PAM PAC Dosing System Specs | Performance Metrics

Problème : Les installations de traitement de l'eau sont confrontées à un dosage incohérent des produits chimiques, ce qui entraîne une mauvaise efficacité du traitement, une augmentation des coûts d'exploitation et des problèmes de conformité aux réglementations. Les systèmes de dosage manuel créent une variabilité dans l'application des polymères et des coagulants, ce qui entraîne des processus de floculation et de coagulation sous-optimaux.

Agiter : Sans un contrôle précis du dosage des produits chimiques, les stations d'épuration sont confrontées à des problèmes en cascade : un gaspillage excessif de produits chimiques augmente les coûts d'exploitation de 20 à 30%, tandis qu'un sous-dosage entraîne des problèmes de qualité des effluents et des sanctions réglementaires potentielles. Ces inefficacités s'accumulent au fil du temps, créant d'importants problèmes opérationnels.

Solution : Moderne Systèmes de dosage PAM PAC offrent une distribution de produits chimiques automatisée et contrôlée avec précision qui optimise les processus de traitement tout en réduisant les déchets et en garantissant des performances constantes. Ce guide complet explore les spécifications techniques, les mesures de performance et les caractéristiques intelligentes qui rendent ces systèmes essentiels pour les opérations contemporaines de traitement de l'eau.

PORVOO Clean Tech a été à l'avant-garde du développement de solutions de dosage avancées qui répondent à ces défis critiques dans les applications de traitement des eaux usées.

Qu'est-ce qu'un système de dosage PAM PAC et comment fonctionne-t-il ?

Un système de dosage PAM PAC représente l'intégration du polyacrylamide (PAM) et du chlorure de polyaluminium (PAC) dans une plate-forme unifiée et automatisée. Ces systèmes contrôlent avec précision l'injection de polymères et de coagulants dans les processus de traitement de l'eau, garantissant ainsi une floculation et une coagulation optimales.

Principes opérationnels fondamentaux

L'opération fondamentale repose sur la surveillance en temps réel et l'ajustement automatique des taux d'alimentation en produits chimiques en fonction des paramètres de qualité de l'eau entrante. Des capteurs perfectionnés mesurent en permanence la turbidité, le pH et les débits, tandis que des algorithmes de contrôle ajustent le dosage en conséquence. Ce système en boucle fermée maintient des performances de traitement constantes quelles que soient les variations de l'affluent.

Les systèmes de contrôle fonctionnent généralement avec des contrôleurs logiques programmables (PLC) dotés d'interfaces homme-machine (HMI) qui permettent aux opérateurs de visualiser les données en temps réel et de contrôler le système. L'intégration permet une synchronisation précise de l'injection de PAM et de PAC, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats de traitement optimaux.

Mécanismes d'administration de produits chimiques

Les systèmes modernes utilisent des pompes péristaltiques pour le dosage des polymères et des pompes à membrane pour l'injection des coagulants. Cette configuration à double pompe garantit un dosage précis dans des conditions de débit variables tout en préservant l'intégrité des produits chimiques. Le choix de la pompe dépend des propriétés chimiques spécifiques et des débits requis.

Quelles sont les principales spécifications techniques des systèmes PAC PAM ?

Spécifications du système de dosage des polymères englobent les paramètres critiques qui déterminent la capacité du système et les limites de performance. La compréhension de ces spécifications aide les opérateurs à sélectionner les systèmes appropriés pour des exigences de traitement spécifiques.

Spécifications de débit et de capacité

Les systèmes PAC PAM de qualité industrielle traitent généralement des débits allant de 10 m³/h à 2 000 m³/h, avec des capacités de dosage allant de 0,5 mg/L à 50 mg/L pour les polymères et de 10 mg/L à 200 mg/L pour les coagulants. Ces gammes permettent de répondre à divers scénarios de traitement, depuis les petites stations d'épuration jusqu'aux grandes installations municipales.

La capacité maximale du système dépend de la configuration de la pompe et du dimensionnement du réservoir de produits chimiques. Les installations standard comportent des réservoirs de stockage de produits chimiques de 500 à 2 000 litres avec des systèmes de réapprovisionnement automatisés. Le dimensionnement des réservoirs tient compte des taux de consommation quotidiens, de la fréquence des livraisons et des exigences en matière de stocks de sécurité.

Précision et paramètres de contrôle

Moderne systèmes de traitement des eaux usées atteignent une précision de dosage de ±2% par rapport au point de consigne dans des conditions de fonctionnement normales. Ce niveau de précision garantit des performances de traitement constantes tout en minimisant le gaspillage de produits chimiques. Le temps de réponse de la commande est généralement compris entre 5 et 15 secondes pour les ajustements de débit.

Les fonctions de compensation de la température maintiennent la précision du dosage à travers les variations saisonnières. Les systèmes s'adaptent à des températures chimiques de 5°C à 40°C sans dégradation des performances, ce qui est crucial pour un fonctionnement tout au long de l'année dans des climats variés.

Exigences électriques et mécaniques

Les besoins en énergie sont généralement compris entre 5 et 15 kW pour les systèmes complets, y compris les pompes, les mélangeurs et les panneaux de contrôle. Les spécifications électriques s'adaptent aux alimentations industrielles standard à 380V/50Hz ou 480V/60Hz. L'intégration d'une alimentation de secours assure un fonctionnement continu en cas de coupure de courant.

Comment les mesures de performance définissent-elles l'efficacité du système ?

Performance du dosage du coagulant nécessite une évaluation complète de multiples paramètres opérationnels qui définissent collectivement l'efficacité et la fiabilité du système.

Indicateurs d'efficacité du traitement

Les principales mesures de performance comprennent les pourcentages d'efficacité d'élimination des solides en suspension, de la turbidité et de la demande chimique en oxygène (DCO). Les systèmes PAC PAM bien optimisés atteignent 85-95% pour l'élimination des solides en suspension et 70-90% pour la réduction de la DCO, en fonction des caractéristiques de l'affluent.

Les mesures de l'efficacité de la floculation se concentrent sur la distribution de la taille des flocs et la vitesse de décantation. Les systèmes optimaux produisent des flocs dont le diamètre médian est compris entre 200 et 800 microns et dont la vitesse de décantation est supérieure à 1,5 m/h. Ces paramètres sont directement liés aux performances de la clarification en aval. Ces paramètres sont en corrélation directe avec les performances de clarification en aval.

Mesures de l'utilisation des produits chimiques

Les systèmes efficaces démontrent système de dosage de produits chimiques qui minimisent les déchets tout en maintenant les normes de traitement. La consommation typique de polymères se situe entre 1 et 5 mg/L, tandis que l'utilisation de coagulants s'étend de 15 à 80 mg/L, en fonction des conditions de qualité de l'eau.

"Les systèmes modernes PAM PAC peuvent réduire la consommation de produits chimiques de 15-25% par rapport aux méthodes de dosage manuel tout en améliorant la cohérence du traitement", note Sarah Chen, ingénieur en traitement de l'eau chez Municipal Water Solutions.

Mesures de fiabilité opérationnelle

Les pourcentages de temps de fonctionnement des systèmes servent d'indicateurs de performance critiques, les systèmes les plus performants atteignant une disponibilité de 98-99%. Le temps moyen entre les défaillances (MTBF) dépasse généralement 2 000 heures pour les principaux composants, tandis que le temps moyen de réparation (MTTR) est en moyenne de 2 à 4 heures.

Qu'est-ce qui rend les systèmes PAC modernes de PAM intelligents ?

Caractéristiques du système de dosage intelligent représentent l'évolution d'un simple dosage automatisé vers des plateformes sophistiquées d'optimisation des processus qui s'adaptent aux conditions changeantes et optimisent les performances en permanence.

Algorithmes de contrôle adaptatif

Les systèmes avancés intègrent des algorithmes d'apprentissage automatique qui analysent les données de performance historiques pour prédire les stratégies de dosage optimales. Ces systèmes tirent des enseignements des schémas opérationnels, des variations saisonnières et des tendances en matière de performance des équipements pour améliorer en permanence l'efficacité du traitement.

Les capacités d'analyse prédictive permettent d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'aient un impact sur les performances du traitement. En analysant les données de performance des pompes, les schémas de consommation de produits chimiques et les tendances de la qualité de l'eau, les systèmes peuvent programmer des activités de maintenance et ajuster les paramètres d'exploitation de manière proactive.

Optimisation en temps réel

Les systèmes de contrôle modernes intègrent de multiples entrées de capteurs, notamment des analyseurs de turbidité en ligne, des pH-mètres et des capteurs de débit, afin de créer des modèles de processus complets. Ces modèles permettent d'optimiser en temps réel les ratios de dosage des produits chimiques et le moment de l'injection pour une efficacité maximale du traitement.

Les protocoles de communication permettent l'intégration avec les systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) à l'échelle de l'usine. Cette connectivité permet une surveillance et un contrôle centralisés tout en fournissant des données historiques pour l'optimisation des processus et l'établissement de rapports réglementaires.

Capacités de surveillance à distance

Les plateformes de surveillance basées sur l'informatique en nuage permettent une surveillance du système 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec une accessibilité par smartphone et tablette. Les opérateurs reçoivent des alertes immédiates concernant les anomalies du système, les niveaux de produits chimiques et les besoins de maintenance, ce qui permet de réagir rapidement aux problèmes opérationnels.

Dans le cadre de notre collaboration avec des installations de traitement municipales, les capacités de surveillance à distance ont permis de réduire les appels d'urgence de 40% tout en améliorant la cohérence globale du traitement grâce à des temps de réponse plus courts en cas de perturbation du processus.

Quels sont les avantages et les limites opérationnels ?

La compréhension des avantages et des contraintes aide les opérateurs à définir des attentes réalistes et à optimiser la mise en œuvre du système pour des applications spécifiques.

Principaux avantages opérationnels

Les systèmes automatisés PAM PAC offrent des performances de traitement constantes quel que soit le niveau de compétence de l'opérateur ou les changements d'équipe. Cette constance élimine la variabilité associée au dosage manuel tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre de 2 à 3 heures par équipe pour les tâches de gestion des produits chimiques.

La réduction des déchets chimiques représente un avantage économique significatif, les systèmes correctement optimisés réduisant la consommation globale de produits chimiques de 15-30% par rapport aux opérations manuelles. Cette réduction résulte d'un contrôle précis du dosage et de l'élimination des marges de sécurité de surdosage généralement utilisées dans les systèmes manuels.

L'efficacité énergétique est améliorée grâce à l'optimisation du fonctionnement des pompes et à la réduction de la charge des équipements en aval. L'amélioration de la floculation et de la coagulation réduit la charge du clarificateur, ce qui peut réduire les besoins de traitement des boues de 10-20%.

Limites et considérations du système

L'investissement initial peut être important, en particulier pour les systèmes complets dotés de fonctions de contrôle avancées. Les coûts d'installation typiques sont compris entre $50 000 et 200 000, en fonction de la complexité du système et des exigences de capacité.

La complexité de la maintenance augmente avec la sophistication du système, nécessitant des techniciens formés et familiarisés avec la programmation des automates et les procédures d'étalonnage des capteurs. Les protocoles d'étalonnage réguliers exigent un équipement spécialisé et une expertise technique qui ne sont pas nécessaires pour les systèmes manuels.

Selon une étude réalisée en 2023 par l'Institut de recherche sur la qualité de l'eau, les systèmes de dosage automatisés nécessitent un investissement initial supérieur de 25%, mais ils sont généralement rentabilisés dans les 18 à 24 mois grâce aux économies d'exploitation réalisées.

Les limites de compatibilité chimique peuvent restreindre la flexibilité du système lorsque les exigences de traitement changent. Certains produits chimiques spécialisés peuvent nécessiter des matériaux de pompe différents ou des systèmes de distribution modifiés, ce qui peut limiter l'adaptabilité opérationnelle.

Comment choisir le bon système de dosage PAM PAC ?

Le choix du système nécessite une évaluation minutieuse des exigences de traitement, des conditions du site et des préférences opérationnelles afin de garantir des performances optimales et un bon rapport coût-efficacité.

Considérations relatives à la capacité et au débit

Commencez la sélection en établissant les débits maximum, minimum et moyen pour votre application spécifique. Tenez compte des plans d'extension futurs et des variations saisonnières lors du dimensionnement de la capacité du système. Les systèmes surdimensionnés offrent de la souplesse mais augmentent les coûts initiaux et peuvent fonctionner moins efficacement aux débits minimums.

Les exigences en matière de dosage chimique dépendent des caractéristiques de qualité de l'eau influente et des objectifs de traitement. L'analyse des données historiques sur la qualité de l'eau permet d'établir des gammes de dosage typiques et des scénarios de demande de pointe. Cette analyse permet d'orienter le dimensionnement des pompes et les besoins en stockage de produits chimiques.

Facteurs d'intégration et de compatibilité

Évaluer la compatibilité de l'infrastructure existante de l'usine avec les nouveaux systèmes de dosage. Tenir compte de la puissance électrique disponible, de l'espace de stockage des produits chimiques et des exigences d'intégration avec les systèmes de contrôle existants. Solutions de dosage avancées devrait compléter les opérations existantes de l'usine plutôt que de créer des complications opérationnelles.

La compatibilité des systèmes de contrôle garantit une intégration transparente avec les systèmes SCADA de l'usine et les exigences en matière de rapports. Les protocoles de communication normalisés facilitent les mises à niveau futures et les activités de maintenance.

Cadre d'analyse coûts-avantages

Le coût total de possession comprend les coûts initiaux de l'équipement, les frais d'installation, les exigences d'entretien courant et la consommation de produits chimiques. Comparez ces coûts aux économies potentielles résultant de la réduction des déchets chimiques, de l'amélioration de l'efficacité du traitement et de la diminution des besoins en main-d'œuvre.

Prenez en compte les avantages opérationnels, notamment l'amélioration de la cohérence du traitement, la réduction des risques liés à la conformité réglementaire et l'amélioration de la fiabilité de l'installation. Ces facteurs justifient souvent des investissements initiaux plus élevés par des améliorations opérationnelles à long terme.

Quelles sont les applications industrielles qui bénéficient le plus des systèmes PAC de PAM ?

Les différentes industries présentent des défis et des opportunités uniques pour la mise en œuvre d'un système de dosage PAM PAC, avec des degrés d'avantages variables en fonction des exigences opérationnelles spécifiques.

Traitement des eaux usées municipales

Les applications municipales représentent le marché le plus important pour les systèmes PAM PAC en raison de la régularité des flux et des processus de traitement établis. Ces installations bénéficient du dosage automatisé grâce à l'amélioration de la cohérence du traitement et à la réduction de la charge de travail de l'opérateur.

Les exigences de conformité réglementaire dans les applications municipales favorisent les systèmes automatisés qui fournissent un enregistrement complet des données et une vérification du traitement. Les systèmes génèrent des rapports détaillés qui soutiennent la conformité aux permis et les efforts d'optimisation opérationnelle.

Traitement des eaux industrielles

Les installations de fabrication dont les flux de déchets sont variables bénéficient considérablement des capacités de dosage adaptatif. Les industries telles que l'agroalimentaire, le textile et la fabrication de produits chimiques connaissent des améliorations opérationnelles substantielles grâce au dosage automatisé des produits chimiques.

Une usine textile d'Asie du Sud-Est a fait état d'une réduction de 30% des coûts chimiques et d'une amélioration de 95% de la qualité des effluents après la mise en œuvre d'un système PAC PAM automatisé. Le système s'est adapté automatiquement aux différentes concentrations de colorants et aux calendriers de production.

Exploitation minière et traitement des minerais

Les exploitations minières sont confrontées à des défis uniques en raison de la qualité très variable de l'eau et de l'éloignement des sites. Les systèmes PAM PAC robustes, conçus pour les environnements difficiles, offrent des performances de traitement fiables tout en minimisant les besoins de maintenance dans les sites éloignés.

Comment les indicateurs de coût et de performance se comparent-ils ?

L'évaluation économique des systèmes PAC PAM nécessite une analyse complète des coûts directs et des avantages opérationnels afin de déterminer la valeur réelle du système.

Analyse des coûts directs

Les coûts initiaux des systèmes varient considérablement en fonction de la capacité, de la sophistication et des exigences du site. Les systèmes de base commencent à environ 130 000 TTP pour les petites installations, tandis que les systèmes complets pour les grandes installations peuvent dépasser 150 000 TTP. Les coûts d'installation ajoutent généralement 20-30% aux coûts d'équipement.

Les coûts d'exploitation annuels comprennent la consommation de produits chimiques, l'alimentation électrique, la maintenance et les services d'étalonnage. Les systèmes bien conçus permettent une réduction de 15-25% des coûts chimiques grâce à un dosage optimisé, tandis que les coûts électriques restent minimes, représentant 2-3% des dépenses d'exploitation totales.

Calculs du retour sur investissement

La plupart des installations atteignent un retour sur investissement positif dans les 12 à 24 mois grâce aux économies combinées résultant de la réduction de la consommation de produits chimiques, de l'amélioration de l'efficacité du traitement et de la diminution des besoins en main-d'œuvre. Les installations dont les conditions de l'influent sont très variables ont souvent des périodes de retour sur investissement plus rapides en raison d'un plus grand potentiel d'optimisation.

"La clé d'une mise en œuvre réussie du système PAM PAC réside dans l'adaptation des capacités du système aux exigences spécifiques du site plutôt que dans la recherche d'une automatisation maximale pour elle-même", souligne John Martinez, ingénieur principal des procédés chez Industrial Water Technologies.

Les avantages à long terme comprennent la réduction des risques liés à la conformité réglementaire, l'amélioration de la fiabilité de l'usine et l'amélioration des données opérationnelles pour l'optimisation des processus. Ces facteurs contribuent à une valeur continue au-delà des calculs initiaux de retour sur investissement.

Moderne Systèmes de dosage PAM PAC représentent une avancée significative dans la technologie du traitement de l'eau, offrant un contrôle précis, un fonctionnement intelligent et des avantages opérationnels substantiels. Bien que l'investissement initial soit considérable, la combinaison de la réduction de la consommation de produits chimiques, de l'amélioration de la cohérence du traitement et de la fiabilité opérationnelle justifie généralement les coûts de mise en œuvre dans un délai de 18 à 24 mois.

L'évolution vers des systèmes intelligents dotés de capacités de contrôle adaptatif et de maintenance prédictive fait de ces technologies des composants essentiels des installations de traitement modernes. À mesure que les exigences réglementaires deviennent plus strictes et que les demandes d'efficacité opérationnelle augmentent, les systèmes automatisés de dosage des produits chimiques deviendront de plus en plus critiques pour le bon fonctionnement des usines.

Pour les installations qui évaluent la mise à niveau de leur système de dosage, il est préférable d'adapter les capacités du système aux exigences opérationnelles spécifiques plutôt que de rechercher une automatisation maximale. Tenez compte de vos défis uniques en matière de qualité de l'eau, de l'environnement réglementaire et de vos préférences opérationnelles lorsque vous faites votre choix parmi les systèmes de dosage disponibles. solutions pour les systèmes de traitement.

L'avenir du traitement de l'eau réside dans des systèmes intelligents et adaptatifs qui optimisent les performances tout en minimisant l'impact sur l'environnement et les coûts d'exploitation. Les systèmes de dosage PAM PAC représentent une étape cruciale vers ce paradigme de traitement durable.

Questions fréquemment posées

Q : Qu'est-ce qu'un système de dosage PAM PAC et pourquoi ses caractéristiques sont-elles importantes ?
R : Un système de dosage PAM PAC est un équipement spécialisé conçu pour doser avec précision des produits chimiques tels que le polyacrylamide (PAM) et le chlorure de polyaluminium (PAC) dans les processus de traitement de l'eau. Les caractéristiques de ce système - notamment le débit, la précision du dosage, la compatibilité des matériaux et la précision du contrôle - sont importantes car elles garantissent une utilisation optimale des produits chimiques, protègent l'équipement contre la corrosion et maintiennent la qualité de l'eau de manière constante. Des spécifications précises permettent de minimiser le gaspillage de produits chimiques et les coûts opérationnels tout en maximisant l'efficacité du traitement.

Q : Quel est l'impact de la performance du système de dosage PAM PAC sur le traitement de l'eau ?
R : Les paramètres de performance d'un système de dosage PAM PAC influencent directement la qualité et l'efficacité du traitement. Les principaux indicateurs de performance comprennent la précision du dosage (généralement entre ±0,5 et 2%), le temps de réponse aux conditions changeantes de l'eau, l'adaptabilité des algorithmes de contrôle et les capacités de surveillance continue. Les systèmes les plus performants peuvent réduire l'utilisation de produits chimiques jusqu'à 30%, éviter le surdosage ou le sous-dosage et maintenir la stabilité des paramètres de l'eau grâce à un retour d'information en temps réel et à des ajustements prédictifs.

Q : Quelles sont les principales spécifications techniques à prendre en compte dans les systèmes de dosage PAM PAC ?
R : Les caractéristiques importantes sont les suivantes

• Plage de dosage et capacité : Par exemple, des débits allant de quelques litres par heure à plus de 1000 LPH en fonction de l'application.
• Compatibilité des matériaux : Les pièces en contact avec le liquide sont fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que le PVDF ou l'acier inoxydable.
• Système de contrôle : Intégration de capteurs en temps réel pour la turbidité, le pH et le débit avec des algorithmes intelligents.
• Fonctions d'automatisation : Capacité à effectuer des mélanges, des dissolutions et des dosages automatiques avec une intervention manuelle minimale.
• Précision : Dosage de haute précision avec un minimum de pulsations pour une distribution constante des produits chimiques.

Q : Comment les fonctions de contrôle intelligent améliorent-elles les spécifications et les performances du système de dosage PAM PAC ?
R : Les systèmes de contrôle intelligents utilisent la surveillance en temps réel, le dosage adaptatif et l'analyse prédictive pour optimiser l'application des produits chimiques. Ils réagissent en quelques secondes aux fluctuations de la qualité ou du débit de l'eau, en ajustant les taux de dosage de manière dynamique. Cela permet de réduire la consommation de produits chimiques, d'éviter les perturbations du processus et de prolonger la durée de vie des équipements. Ces systèmes maintiennent la précision du dosage mieux que les méthodes traditionnelles et fournissent un retour d'information en boucle fermée pour une amélioration continue.

Q : Quelles sont les considérations de maintenance qui affectent la performance à long terme des systèmes de dosage PAM PAC ?
R : Pour maintenir des spécifications et des performances optimales, les tâches d'entretien régulières sont les suivantes :

• Nettoyer et inspecter les pompes et les lignes de dosage pour éviter qu'elles ne se bouchent.
• Vérification de l'étalonnage du capteur pour une surveillance précise.
• Vérifier l'usure des pièces sujettes à la corrosion et les remplacer si nécessaire.
• Veiller à ce que les logiciels et les algorithmes de contrôle soient mis à jour pour obtenir les meilleures réponses adaptatives.
  Un entretien adéquat garantit la précision du dosage, la fiabilité du système et des résultats constants en matière de traitement de l'eau.

Q : Les systèmes de dosage PAM PAC peuvent-ils être adaptés aux différents besoins de traitement de l'eau ?
R : Oui, les systèmes de dosage PAM PAC sont hautement personnalisables. Les spécifications telles que le volume de dosage, les concentrations chimiques, les paramètres de contrôle et l'intégration du système peuvent être adaptées à des défis de traitement spécifiques, qu'il s'agisse d'eaux usées municipales, d'effluents industriels ou d'usines de production d'eau potable. Les systèmes avancés permettent une programmation flexible pour s'adapter aux différentes qualités d'eau et aux objectifs de traitement, garantissant un dosage chimique précis et efficace adapté à chaque application unique.

Ressources externes

1. PORVOO PAM/PAC Système de dosage chimique intelligent - Décrit les fonctions avancées de contrôle des processus, la surveillance en temps réel, le dosage adaptatif et les spécifications de performance pour le dosage intelligent des PAM/PAC dans le traitement de l'eau.
2. Systèmes de dosage de produits chimiques | PAM PAC Automation Guide - Offre une explication détaillée des spécifications des systèmes de dosage PAM et PAC, des taux de dosage, de l'automatisation et des mesures de performance utilisées dans le traitement moderne de l'eau.
3. Dispositif de dosage de poudre sèche PAC PAM pour la purification de l'eau - Présente une vue d'ensemble des unités de dosage de poudre sèche PAC PAM utilisées pour des concentrations chimiques précises et des performances de dosage automatisées.
4. Dispositif de dosage d'intégration PAM - Détails des spécifications telles que la capacité de dosage, les matériaux, le mode de fonctionnement et les performances des systèmes de dosage automatique PAM PAC.
5. Pam Pac Pool Chlorine Paint Dosing System - QILEE Quality - Liste des spécifications techniques, y compris le débit, la productivité et les informations sur la garantie d'un système de dosage PAM PAC pour les piscines et le traitement des eaux usées.
6. Système de dosage automatique des poudres PAC/PAM - Résume les principales spécifications et les points forts opérationnels d'un système de dosage automatique de poudres PAC/PAM adapté aux applications de traitement de l'eau.