de cycle, augmentent les besoins en main-d'œuvre opérationnelle et exposent le personnel à des contraintes répétitives potentielles ou à un contact avec les matériaux du processus. Lors de nos audits, les usines sous-estiment souvent le coût cumulé de ce travail manuel sur la durée de vie de l'équipement, se concentrant plutôt sur un investissement initial moins important.
La voie de l'atténuation : Automatisation stratégique
La trajectoire de l'industrie tend à atténuer ces limitations grâce à une automatisation ciblée. L'investissement dans des dispositifs tels que les changeurs de plaques semi-automatiques, les systèmes de lavage des tissus ou même les systèmes de convoyage de gâteaux complets offre une voie claire vers la réduction des coûts d'exploitation à long terme. Tout en augmentant les dépenses d'investissement, ces dispositifs s'attaquent directement aux principales contraintes de productivité, en améliorant l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la fiabilité du processus. Pour toute nouvelle spécification, l'évaluation du retour sur investissement des accessoires d'automatisation est une étape critique.
Dimensionnement et spécification de votre système de filtre-presse
Au-delà du débit
Une erreur critique et courante consiste à dimensionner un filtre-presse en fonction du débit du liquide (par exemple, en gallons par minute). Cette méthode n'est pas valable. Au fur et à mesure que le gâteau de filtration s'accumule, le taux de filtration diminue considérablement. Une spécification correcte nécessite une approche d'équilibre de masse axée sur la masse totale de solides à capturer par lot ou par quart de travail. La presse doit être dimensionnée pour contenir le volume requis de gâteau déshydraté.
La formule de dimensionnement de base
Le calcul de base permet de déterminer le volume de gâteau requis. Vous avez besoin de trois données clés : le volume total de boue par lot, la concentration en poids des matières solides brutes et la siccité cible du gâteau (également exprimée en tant que matières solides %). La formule est la suivante : [(Gallons de boue × % de matières premières) ÷ % de matières sèches du gâteau] ÷ 7,48 = Pieds cubes de volume de gâteau requis. Le nombre de mètres cubes obtenus détermine le nombre et les dimensions des cadres nécessaires.
Les paramètres suivants sont essentiels pour ce calcul et pour la création d'une spécification complète de l'équipement.
| Paramètres clés | Rôle dans le dimensionnement | Exemple/Considération |
|---|---|---|
| Volume de boue par lot | Définit la charge totale de solides | Gallons ou litres |
| Concentration des solides bruts (%) | Données pour le bilan de masse | Données de laboratoire essentielles |
| Sécheresse cible du gâteau (%) | Détermine le volume final du gâteau | par exemple, 55% objectif solides |
| Volume de gâteau requis | Dimensions nombre de cadres/chambres | Calculé en pieds cubes |
Remarque : Formule de dimensionnement de base : [(Gallons de boue × % de matières premières) ÷ % de matières sèches du gâteau] ÷ 7,48 = Pieds cubes de volume de gâteau requis.
Source : ASTM D3861 - 91(2021). Cette norme fournit une terminologie fondamentale pour les équipements de conditionnement de l'eau, essentielle pour définir sans ambiguïté les paramètres clés de dimensionnement tels que le volume de la boue, la concentration des solides et la siccité du gâteau utilisés dans le processus de spécification.
Implications stratégiques des données de dimensionnement
Cela met en évidence une condition préalable non négociable : l'obtention de données d'essai de laboratoire précises et représentatives sur les caractéristiques de la boue et la siccité du gâteau réalisable. L'évaluation de ces paramètres conduit à un sous-dimensionnement coûteux ou à un surdimensionnement inefficace. En outre, la siccité cible du gâteau n'est plus seulement une mesure de processus ; l'obtention d'une teneur élevée en solides (par exemple, 55% ou plus) peut permettre de détourner les déchets, de réduire les coûts d'élimination et de récupérer l'eau pour la réutiliser, ce qui intègre directement le filtre-presse dans les mandats de développement durable et d'économie circulaire.
Applications industrielles et cas d'utilisation
Fabrication de produits chimiques et pharmaceutiques
Dans ces secteurs, les presses à plateaux et à cadres sont utilisées pour clarifier les flux de processus, récupérer les catalyseurs et isoler les produits finement précipités. La flexibilité des supports est essentielle, car elle permet d'utiliser des membranes inertes pour les produits chimiques agressifs ou des papiers stériles pour les composés bioactifs. La nature du traitement par lots s'aligne sur la production typique basée sur une campagne. La conformité aux normes industrielles relatives aux matériaux et à la nettoyabilité, telles que celles concernant la finition de surface et les protocoles de validation, est souvent une exigence.
Aliments, boissons et bioproduits
Il s'agit d'un domaine classique pour la presse à plateaux et à cadres. Il est utilisé pour le polissage final des huiles alimentaires, des jus de fruits, des sucres, des vins et des spiritueux afin d'obtenir une clarté et une stabilité brillantes. L'utilisation de feuilles de cellulose jetables permet d'éviter toute contamination croisée et de respecter les normes de sécurité alimentaire. Pour les brasseries et les distilleries, il peut servir de pré-filtre ou de filtre de polissage après la terre de diatomée, capturant les particules fines sans introduire d'adjuvant de filtration dans le produit.
Traitement de l'eau et des déchets
Dans le traitement des eaux usées industrielles, ces presses déshydratent les boues d'hydroxydes métalliques, les embruns de peinture et d'autres précipités de traitement. Dans le traitement de l'eau potable, elles sont utilisées dans certaines usines pour déshydrater les boues provenant du fond des clarificateurs. La répartition des applications révèle une bifurcation du marché mature. Le système à plaques et à cadres persiste dans des créneaux spécialisés de haute pureté où ses avantages uniques sont décisifs, tandis que les conceptions de chambres encastrées dominent dans les applications de déshydratation en vrac et à haute teneur en solides, comme les boues municipales ou les résidus d'exploitation minière.
Choisir le bon filtre-presse pour votre activité
Établir l'objectif principal du processus
Commencez le processus de sélection par une déclaration d'intention claire. L'objectif est-il la déshydratation en vrac pour minimiser le volume d'élimination, ou la récupération et le polissage du produit pour obtenir une clarté exceptionnelle ? Pour une déshydratation à haute teneur en solides, où le volume du gâteau et la tolérance à la pression sont essentiels, une presse à chambre encastrée est probablement supérieure. Pour un polissage à faible teneur en solides nécessitant un média jetable ou une épaisseur de gâteau flexible pour le développement du procédé, la presse à plateaux et à cadres est le choix qui s'impose. La sélection initiale du filtre-presse est une décision stratégique fondamentale.
Évaluer les compromis opérationnels
Ensuite, évaluez les principaux compromis opérationnels en fonction des capacités et des contraintes de votre usine. Évaluez l'importance d'une conception à joint étanche par rapport à la facilité et à la rapidité de remplacement des toiles. Prenez en compte le coût total de possession, en comparant honnêtement le coût de la main-d'œuvre pour l'évacuation manuelle du gâteau à l'investissement en capital pour les systèmes automatisés de déplacement des plaques et d'évacuation du gâteau. Les boues abrasives peuvent favoriser certains matériaux de plaques, tandis que les flux corrosifs exigent une sélection rigoureuse de matériaux tels que le polypropylène ou les aciers revêtus.
La matrice de décision finale doit tenir compte de ces facteurs afin d'orienter la sélection vers la technologie la plus appropriée à votre contexte opérationnel spécifique.
| Facteur de décision | Plaque et cadre pour les faveurs | Favorise la chambre encastrée |
|---|---|---|
| Objectif principal du processus | Polissage, clarté | Déshydratation à haute teneur en solides |
| Teneur en solides de la suspension | Faible (<1% typique) | Haut |
| Besoin en médias filtrants | Supports à usage unique requis | Les chiffons standard suffisent |
| Priorité à l'automatisation | Plus bas (opérations manuelles) | Plus élevé (décharge automatique) |
| Tolérance de fuite | Plus bas (bacs de récupération nécessaires) | Inférieur (joint d'étanchéité) |
Source : Documentation technique et spécifications industrielles.
Vérifier l'écosystème des fournisseurs
Enfin, il convient de faire preuve de diligence raisonnable à l'égard du fournisseur. Évaluez son service après-vente pour les pièces de rechange, l'ingénierie personnalisée et le service technique. Vérifiez son expérience dans votre segment d'application spécifique - un fournisseur spécialisé dans la déshydratation minière peut ne pas optimiser une presse pour le polissage pharmaceutique. Assurez-vous qu'il est en mesure de fournir des données de performance et des références pertinentes pour votre cas d'utilisation. Cette étape permet d'atténuer le risque de verrouillage opérationnel à long terme et de garantir l'accès à l'expertise nécessaire pour obtenir des performances durables. Pour les opérations axées sur le polissage et la clarification, l'exploration d'une presse dédiée au polissage et à la clarification peut s'avérer utile. système de filtre-presse à plaques et à cadres d'un fournisseur spécialisé est une étape logique.
Le filtre-presse à plateaux et à cadres reste un outil essentiel, mais son application est précise. Le succès dépend de l'alignement de ses points forts - flexibilité du média et clarté des faibles solides - avec les exigences de votre procédé, tout en gérant de manière proactive ses limites grâce à un dimensionnement et à une planification opérationnelle minutieux. La décision finale consiste à trouver un équilibre entre la performance de séparation immédiate et l'efficacité à long terme, le travail de maintenance et la conformité stratégique avec des objectifs de plus en plus stricts en matière de durabilité et de sécurité.
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Questions fréquemment posées
Q : Comment dimensionner correctement un filtre-presse à plaques et à cadres pour une boue spécifique ?
R : Le dimensionnement est basé sur le volume de gâteau de solides requis, et non sur le débit de liquide. Utilisez la formule du bilan massique : [(Volume de boue × % de matières premières) ÷ % de matières sèches du gâteau] ÷ 7,48 = Pieds cubes du volume du gâteau. Ce volume détermine le nombre et la taille des cadres nécessaires. Pour les projets dont les caractéristiques de la boue sont incertaines, il faut prévoir des essais complets en laboratoire pour définir la concentration de matières solides brutes et la siccité visée, car des données inexactes entraînent un sous-dimensionnement coûteux.
Q : Quand faut-il choisir un filtre-presse à plaques et à cadre plutôt qu'un filtre-presse à chambre encastrée ?
R : Choisissez une presse à plateaux et à cadres pour les applications qui donnent la priorité à la flexibilité du média filtrant et à la clarification de faibles quantités de solides. Sa conception permet de draper le papier jetable ou les membranes spéciales sur des toiles pour un polissage absolu du produit. Cela signifie que les installations pharmaceutiques, de chimie fine ou de production d'aliments et de boissons, où la clarté finale et la polyvalence des médias sont essentielles, devraient donner la priorité à cette configuration plutôt qu'aux solutions à chambre encastrée.
Q : Quels sont les principaux goulets d'étranglement opérationnels d'un filtre-presse traditionnel à plaques et à cadres ?
R : Les principaux goulets d'étranglement sont l'évacuation manuelle du gâteau et la manipulation du tissu. Les solides s'accumulent dans des cadres en forme de boîte qui nécessitent souvent un raclage manuel, ce qui augmente le temps de cycle et la main-d'œuvre. Les changements de toiles, bien que plus simples que dans les modèles à joints, restent un processus manuel. Si votre opération nécessite un débit élevé, vous devrez évaluer l'automatisation complémentaire, comme les changeurs de plaques, afin d'atténuer ces coûts de main-d'œuvre et les pertes de productivité cachées.
Q : Comment les choix de matériaux pour les plaques et les cadres influencent-ils le risque opérationnel à long terme ?
R : Si les plaques en polypropylène offrent une résistance à la corrosion, le risque à long terme réside souvent dans le verrouillage du fournisseur pour les pièces de rechange propriétaires telles que les toiles et les joints. L'écosystème du marché de l'après-vente d'un fournisseur et la prise en charge de médias filtrants tiers ou personnalisés sont des facteurs de sélection essentiels. Cela signifie que les opérations qui recherchent une maintenance durable et flexible devraient donner la priorité aux fournisseurs qui offrent un support ouvert pour les composants pendant la phase d'achat afin d'éviter des contraintes futures coûteuses.
Q : Quelles sont les normes pertinentes pour évaluer les performances d'un filtre-presse dans les applications de traitement de l'eau ?
A : L'évaluation des performances en matière de traitement de l'eau s'appuie sur des normes telles que ASME PTC 84-2017 pour la mesure des solides en suspension dans l'eau traitée. En outre, la terminologie pour la spécification des équipements et des processus est définie dans le document suivant ASTM D3861 - 91(2021). Pour les projets impliquant l'utilisation de charbon actif dans la presse, la conformité avec les normes de l'Union européenne doit être respectée. ANSI/AWWA B604-18 pour la qualité des médias est également applicable.
Q : Pourquoi un filtre-presse à plateaux et à cadres peut-il présenter des fuites et comment y remédier ?
R : Les fuites sont souvent dues à l'absence de joint d'étanchéité et aux déséquilibres de pression potentiels causés par l'alimentation inégale de la boue par les petits orifices d'angle. Pour y remédier, il faut veiller à ce que l'alimentation soit homogène et il peut être nécessaire d'installer la presse au-dessus d'un bac de récupération. Si votre procédé ne peut tolérer aucune fuite, envisagez d'évaluer le compromis consistant à passer à une conception de chambre encastrée avec joint, qui élimine pratiquement tout suintement mais complique les changements de tissu.
Q : Comment le filtre-presse s'inscrit-il dans les mandats modernes de durabilité et d'économie circulaire ?
R : Les presses modernes sont évaluées en fonction de leur capacité à obtenir une siccité élevée du gâteau, en visant souvent des solides de 55% ou plus. Cela permet de réduire le volume des déchets à mettre en décharge et de récupérer davantage d'eau pour une réutilisation potentielle au sein de l'installation. Cela signifie que les opérations soumises à des mandats de réutilisation de l'eau ou de minimisation des déchets devraient spécifier et tester la siccité maximale réalisable du gâteau en tant que critère de performance clé lors de la sélection du système.
