Controle de poluição do ar industrial para usinas siderúrgicas

A fabricação de aço é um dos processos industriais mais poluentes do mundo, gerando grandes volumes de material particulado, gases tóxicos e emissões perigosas que ameaçam a saúde ambiental e a conformidade regulamentar. É provável que você esteja familiarizado com as imponentes chaminés e as plumas visíveis que caracterizam as instalações de produção de aço, mas os perigos invisíveis representam riscos ainda maiores para as comunidades vizinhas e para a segurança dos trabalhadores.

As consequências vão muito além das preocupações ambientais. Sem a devida poluição atmosférica de usinas siderúrgicas Se os sistemas de controle de poeira metalúrgica não forem bem-sucedidos, as instalações enfrentarão penalidades regulatórias cada vez maiores, possíveis paralisações e reações da comunidade que podem devastar a continuidade operacional. A saúde dos trabalhadores se deteriora rapidamente com a exposição prolongada a poeiras metalúrgicas e compostos tóxicos, o que leva a uma maior responsabilidade e a desafios de retenção da força de trabalho.

Este guia abrangente revela tecnologias de controle de poluição de ponta, estratégias de implementação comprovadas e soluções econômicas que transformam as usinas siderúrgicas de passivos ambientais em líderes industriais responsáveis. PORVOO Tecnologia Limpa traz décadas de experiência no desenvolvimento de sistemas de purificação de ar personalizados, projetados especificamente para os desafios exclusivos da indústria pesada.

O que é a poluição atmosférica das usinas siderúrgicas e por que ela é importante?

A poluição atmosférica das usinas siderúrgicas abrange uma mistura complexa de material particulado, gases tóxicos e compostos químicos liberados durante vários estágios da produção de aço. Os principais poluentes incluem partículas de óxido de ferro, monóxido de carbono, dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e compostos orgânicos voláteis que criam sérios riscos à saúde e ao meio ambiente.

Impacto na saúde e no meio ambiente

As implicações para a saúde são surpreendentes. O material particulado fino (PM2,5) da produção de aço penetra profundamente nos sistemas respiratórios, causando doença pulmonar obstrutiva crônica, complicações cardiovasculares e aumento dos riscos de câncer. As comunidades situadas em um raio de cinco quilômetros das instalações siderúrgicas apresentam taxas 23% mais altas de doenças respiratórias em comparação com áreas com qualidade de ar mais limpa.

Os danos ambientais vão além das preocupações imediatas com a saúde. As emissões das usinas siderúrgicas contribuem significativamente para a formação de chuva ácida, contaminação do solo e poluição das águas subterrâneas. Uma única instalação siderúrgica sem controle pode liberar mais de 15.000 toneladas de material particulado por ano, afetando ecossistemas em centenas de quilômetros quadrados.

Evolução do cenário regulatório

As normas ambientais modernas exigem padrões de emissão cada vez mais rigorosos. Os Padrões Nacionais de Emissão de Poluentes Perigosos do Ar (NESHAP) da EPA exigem que as usinas siderúrgicas mantenham as emissões de partículas abaixo de 10 mg/m³ na maioria dos processos, com algumas operações limitadas a 5 mg/m³. Os padrões da União Europeia são ainda mais restritivos, levando o setor a adotar tecnologias de emissão quase zero.

As penalidades por não conformidade aumentaram drasticamente. Ações recentes de fiscalização resultaram em multas superiores a $50 milhões para os principais produtores de aço, além de atualizações obrigatórias das instalações que custam centenas de milhões de dólares adicionais. O risco financeiro do controle inadequado da poluição agora ameaça a viabilidade de operações inteiras.

Como as usinas siderúrgicas geram poluição do ar?

A compreensão dos mecanismos de geração de poluição é fundamental para a elaboração de estratégias de controle eficazes. A produção de aço envolve vários processos de alta temperatura que criam perfis de emissão distintos que exigem abordagens de mitigação direcionadas.

Fontes primárias de emissão

A produção de coque representa o estágio mais poluente, gerando benzeno, tolueno, sulfeto de hidrogênio e grandes quantidades de material particulado. Durante as operações de coqueamento, temperaturas superiores a 1.000°C volatilizam compostos orgânicos e criam partículas finas de carbono que facilmente se espalham pelo ar.

As operações de alto-forno geram emissões substanciais de monóxido de carbono e óxido de ferro. A redução química do minério de ferro produz concentrações de CO que chegam a 25% do total de gases do forno, enquanto o manuseio físico do material gera poeira de óxido de ferro com partículas que variam de 0,1 a 50 mícrons de diâmetro.

Fatores de emissão secundários

As atividades de manuseio de materiais em usinas siderúrgicas contribuem significativamente para as emissões de poeira fugitiva. O armazenamento de matéria-prima, as operações de transporte e o carregamento de produtos acabados criam nuvens de partículas dispersas que os controles tradicionais de fontes pontuais não conseguem capturar com eficácia. Essas emissões fugitivas geralmente são responsáveis por 30-40% do total de emissões de partículas da instalação.

Os processos térmicos além da fabricação de aço primário também geram uma poluição substancial. Fornos de reaquecimento, operações de tratamento térmico e sistemas de combustão auxiliares produzem óxidos de nitrogênio, compostos de enxofre e partículas finas que exigem sistemas abrangentes de coleta e tratamento.

Quais são as tecnologias mais eficazes de controle de emissões de usinas siderúrgicas?

Moderno controle de emissões de usinas siderúrgicas empregam várias tecnologias complementares para lidar com os diversos fluxos de poluentes característicos da produção de aço. As abordagens mais eficazes combinam métodos de filtragem comprovados com processos avançados de tratamento químico.

Sistemas avançados de filtragem

A filtragem por baghouse representa o padrão ouro para o controle de partículas em aplicações de aço. Os meios filtrantes resistentes a altas temperaturas, normalmente filtros de membrana de PTFE, alcançam eficiências de coleta superiores a 99,9% para partículas maiores que 0,3 mícron. Entretanto, esses sistemas exigem um cuidadoso condicionamento do gás para evitar danos ao filtro causados por flutuações de temperatura e ataques químicos.

Os precipitadores eletrostáticos oferecem vantagens para aplicações de alto volume e temperatura moderada. Os projetos modernos de ESP alcançam eficiências de remoção de partículas de 98-99,5% enquanto lidam com volumes de gás de até 2 milhões de metros cúbicos por hora. A limitação está em sua eficácia reduzida para partículas finas abaixo de 1 mícron e na sensibilidade às variações da composição do gás.

Tecnologias de tratamento químico

Os sistemas de depuração úmida são excelentes para a remoção simultânea de partículas e gases, especialmente para dióxido de enxofre e cloreto de hidrogênio. Os projetos avançados de depuradores que utilizam reagentes alcalinos alcançam eficiências de remoção de SO₂ superiores a 95% e, ao mesmo tempo, capturam partículas finas por meio do arraste de gotículas. O desafio envolve o gerenciamento de grandes volumes de água contaminada do depurador, o que exige tratamento extensivo.

Os sistemas de injeção de sorvente seco proporcionam um controle econômico de gás ácido com consumo mínimo de água. A injeção de carvão ativado ou de bicarbonato de sódio nos dutos antes dos filtros de tecido pode alcançar a remoção de 90-95% de gases ácidos e metais pesados. Essa abordagem funciona particularmente bem para soluções abrangentes de coleta de pó visando a vários tipos de poluentes simultaneamente.

Tecnologias emergentes

A tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR) oferece controle superior de NOx para aplicações em usinas siderúrgicas de alta temperatura. Os sistemas SCR podem alcançar reduções de NOx de 80-90% injetando amônia ou ureia nos fluxos de gás de combustão na presença de catalisadores à base de vanádio. Os custos de instalação são substanciais, mas a pressão regulatória justifica cada vez mais o investimento.

Como funciona o sistema de coleta de pó industrial na fabricação de aço?

Coleta de pó da indústria siderúrgica Os sistemas de controle de qualidade devem lidar com condições operacionais extremas, incluindo altas temperaturas, composições de gases corrosivos e cargas maciças de partículas que sobrecarregariam os projetos de equipamentos convencionais.

Princípios de design do sistema

A coleta eficaz de poeira começa com o projeto adequado do exaustor de captura, que leva em conta os efeitos de flutuação térmica e os fluxos de gás turbulentos característicos dos processos siderúrgicos. Os exaustores de dossel sobre as operações do forno exigem velocidades de face de 150 a 200 pés por minuto para superar as correntes térmicas ascendentes, enquanto os projetos de corrente de ar lateral para manuseio de materiais precisam de apenas 100 a 150 fpm para uma captura eficaz.

O projeto do duto influencia de forma crítica o desempenho do sistema e os custos operacionais. A manutenção de velocidades de gás entre 3.500 e 4.500 pés por minuto evita a sedimentação de partículas e minimiza a queda de pressão. Os revestimentos resistentes à abrasão tornam-se essenciais para aplicações com alto teor de poeira, com revestimentos de cerâmica ou polímero que prolongam a vida útil dos dutos de 3 a 5 vezes em comparação com o aço puro.

Seleção e dimensionamento de componentes

A seleção do meio filtrante determina o desempenho e o custo operacional dos sistemas de filtros de tecido. Os filtros de membrana de PTFE oferecem coleta superior de partículas finas, mas custam 40-60% mais do que o feltro de agulha convencional. No entanto, a vida útil prolongada do filtro e a eficiência de limpeza aprimorada geralmente justificam o prêmio, principalmente em aplicações metalúrgicas exigentes.

A seleção do ventilador deve levar em conta os requisitos de pressão estática e as limitações de temperatura. Os ventiladores centrífugos de alta temperatura com carcaças revestidas de refratário lidam diretamente com temperaturas de gás de até 400°C, enquanto os ventiladores padrão de baixo custo exigem o resfriamento do gás por meio de ar de diluição ou trocadores de calor. Os custos de energia favorecem o manuseio direto de alta temperatura quando os volumes de gás permitem.

Estratégias de otimização de desempenho

A otimização da limpeza por pulso afeta significativamente o desempenho do filtro e os custos operacionais. Os sistemas de controle avançados monitoram a queda de pressão em compartimentos individuais do filtro, acionando ciclos de limpeza somente quando necessário, em vez de seguir programações de tempo fixas. Essa abordagem pode prolongar a vida útil do filtro em 25-40% e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de ar comprimido.

O condicionamento de gás representa outra oportunidade crítica de otimização. Controle de poeira metalúrgica Os sistemas de filtragem de poeira geralmente se beneficiam da adição de umidade controlada ou do ajuste de temperatura, o que melhora a formação do bolo de poeira e reduz a necessidade de limpeza do filtro. No entanto, essas modificações devem evitar a criação de problemas de corrosão ou condensação nos equipamentos a jusante.

Quais são os requisitos regulatórios para a qualidade do ar do setor siderúrgico?

A conformidade com as regulamentações gera partes significativas do investimento de capital em sistemas de controle de poluição do ar em usinas siderúrgicas. A compreensão dos requisitos atuais e previstos permite um planejamento proativo que evita reformas dispendiosas e interrupções operacionais.

Padrões federais atuais

A categoria de fonte pontual de fabricação de aço da EPA estabelece limitações específicas de emissão para diferentes processos de produção de aço. As instalações de produção de aço primário devem limitar as emissões de particulados das plantas de sinterização a 25 mg/m³, enquanto as operações de alto-forno enfrentam limites de 50 mg/m³ para material particulado. Esses padrões se aplicam independentemente do tamanho da instalação ou da capacidade de produção.

Os Padrões Nacionais de Emissão para Poluentes Perigosos do Ar (NESHAP) impõem requisitos adicionais que visam às emissões tóxicas. As instalações siderúrgicas devem demonstrar conformidade com os padrões MACT (Maximum Achievable Control Technology, Tecnologia de Controle Máximo Alcançável), que geralmente exigem níveis de emissão significativamente abaixo dos limites gerais de partículas. Por exemplo, as emissões de benzeno da produção de coque não podem exceder 2,5 mg/m³ quando a média é calculada em um período de três horas.

Variações estaduais e locais

Os planos de implementação estaduais geralmente impõem requisitos mais rigorosos do que os mínimos federais, principalmente em áreas que não atingem a meta e que lutam para atender aos Padrões Nacionais de Qualidade do Ar Ambiente. O Distrito de Gerenciamento da Qualidade do Ar da Costa Sul da Califórnia limita as emissões de particulados das usinas siderúrgicas a 5 mg/m³ para a maioria dos processos, exigindo sistemas avançados de purificação do ar que excedem os requisitos federais típicos.

Os distritos atmosféricos locais frequentemente impõem restrições operacionais adicionais, incluindo limitações de opacidade, controles de poeira fugitiva e limites de emissão específicos da instalação com base na modelagem da qualidade do ar ambiente. Esses requisitos podem influenciar significativamente o projeto do sistema de controle de poluição e os procedimentos operacionais.

Monitoramento e relatórios de conformidade

Os sistemas de monitoramento contínuo de emissões (CEMS) são obrigatórios para grandes instalações siderúrgicas, exigindo medição e relatórios em tempo real dos principais poluentes. As instalações modernas de CEMS custam de $200.000 a 500.000 por ponto de monitoramento, mas fornecem os dados necessários para demonstrar a conformidade contínua e otimizar o desempenho do sistema.

As exigências de relatórios regulamentares continuam a se expandir em termos de escopo e frequência. Os relatórios trimestrais devem documentar as taxas de emissão, os parâmetros operacionais do sistema de controle e quaisquer desvios dos limites da licença. A não manutenção de registros precisos pode resultar em penalidades equivalentes às violações reais de emissões.

Como as usinas siderúrgicas podem otimizar seus sistemas de purificação do ar?

A otimização do sistema requer uma abordagem holística que trate do desempenho do equipamento, dos procedimentos operacionais e das práticas de manutenção que, coletivamente, determinam a eficácia a longo prazo e a eficiência de custos.

Monitoramento de desempenho e análise de dados

Moderno aço para purificação de ar industrial Os sistemas de filtragem geram grandes quantidades de dados operacionais que, quando analisados adequadamente, revelam oportunidades de otimização muitas vezes invisíveis durante as operações de rotina. As tendências de queda de pressão nos sistemas de filtragem indicam a condição do filtro e a eficácia da limpeza, enquanto as variações de temperatura sinalizam mudanças no processo que afetam as características de emissão.

A implementação de programas de manutenção preditiva com base no monitoramento contínuo pode reduzir o tempo de inatividade não planejado em 35-50% em comparação com as abordagens de manutenção reativa. A análise de vibração dos sistemas de ventiladores, o monitoramento da pressão de limpeza dos filtros e a geração de imagens térmicas das juntas dos dutos identificam problemas em desenvolvimento antes que eles causem falhas no sistema.

Melhorias na eficiência energética

Os acionamentos de frequência variável nos ventiladores do sistema proporcionam uma economia substancial de energia em aplicações com cargas de emissão variáveis. As operações das usinas siderúrgicas geralmente apresentam variações nas taxas de emissão do processo, o que torna a operação do ventilador em velocidade constante altamente ineficiente. Em geral, as instalações de VFD se pagam em 18 a 24 meses por meio da redução do consumo de energia.

A recuperação de calor dos gases de escape limpos representa outra oportunidade significativa de otimização. Os sistemas de recuperação de energia térmica podem capturar de 60 a 70% de calor sensível dos gases de exaustão de siderúrgicas de alta temperatura, fornecendo ar de combustão pré-aquecido ou aquecimento suplementar da instalação. Os custos de investimento inicial são substanciais, mas a economia de energia de $200.000 a 500.000 por ano justifica o gasto em grandes instalações.

Integração com controles de processo

A integração de controle avançado permite que os sistemas de poluição do ar respondam automaticamente às mudanças no processo, mantendo o desempenho ideal e minimizando os custos operacionais. Quando a carga do forno aumenta a geração de partículas, os sistemas automatizados podem ajustar os ciclos de limpeza, as velocidades dos ventiladores e as taxas de injeção de reagentes para manter a conformidade das emissões sem intervenção manual.

Quais são os benefícios econômicos do controle avançado da poluição?

Embora a conformidade ambiental impulsione o investimento inicial em sistemas de controle de poluição do ar, os benefícios econômicos vão muito além de evitar penalidades regulatórias. As instalações modernas descobrem que o controle avançado da poluição se torna uma vantagem competitiva por meio de vários mecanismos de criação de valor.

Prevenção de custos de conformidade

As penalidades por não conformidade aumentaram drasticamente nos últimos anos, com as principais instalações de aço enfrentando multas superiores a $10 milhões por violações graves. Além dos custos diretos das multas, a aplicação da regulamentação geralmente aciona acordos de consentimento caros que exigem atualizações das instalações que custam de 2 a 3 vezes mais do que as instalações proativas.

Os prêmios de seguro refletem a exposição ao risco ambiental, e as instalações que demonstram um controle superior da poluição obtêm descontos na cobertura de responsabilidade geral. Algumas seguradoras agora exigem a certificação do sistema de gerenciamento ambiental como condição para a cobertura, tornando os sistemas avançados de controle de poluição essenciais para manter a segurabilidade.

Ganhos de eficiência operacional

Sistemas eficazes de coleta de poeira melhoram as condições do local de trabalho, o que afeta diretamente a produtividade e a retenção de trabalhadores. As instalações com qualidade superior do ar interno registram taxas de absenteísmo 20-30% mais baixas e reduzem significativamente os pedidos de indenização de trabalhadores relacionados a doenças respiratórias.

Os sistemas de recuperação de energia integrados aos equipamentos de controle de poluição podem gerar economias substanciais. Um sistema integrado típico recupera energia térmica suficiente para reduzir os custos de aquecimento das instalações em $300.000-600.000 anualmente, mantendo um desempenho superior no controle de emissões.

Vantagens regulatórias e de mercado

Os produtores de aço com desempenho ambiental exemplar desfrutam cada vez mais de tratamento preferencial por parte de clientes ambientalmente conscientes. Os programas de certificação de construção verde favorecem o aço de produtores de baixa emissão, criando prêmios de mercado de 3-5% para produtos de aço sustentável certificados.

Olhando para o futuro, os programas de tributação de carbono e cap-and-trade criarão incentivos econômicos adicionais para um controle superior da poluição. As instalações posicionadas com sistemas avançados de controle de emissões se adaptarão mais facilmente aos mecanismos emergentes de precificação do carbono, que deverão acrescentar $20-40 por tonelada de CO₂ equivalente aos custos de produção do aço.

Conclusão

O controle eficaz da poluição do ar em siderúrgicas requer sistemas sofisticados projetados especificamente para as condições extremas e os complexos perfis de emissão característicos da produção moderna de aço. A integração de tecnologias avançadas de filtragem, sistemas de tratamento químico e controles inteligentes de processo cria soluções abrangentes que atingem a conformidade regulamentar e geram benefícios operacionais substanciais.

A justificativa econômica para o investimento em sistemas superiores de controle de poluição continua se fortalecendo à medida que os requisitos regulatórios se tornam mais rigorosos e as preferências do mercado favorecem cada vez mais os produtores ambientalmente responsáveis. As instalações que implementam proativamente sistemas avançados de purificação do ar se posicionam de forma vantajosa tanto para as necessidades atuais de conformidade quanto para os futuros desafios ambientais.

O sucesso depende da seleção de tecnologias apropriadas para requisitos específicos de aplicação, da implementação de programas abrangentes de monitoramento e manutenção e da integração dos sistemas de controle de poluição com as operações gerais da instalação. A complexidade dessas decisões geralmente justifica o trabalho com especialistas experientes que entendem tanto os requisitos regulatórios quanto os desafios práticos de implementação.

Quais são os desafios específicos de qualidade do ar que a sua instalação enfrenta e como as tecnologias avançadas de controle de poluição podem transformar o seu desempenho operacional? O investimento em tecnologias adequadas de controle de poluição soluções de controle de poluição industrial cria um valor duradouro que se estende muito além da conformidade regulatória para a competitividade do negócio principal.

Perguntas frequentes

Q: Quais são as principais fontes de poluição do ar em usinas siderúrgicas que precisam de controle de poluição do ar industrial?
R: As principais fontes de poluição do ar em usinas siderúrgicas incluem emissões da combustão de combustíveis fósseis, especialmente carvão, e o processamento de matérias-primas que contêm metais pesados. Esses processos geram quantidades significativas de material particulado (PM), dióxido de enxofre (SO2), óxidos de nitrogênio (NOx) e poluentes atmosféricos perigosos, como metais e compostos orgânicos. O controle da poluição do ar industrial para usinas siderúrgicas concentra-se na redução dessas emissões para melhorar a qualidade do ar e mitigar os riscos à saúde.

Q: Como o setor siderúrgico lida atualmente com a poluição do ar e qual é o papel do controle da poluição do ar industrial?
R: O setor siderúrgico implementou várias medidas para lidar com a poluição do ar, incluindo o uso de tecnologias de controle de emissões e a adesão a regulamentações ambientais. O controle da poluição do ar industrial para usinas siderúrgicas envolve o monitoramento de emissões, a implementação de tecnologias de redução de emissões e o cumprimento de licenças ambientais que estabelecem limites específicos de emissão. Esses esforços visam minimizar o impacto ambiental da produção de aço e, ao mesmo tempo, garantir a conformidade com os padrões de qualidade do ar.

Q: Quais são algumas estratégias eficazes para implementar o controle da poluição atmosférica industrial em usinas siderúrgicas?
R: As estratégias eficazes incluem:

• Monitoramento em tempo real: Monitoramento regular das emissões atmosféricas para identificar as áreas que precisam de melhorias.
• Tecnologias de redução de emissões: Implementação de tecnologias como depuradores, precipitadores eletrostáticos e filtros de tecido para reduzir os poluentes.
• Práticas sustentáveis: Adoção de práticas ecológicas, como o uso de fontes de energia mais limpas e a otimização dos processos de produção para minimizar o desperdício e as emissões.

Q: Quais são os impactos na saúde e no meio ambiente da poluição atmosférica das usinas siderúrgicas e como o controle da poluição atmosférica industrial pode atenuar esses efeitos?
R: A poluição do ar das usinas siderúrgicas pode causar efeitos adversos à saúde, inclusive problemas respiratórios e cardiovasculares, e degradação ambiental. O controle da poluição do ar industrial para usinas siderúrgicas pode atenuar esses impactos reduzindo as emissões de poluentes nocivos, melhorando assim a qualidade do ar e protegendo a saúde humana e o meio ambiente. Isso é obtido por meio da implementação de padrões de emissão rigorosos e do uso de tecnologias avançadas de controle de poluição.

Q: Qual é o papel das regulamentações no controle da poluição atmosférica industrial das usinas siderúrgicas?
R: As regulamentações desempenham um papel fundamental no controle da poluição do ar industrial para usinas siderúrgicas, definindo padrões de emissão e exigindo a implementação de tecnologias de controle. Essas regulamentações garantem que as usinas siderúrgicas operem dentro dos limites de emissão especificados, o que ajuda a reduzir a poluição do ar e a promover práticas sustentáveis no setor. A conformidade com essas regulamentações é essencial para manter as licenças ambientais e garantir a sustentabilidade de longo prazo da produção de aço.

Recursos externos

1. Poluição atmosférica da indústria siderúrgica global - Global Efficiency Intelligence - Este relatório compara as intensidades de emissão de poluentes atmosféricos de usinas siderúrgicas em todo o mundo e examina como as tecnologias de controle de poluição e as opções de combustível afetam as emissões em diferentes países.
2. Impacto da produção de aço na qualidade do ar - Kunak - Explora como as operações das usinas siderúrgicas afetam a qualidade do ar, os principais poluentes emitidos e as implicações ambientais e de saúde da poluição do ar causada pela produção de aço.
3. Fabricação integrada de ferro e aço: Padrões Nacionais de Emissão de Poluentes Perigosos do Ar - EPA - Detalha os padrões e regulamentos de emissão dos Estados Unidos para a fabricação integrada de ferro e aço, com foco em medidas de controle de poluentes atmosféricos perigosos e conformidade.
4. Regra final para usinas siderúrgicas evitará 64 toneladas de emissões atmosféricas perigosas por ano - Earthjustice - Resume as atualizações regulatórias em 2024 com o objetivo de reduzir os poluentes atmosféricos perigosos e o material particulado fino liberado pelas usinas siderúrgicas.
5. Qualidade do ar - worldsteel.org - Oferece uma perspectiva do setor sobre o gerenciamento da qualidade do ar na produção de aço, conformidade regulamentar, monitoramento de emissões e práticas de melhoria contínua no controle da poluição do ar.
6. Emissões atmosféricas do setor siderúrgico | Conformidade com a Lei do Ar Limpo - Oferece um resumo das emissões atmosféricas de usinas siderúrgicas, estruturas regulatórias e estratégias do setor para controlar e reduzir a poluição atmosférica em conformidade com os padrões ambientais em inglês.