Las instalaciones industriales de todo el mundo generan a diario miles de millones de litros de agua contaminada, lo que ejerce una presión cada vez mayor sobre los sistemas medioambientales y el cumplimiento de la normativa. Sin un tratamiento adecuado, estas aguas residuales pueden devastar los ecosistemas locales, contaminar las aguas subterráneas y exponer a las empresas a multas millonarias. Las consecuencias van más allá de las sanciones económicas: los efluentes industriales no tratados pueden dañar permanentemente la reputación y la licencia operativa de una empresa.
La solución pasa por la aplicación de filtración de aguas residuales diseñados específicamente para aplicaciones industriales. Este artículo explora las tecnologías de tratamiento más avanzadas, los criterios de selección y las estrategias de aplicación en el mundo real que ayudan a las instalaciones a lograr tanto el cumplimiento de la normativa medioambiental como la eficiencia operativa. Descubrirá cómo los modernos equipos de filtración pueden transformar sus retos de gestión de residuos en ventajas competitivas.
¿Qué es la filtración de aguas residuales y por qué es importante?
La filtración de aguas residuales consiste en la eliminación sistemática de contaminantes de las corrientes de agua industriales mediante procesos físicos, químicos y biológicos. A diferencia del tratamiento de aguas municipales, las aplicaciones industriales deben abordar perfiles de contaminación complejos que incluyen metales pesados, compuestos orgánicos, sólidos en suspensión y residuos químicos específicos de los procesos de fabricación.
La importancia de la eficacia tratamiento de aguas residuales industriales no se puede exagerar en el entorno normativo actual. Las directrices sobre efluentes de la EPA exigen normas específicas de vertido, con sanciones por incumplimiento que ascienden a una media de $37.500 al día según datos recientes de aplicación. Más allá de los requisitos normativos, los sistemas de filtración adecuados ofrecen importantes ventajas operativas, como la posibilidad de reutilizar el agua, la reducción de los costes municipales de eliminación y la mejora de la eficacia de los procesos.
Las tecnologías modernas de filtración han evolucionado significativamente, logrando eficacias de eliminación superiores a 99% para muchos contaminantes. Los sistemas de membrana avanzados, por ejemplo, pueden reducir el total de sólidos disueltos de 1.000 mg/L a menos de 10 mg/L, cumpliendo incluso los requisitos de vertido más estrictos. PORVOO Clean Tech está especializada en el desarrollo de estas soluciones de alto rendimiento para diversas aplicaciones industriales.
| Tipo de contaminante | Concentración típica | Eficacia de eliminación requerida | Tecnología preferida |
|---|---|---|---|
| Sólidos en suspensión | 500-2.000 mg/L | 95-99% | Filtración por membrana/arena |
| Metales pesados | 1-50 mg/L | 99%+ | Precipitación química + filtración |
| Aceite y grasa | 10-500 mg/L | 90-95% | Flotación por aire disuelto + filtración |
¿Cómo funcionan los sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales?
Los sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales funcionan mediante procesos integrados que abordan distintos mecanismos de contaminación. Comprender estos procesos es crucial para seleccionar las tecnologías adecuadas y optimizar el rendimiento del sistema.
Procesos físicos de filtración
La filtración física constituye la base de la mayoría de los sistemas de tratamiento y elimina las partículas en suspensión mediante exclusión por tamaño, sedimentación gravitacional y atracción superficial. La filtración por arena, el método más común, puede manejar caudales de 100 a 10.000 galones por minuto y eliminar partículas de más de 10 micras.
Las tecnologías de filtración por membrana ofrecen un rendimiento superior para aplicaciones críticas. Las membranas de ultrafiltración con poros de 0,01-0,1 micras eliminan bacterias, virus y partículas coloidales con una eficacia del 99,9%. Los sistemas de ósmosis inversa aumentan aún más la capacidad de eliminación, eliminando sales disueltas y moléculas orgánicas de hasta 0,001 micras.
Métodos de tratamiento químico
El tratamiento químico se ocupa de los contaminantes disueltos que los procesos físicos no pueden capturar. Los procesos de coagulación y floculación utilizan sulfato de aluminio o cloruro férrico para agregar partículas finas, mejorando la eficacia de la filtración aguas abajo en 40-60%. Las dosis suelen oscilar entre 50 y 200 mg/L, dependiendo de la composición química del agua y de los niveles de contaminación.
Los procesos de oxidación avanzada (POA) representan la vanguardia del tratamiento químico, capaz de destruir contaminantes orgánicos persistentes que resisten el tratamiento convencional. Los sistemas UV/peróxido de hidrógeno consiguen una eliminación de 90-99% de compuestos farmacéuticos, pesticidas y disolventes industriales en tiempos de contacto de 15-30 minutos.
Sistemas de tratamiento biológico
El tratamiento biológico aprovecha los microorganismos para descomponer los contaminantes orgánicos, ofreciendo soluciones rentables para instalaciones con una carga orgánica constante. Los sistemas de fangos activos mantienen poblaciones microbianas que consumen la materia orgánica, consiguiendo una reducción de la DBO (demanda bioquímica de oxígeno) de 85-95% en condiciones óptimas.
Los sistemas de humedales artificiales proporcionan un tratamiento biológico pasivo adecuado para instalaciones más pequeñas o aplicaciones de pulido. Estos sistemas requieren un aporte mínimo de energía y eliminan los compuestos orgánicos, el nitrógeno y el fósforo mediante procesos biológicos naturales.
¿Cuáles son los principales tipos de sistemas de filtración de aguas residuales?
Para seleccionar las tecnologías de filtración adecuadas es preciso conocer las capacidades y limitaciones de los distintos tipos de sistemas. Las instalaciones industriales modernas suelen emplear varias tecnologías en secuencia para lograr un tratamiento completo.
Tecnologías de filtración por membrana
Los sistemas de membranas ofrecen la mayor eficacia de eliminación, pero exigen tener muy en cuenta las condiciones de funcionamiento y los requisitos de mantenimiento. Las membranas de microfiltración (0,1-10 micras) son excelentes para eliminar bacterias y sólidos en suspensión, mientras que la ultrafiltración (0,001-0,1 micras) elimina además virus y moléculas orgánicas de gran tamaño.
La ósmosis inversa representa la tecnología de membranas más estricta, ya que elimina sales disueltas, metales y compuestos orgánicos con pesos moleculares superiores a 100 daltons. Las presiones de funcionamiento oscilan entre 150 y 1.000 PSI, con un consumo energético medio de 3 a 6 kWh por cada 1.000 galones tratados. Aunque son muy eficaces, los sistemas de membrana requieren una limpieza periódica y su eventual sustitución, con una vida útil típica de 2 a 5 años en función de la gravedad de la aplicación.
Sistemas de carbón activado
La filtración con carbón activado destaca en la eliminación de compuestos orgánicos, cloro y sustancias colorantes mediante procesos de adsorción. Los sistemas de carbón activado granular (CAG) ofrecen caudales excelentes y caídas de presión relativamente bajas, lo que los hace ideales para aplicaciones de gran volumen que requieren una capacidad de tratamiento de 1.000-50.000 galones por minuto.
Las tasas de consumo de carbono varían significativamente en función de los niveles de contaminación, oscilando normalmente entre 0,5 y 5 libras por cada 1.000 galones tratados. Los sistemas de carbón activado en polvo (CAP) proporcionan una mayor flexibilidad para cargas de contaminación variables, aunque requieren un equipo de clarificación adicional para eliminar las partículas de carbón gastadas.
Filtros de arena y medios filtrantes
Los sistemas de filtración multimedios combinan distintos medios filtrantes para optimizar la eliminación de partículas en distintos rangos de tamaño. Las configuraciones típicas incluyen carbón antracita (tamaño efectivo 1,0-1,5 mm), arena (0,45-0,55 mm) y granate (0,2-0,3 mm) en orden de densidad descendente.
Estos sistemas manejan caudales de 2-10 galones por minuto por pie cuadrado, mientras que logran una eliminación de 90-98% de partículas mayores de 10 micras. Los ciclos de retrolavado suelen producirse cada 24-72 horas, consumiendo 2-5% del volumen de agua tratada. La robustez de los sistemas multimedia los hace adecuados para equipos avanzados de filtración aplicaciones que requieren una intervención mínima del operador.
¿Cómo elegir la solución adecuada para el tratamiento de aguas industriales?
La selección de tecnologías de tratamiento óptimas exige un análisis exhaustivo de las características de la calidad del agua, los requisitos reglamentarios y las limitaciones operativas. El proceso de decisión debe evaluar tanto el rendimiento técnico como la viabilidad económica a largo plazo.
Evaluación de los requisitos de calidad del agua
La evaluación de la calidad del agua comienza con la caracterización detallada de los perfiles de contaminación del afluente y las normas de vertido del efluente. Los parámetros clave incluyen el pH, el total de sólidos en suspensión (SST), la demanda biológica de oxígeno (DBO), la demanda química de oxígeno (DQO) y los contaminantes específicos relevantes para su industria.
Las pruebas deben realizarse durante periodos de tiempo representativos para captar la variabilidad en las cargas de contaminación. Las instalaciones de fabricación suelen experimentar una variación de 3 a 5 veces en las concentraciones de contaminantes entre los periodos de máxima y mínima producción. Esta variabilidad afecta significativamente al dimensionamiento del sistema y a las decisiones de selección de tecnología.
| Parámetro | Alcance típico | Requisito de tratamiento | Tecnología recomendada |
|---|---|---|---|
| pH | 2-12 | 6-9 | Neutralización + Filtración |
| TSS | 100-5.000 mg/L | <30 mg/L | Clarificación + Filtración de arena |
| DBO | 200-2.000 mg/L | <25 mg/L | Biológico + Pulido |
| Metales pesados | 1-100 mg/L | <1 mg/L | Precipitación química + membrana |
Consideraciones sobre capacidad y caudal
La capacidad del sistema debe adaptarse tanto a los caudales medios como a los máximos, manteniendo al mismo tiempo la eficacia del tratamiento. Los sistemas infradimensionados no cumplen los requisitos de descarga durante los periodos de máxima producción, mientras que los sistemas sobredimensionados derrochan capital y recursos operativos.
Los tanques de compensación de caudal pueden amortiguar las variaciones en los volúmenes de descarga, reduciendo la capacidad de tratamiento necesaria en 30-50% en instalaciones con operaciones cíclicas. El tamaño de los tanques suele oscilar entre 4 y 24 horas de caudal medio, dependiendo de la variabilidad de los patrones de descarga y de las capacidades de tratamiento aguas abajo.
Análisis coste-eficacia
El coste total de propiedad incluye la inversión en bienes de equipo, la instalación, el funcionamiento, el mantenimiento y los costes de eliminación a lo largo de los 10-20 años de vida útil del sistema. Los costes de explotación suelen representar entre el 60 y el 80% de los gastos totales del ciclo de vida, por lo que la optimización de la eficiencia es crucial para la viabilidad económica a largo plazo.
Según nuestra experiencia, las instalaciones suelen subestimar los costes de mantenimiento y sustitución al evaluar las tecnologías de tratamiento. Los sistemas de membrana, aunque son muy eficaces, pueden requerir entre 15 y 25% anuales de costes de capital para su sustitución y mantenimiento. Por el contrario, los sistemas de tratamiento biológico ofrecen menores costes de funcionamiento, pero requieren una carga orgánica constante y una supervisión operativa cualificada.
¿Cuáles son las ventajas y las limitaciones de los equipos de filtración modernos?
Contemporáneo equipos de tratamiento de aguas residuales ofrece una capacidad de tratamiento sin precedentes, al tiempo que introduce complejidades operativas que requieren una gestión cuidadosa. Comprender estas ventajas y desventajas permite tomar decisiones con conocimiento de causa y expectativas de rendimiento realistas.
Ventajas medioambientales y de cumplimiento de la normativa
Los sistemas de filtración modernos cumplen sistemáticamente normas de vertido que superan con creces los requisitos reglamentarios. Las tecnologías de membrana avanzadas eliminan habitualmente el 99,5%+ de los contaminantes objetivo, lo que proporciona márgenes de seguridad significativos para el cumplimiento de la normativa y la protección del medio ambiente.
Los índices de recuperación de agua han mejorado drásticamente, y los sistemas modernos recuperan entre 85 y 95% del agua afluente para aplicaciones de reutilización. Esta capacidad de recuperación reduce el consumo municipal de agua, disminuye los costes de eliminación de aguas residuales y mejora la sostenibilidad general de las operaciones. Un estudio reciente de la Federación del Medio Ambiente del Agua concluyó que las instalaciones que aplican programas integrales de reutilización del agua reducen los costes totales de agua entre 40 y 60% en tres años.
La eficiencia energética ha avanzado significativamente gracias a la mejora del diseño de las bombas, la optimización de la configuración de las membranas y los sistemas de control inteligente. Los modernos sistemas de ósmosis inversa consumen 25-40% menos energía que los equipos de la generación anterior, manteniendo al mismo tiempo unos niveles de rendimiento superiores.
Retos operativos y soluciones
Aunque los equipos modernos ofrecen un rendimiento excelente, exigen una gestión operativa y unos protocolos de mantenimiento sofisticados. Los sistemas de membranas requieren un pretratamiento constante para evitar su ensuciamiento; un pretratamiento inadecuado reduce la vida útil de la membrana en un 50-75% y aumenta proporcionalmente los costes de explotación.
La formación de los operarios representa una inversión crucial que a menudo se pasa por alto durante la implantación del sistema. Los sistemas de tratamiento complejos requieren técnicos cualificados capaces de interpretar los datos de rendimiento, ajustar los parámetros de funcionamiento y aplicar programas de mantenimiento preventivo. Las instalaciones informan de una mejora en la fiabilidad del sistema cuando los operarios completan programas de formación exhaustivos.
La redundancia de los equipos resulta esencial para las aplicaciones críticas, ya que los sistemas modernos funcionan con niveles de eficiencia más elevados y márgenes de seguridad reducidos. Aunque esto mejora la economía del funcionamiento normal, puede crear vulnerabilidad durante los fallos de los equipos o los periodos de mantenimiento.
¿Cómo están implantando las industrias equipos avanzados de tratamiento de aguas residuales?
Aplicación real de tratamiento de efluentes industriales varía significativamente de un sector a otro, reflejando diferentes perfiles de contaminación, requisitos normativos y limitaciones operativas. Las implantaciones con éxito comparten características comunes al tiempo que se adaptan a las necesidades operativas específicas.
Aplicaciones del sector manufacturero
Una importante planta de fabricación de automóviles ha implantado recientemente un sistema de tratamiento integral que procesa 2,5 millones de galones diarios. El sistema combina la flotación por aire disuelto, el tratamiento biológico y la filtración por membrana para lograr una recuperación de agua 95% para aplicaciones de reposición de torres de refrigeración y procesos.
Los costes de vertido anteriores de la instalación superaban los $180.000 anuales, mientras que el nuevo sistema redujo los volúmenes de vertido en 90% y generó agua reciclada valorada en $120.000 anuales. La amortización total del proyecto se produjo en 3,2 años, incluidos todos los costes de capital y explotación.
Entre los factores clave del éxito se incluyen un pretratamiento exhaustivo para proteger los sistemas de membranas aguas abajo, sistemas de control automatizados para gestionar cargas de contaminación variables y sistemas de supervisión integrados que proporcionan información sobre el rendimiento en tiempo real.
Soluciones para la industria alimentaria y de bebidas
Las instalaciones de procesado de alimentos se enfrentan a retos únicos que combinan elevadas cargas orgánicas, variaciones estacionales de la producción y estrictos requisitos de higiene. Una gran planta de procesamiento de productos lácteos implantó con éxito un sistema híbrido que combina el tratamiento biológico con la filtración avanzada por membrana.
El sistema procesa 800.000 galones diarios con niveles de DBO influente que oscilan entre 1.500 y 4.000 mg/L en función de los programas de producción. La eficiencia del tratamiento supera constantemente la eliminación de DBO de 98%, con una calidad final del efluente adecuada para aplicaciones de riego agrícola.
Las variaciones estacionales de la producción exigieron sofisticados sistemas de control y redundancia de equipos para mantener el rendimiento durante los periodos de mayor procesamiento. La instalación registra una disponibilidad del sistema del 99,2% en tres años de funcionamiento.
Tratamiento químico y petroquímico
La fabricación de productos químicos presenta las situaciones de tratamiento más difíciles, que a menudo requieren un tratamiento especializado. soluciones de tratamiento de aguas industriales capaz de tratar compuestos tóxicos y condiciones extremas de pH. Un fabricante de especialidades químicas implantó un sistema de tratamiento multietapa para la contaminación orgánica e inorgánica.
El sistema combina precipitación química, oxidación avanzada y filtración multimedios para tratar 650.000 galones diarios. Las eficiencias de eliminación superan 99% para metales pesados y 95% para compuestos orgánicos, lo que permite cumplir los requisitos de vertido cero de líquidos.
| Sector industrial | Caudal medio | Contaminantes clave | Tecnología preferida | Eficacia de eliminación típica |
|---|---|---|---|---|
| Automoción | 1-5 MGD | Aceites, metales, pintura | DAF + Membrana | 95-99% |
| Procesado de alimentos | 0,5-2 MGD | Productos orgánicos, grasas y proteínas | Biológico + MF | 90-98% |
| Química | 0,2-1 MGD | Orgánicos, metales, ácidos | Química + AOP | 95-99.5% |
El éxito de la instalación química demuestra la importancia de una caracterización exhaustiva de la contaminación y de unos sistemas sólidos de pretratamiento. La inversión total del proyecto superó los $2,8 millones, pero el cumplimiento de la normativa y los beneficios de la reutilización del agua justifican el gasto gracias al ahorro de costes operativos y la reducción de riesgos.
Conclusión
La filtración eficaz de las aguas residuales es un componente esencial de las operaciones industriales sostenibles, ya que garantiza el cumplimiento de la normativa medioambiental, la eficiencia operativa y ventajas competitivas. Las tecnologías de tratamiento modernas consiguen sistemáticamente eficiencias de eliminación de 95-99%+, al tiempo que permiten importantes oportunidades de recuperación y reutilización del agua.
El éxito depende de un diseño completo del sistema que tenga en cuenta los perfiles de contaminación específicos, de una selección adecuada de la tecnología que equilibre el rendimiento y la rentabilidad, y de una gestión operativa cualificada que garantice un rendimiento constante. La integración de procesos de tratamiento físico, químico y biológico proporciona soluciones sólidas capaces de cumplir requisitos de vertido cada vez más estrictos.
Inversión en sistemas de filtración de aguas residuales suele generar beneficios gracias a la reducción de los costes de eliminación, las oportunidades de reutilización del agua y la garantía de cumplimiento de la normativa. Las instalaciones que aplican programas integrales de tratamiento informan de una reducción del 30-60% en los costes totales de gestión del agua, al tiempo que mejoran significativamente el rendimiento medioambiental.
De cara al futuro, las tecnologías emergentes, como los materiales de membrana avanzados, la optimización de procesos basada en la inteligencia artificial y los sistemas de recuperación de energía, prometen una eficiencia y una sostenibilidad aún mayores. Las empresas que invierten hoy en estas tecnologías se posicionan ventajosamente de cara a futuros requisitos normativos y retos operativos.
Para las instalaciones que evalúan opciones de tratamiento, la clave reside en asociarse con proveedores de tecnología experimentados que comprendan tanto la ciencia del tratamiento como las realidades operativas. A la hora de elegir, tenga en cuenta sus problemas específicos de contaminación, los requisitos normativos y los objetivos operativos a largo plazo. soluciones integrales de filtración que ofrecen tanto un cumplimiento inmediato como una ventaja competitiva sostenible.
¿A qué contaminantes específicos o retos de tratamiento se enfrentan sus instalaciones y cómo podrían las tecnologías avanzadas de filtración resolver estos problemas operativos?
Preguntas frecuentes
Q: ¿Qué es la filtración de aguas residuales en las soluciones de tratamiento industrial?
R: La filtración de aguas residuales en soluciones de tratamiento industrial se refiere al proceso de eliminación de contaminantes, sólidos en suspensión, microorganismos y contaminantes químicos de las aguas residuales generadas por actividades industriales. Es un paso fundamental para garantizar que el agua vertida cumple la normativa medioambiental o puede reutilizarse en procesos industriales. Los métodos de filtración incluyen barreras físicas como la filtración por membrana, la filtración por carbón activado y los procesos de filtración biológica que utilizan microorganismos para descomponer la materia orgánica.
Q: ¿Cuáles son los métodos habituales de filtración de aguas residuales para el tratamiento industrial?
R: Entre los métodos habituales de filtración de aguas residuales en el tratamiento industrial se incluyen:
- Filtración por membrana (microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración, ósmosis inversa) para eliminar los sólidos en suspensión y los microbios.
- Filtración por carbón activado para adsorber compuestos orgánicos y sustancias químicas
- Filtración biológica utilización de microorganismos beneficiosos para degradar contaminantes orgánicos
- Tratamiento químico con floculantes, coagulantes y desinfectantes para preparar el agua para la filtración o reducir las sustancias nocivas
Cada método se centra en contaminantes específicos y a menudo se combinan para lograr un tratamiento más eficaz de las aguas residuales.
Q: ¿Cómo mejora la filtración biológica el tratamiento de las aguas residuales industriales?
R: La filtración biológica mejora el tratamiento de las aguas residuales industriales utilizando microorganismos que descomponen de forma natural los contaminantes orgánicos en sustancias menos nocivas. Este proceso es especialmente eficaz para reducir cargas orgánicas elevadas y puede aplicarse mediante sistemas de lodos activados o biorreactores de membrana. Es un método sostenible que a menudo funciona junto con otras técnicas de filtración para cumplir las estrictas normas de vertido, aunque puede requerir tiempos de tratamiento más largos y un control cuidadoso de las condiciones ambientales, como el pH y la temperatura.
Q: ¿Por qué la filtración por membrana se considera una solución avanzada para la filtración de aguas residuales industriales?
R: La filtración por membrana es una tecnología avanzada porque permite eliminar con gran eficacia sólidos en suspensión, bacterias, virus y otros contaminantes finos mediante membranas semipermeables. La tecnología incluye varios tipos -microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis inversa- con niveles crecientes de precisión de filtración. Los sistemas de filtración por membrana son personalizables, funcionan con altos índices de recuperación y ayudan a las industrias a cumplir normativas estrictas al tiempo que reducen el impacto ambiental.
Q: ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de la filtración con carbón activo en el tratamiento de aguas residuales industriales?
R: La filtración por carbón activado ofrece varias ventajas:
- Elimina eficazmente los productos químicos orgánicos, el cloro y los olores
- Puede combinarse con otros métodos de filtración para mejorar la purificación
- Los medios de carbón activado pueden regenerarse y reutilizarse
Sin embargo, también tiene limitaciones: - Requiere mantenimiento y sustitución periódicos
- Puede ser costoso al principio y durante el funcionamiento
- Tiene una capacidad limitada para algunos contaminantes
- Puede favorecer la proliferación de bacterias si no se mantiene adecuadamente
Suele utilizarse como etapa de pulido tras los procesos de filtración primaria.
Q: ¿Cómo integran las soluciones de tratamiento industrial el tratamiento químico con la filtración de aguas residuales?
R: El tratamiento químico en la filtración de aguas residuales industriales consiste en añadir productos químicos como floculantes y coagulantes para aglomerar las partículas finas, lo que hace que la filtración sea más eficaz. También se utilizan desinfectantes para matar los microorganismos nocivos antes de la filtración. Esta combinación mejora la eliminación de metales pesados, patógenos y otros contaminantes difíciles de eliminar sólo por filtración. El tratamiento químico es rentable pero requiere una manipulación cuidadosa para evitar riesgos ambientales o sanitarios, y suele integrarse con etapas de filtración física y biológica para un tratamiento completo de las aguas residuales.
Recursos externos
Filtración de agua industrial y sistemas de tratamiento de agua - Filtra Systems - Ofrece filtros de agua industriales, sistemas de tratamiento de aguas residuales y soluciones de filtración a medida, que abordan los contaminantes y los requisitos normativos de múltiples sectores.
Tratamiento de aguas residuales industriales | Veolia Water Technologies - Ofrece una visión completa de las tecnologías de tratamiento de aguas residuales industriales, incluidas la filtración, la clarificación, la separación por membranas y las soluciones de vertido cero de líquidos para el cumplimiento de la normativa en diversos sectores.
Soluciones de filtración y tratamiento de aguas residuales industriales de Graver Technologies - Detalla soluciones de filtración y purificación para aguas residuales industriales, destacando enfoques a medida para diversos contaminantes y retos específicos de la industria.
Soluciones para el tratamiento de aguas residuales industriales - Alfa Laval - Explica tecnologías y estrategias para reducir la huella medioambiental, maximizar la reutilización del agua y recuperar recursos de los flujos de aguas residuales industriales.
Soluciones para el tratamiento de aguas residuales industriales | Xylem US - Centrada en la gestión de aguas residuales industriales, ofrece soluciones para la reutilización, el cumplimiento de la normativa y el tratamiento eficaz en industrias manufactureras y de transformación.
Soluciones de filtración de agua y aguas residuales | Evoqua - Presenta sistemas de filtración de agua y aguas residuales y ofrece a los clientes industriales productos avanzados para cumplir los estrictos requisitos medioambientales y operativos.
ES 
EN 
AR 
FR 
PT 
RU 
PL 
DE 
KO 
TR 
NL 
RO 
IT 
ID 
UK 