Control de la contaminación atmosférica industrial en acerías

La fabricación de acero es uno de los procesos industriales más contaminantes del mundo, ya que genera grandes cantidades de partículas, gases tóxicos y emisiones peligrosas que amenazan tanto la salud del medio ambiente como el cumplimiento de la normativa. Probablemente esté familiarizado con las altísimas chimeneas y los penachos visibles que caracterizan a las instalaciones de producción de acero, pero los peligros invisibles plantean riesgos aún mayores para las comunidades circundantes y la seguridad de los trabajadores.

Las consecuencias van mucho más allá de los problemas medioambientales. Sin contaminación atmosférica de las acerías las instalaciones se enfrentan a sanciones normativas cada vez mayores, posibles cierres y reacciones de la comunidad que pueden devastar la continuidad operativa. La salud de los trabajadores se deteriora rápidamente en caso de exposición prolongada a polvos metalúrgicos y compuestos tóxicos, lo que aumenta la responsabilidad civil y dificulta la retención de la mano de obra.

Esta completa guía revela tecnologías punteras de control de la contaminación, estrategias de aplicación probadas y soluciones rentables que transforman las acerías de pasivos medioambientales en líderes industriales responsables. PORVOO Clean Tech aporta décadas de experiencia en el desarrollo de sistemas personalizados de purificación de aire diseñados específicamente para los retos exclusivos de la industria pesada.

¿Qué es la contaminación atmosférica de las acerías y por qué es importante?

La contaminación atmosférica de las acerías engloba una compleja mezcla de partículas, gases tóxicos y compuestos químicos liberados durante las distintas fases de la producción de acero. Los principales contaminantes son las partículas de óxido de hierro, el monóxido de carbono, el dióxido de azufre, los óxidos de nitrógeno y los compuestos orgánicos volátiles, que crean graves riesgos para la salud y el medio ambiente.

Impacto sanitario y medioambiental

Las implicaciones para la salud son asombrosas. Las partículas finas (PM2,5) procedentes de la producción de acero penetran profundamente en los sistemas respiratorios, provocando enfermedades pulmonares obstructivas crónicas, complicaciones cardiovasculares y un mayor riesgo de cáncer. Las comunidades situadas a menos de cinco kilómetros de las instalaciones siderúrgicas registran tasas 23% más elevadas de enfermedades respiratorias que las zonas con una calidad del aire más limpia.

Los daños medioambientales van más allá de las preocupaciones sanitarias inmediatas. Las emisiones de las acerías contribuyen significativamente a la formación de lluvia ácida, la contaminación del suelo y la polución de las aguas subterráneas. Una sola instalación siderúrgica incontrolada puede liberar más de 15.000 toneladas de partículas al año, lo que afecta a ecosistemas de cientos de kilómetros cuadrados.

Evolución del panorama normativo

Las normativas medioambientales modernas exigen normas de emisión cada vez más estrictas. Las Normas Nacionales de Emisión de Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (NESHAP) de la EPA exigen que las acerías mantengan las emisiones de partículas por debajo de 10 mg/m³ en la mayoría de los procesos, con algunas operaciones limitadas a 5 mg/m³. Las normas de la Unión Europea son aún más restrictivas y empujan al sector hacia tecnologías de emisión casi nula.

Las sanciones por incumplimiento han aumentado drásticamente. Recientes medidas de ejecución han dado lugar a multas superiores a $50 millones para los principales productores de acero, junto con mejoras obligatorias de las instalaciones que cuestan cientos de millones de dólares adicionales. El riesgo financiero de un control inadecuado de la contaminación amenaza ahora la viabilidad de operaciones enteras.

¿Cómo contaminan el aire las acerías?

Comprender los mecanismos de generación de contaminación es crucial para diseñar estrategias de control eficaces. La producción de acero implica múltiples procesos de alta temperatura que crean perfiles de emisión distintos que requieren enfoques de mitigación específicos.

Fuentes primarias de emisión

La producción de coque representa la fase más contaminante, ya que genera benceno, tolueno, sulfuro de hidrógeno y grandes cantidades de partículas. Durante las operaciones de coquización, las temperaturas superiores a 1.000 °C volatilizan los compuestos orgánicos al tiempo que generan finas partículas de carbono que se transportan fácilmente por el aire.

Las operaciones de los altos hornos generan importantes emisiones de monóxido de carbono y óxido de hierro. La reducción química del mineral de hierro produce concentraciones de CO que alcanzan 25% del total de gases del horno, mientras que la manipulación física del material genera polvos de óxido de hierro con partículas de 0,1 a 50 micras de diámetro.

Factores de emisión secundarios

Las actividades de manipulación de materiales en las acerías contribuyen significativamente a las emisiones de polvo fugitivo. El almacenamiento de materias primas, las operaciones de transporte y la carga de productos acabados crean nubes de partículas dispersas que los controles tradicionales de fuentes puntuales no pueden capturar eficazmente. Estas emisiones fugitivas suelen representar entre el 30 y el 40% del total de emisiones de partículas de las instalaciones.

Los procesos térmicos que van más allá de la fabricación primaria de acero también generan una contaminación considerable. Los hornos de recalentamiento, las operaciones de tratamiento térmico y los sistemas de combustión auxiliares producen óxidos de nitrógeno, compuestos de azufre y partículas finas que requieren sistemas completos de recogida y tratamiento.

¿Cuáles son las tecnologías más eficaces para controlar las emisiones de las acerías?

Moderno control de las emisiones de las acerías emplean múltiples tecnologías complementarias para hacer frente a los diversos flujos contaminantes característicos de la producción de acero. Los enfoques más eficaces combinan métodos de filtración probados con procesos avanzados de tratamiento químico.

Sistemas avanzados de filtración

La filtración por filtros de mangas representa el estándar de oro para el control de partículas en aplicaciones siderúrgicas. Los medios filtrantes resistentes a altas temperaturas, normalmente filtros de membrana de PTFE, consiguen eficacias de recogida superiores al 99,9% para partículas de más de 0,3 micras. Sin embargo, estos sistemas requieren un cuidadoso acondicionamiento de los gases para evitar que las fluctuaciones de temperatura y los ataques químicos dañen el filtro.

Los precipitadores electrostáticos ofrecen ventajas para aplicaciones de gran volumen y temperatura moderada. Los diseños modernos de precipitadores electrostáticos alcanzan eficacias de eliminación de partículas de 98-99,5% mientras manejan volúmenes de gas de hasta 2 millones de metros cúbicos por hora. La limitación reside en su reducida eficacia para partículas finas inferiores a 1 micra y en su sensibilidad a las variaciones de composición del gas.

Tecnologías de tratamiento químico

Los sistemas de depuración húmeda destacan en la eliminación simultánea de partículas y gases, especialmente de dióxido de azufre y cloruro de hidrógeno. Los diseños avanzados de depuradores que utilizan reactivos alcalinos consiguen eficacias de eliminación de SO₂ superiores a 95%, al tiempo que capturan partículas finas mediante el arrastre de gotas. El reto consiste en gestionar grandes volúmenes de agua de lavado contaminada que requieren un tratamiento exhaustivo.

Los sistemas de inyección de sorbente seco proporcionan un control rentable de los gases ácidos con un consumo mínimo de agua. La inyección de carbón activado o bicarbonato sódico en los conductos antes de los filtros textiles puede conseguir una eliminación de 90-95% gases ácidos y metales pesados. Este método funciona especialmente bien para soluciones integrales de captación de polvo que se dirigen simultáneamente a varios tipos de contaminantes.

Tecnologías emergentes

La tecnología de reducción catalítica selectiva (SCR) ofrece un control superior de los NOx para aplicaciones de acería a alta temperatura. Los sistemas SCR pueden conseguir reducciones de NOx de 80-90% inyectando amoniaco o urea en los flujos de gases de combustión en presencia de catalizadores a base de vanadio. Los costes de instalación son considerables, pero la presión normativa justifica cada vez más la inversión.

¿Cómo funciona la captación de polvo industrial en la fabricación de acero?

Captación de polvo de la industria siderúrgica deben hacer frente a condiciones de funcionamiento extremas, como altas temperaturas, composiciones de gas corrosivas y cargas masivas de partículas que desbordarían los diseños de equipos convencionales.

Principios de diseño del sistema

La captación eficaz del polvo comienza con un diseño adecuado de la campana de captación que tenga en cuenta los efectos de la flotabilidad térmica y los flujos de gas turbulentos característicos de los procesos siderúrgicos. Las campanas de captación para hornos requieren velocidades de 150-200 pies por minuto para superar las corrientes térmicas ascendentes, mientras que los diseños de tiro lateral para la manipulación de materiales sólo necesitan 100-150 fpm para una captación eficaz.

El diseño de los conductos influye decisivamente en el rendimiento del sistema y en los costes de funcionamiento. Mantener la velocidad del gas entre 1.500 y 1.500 metros por minuto evita la sedimentación de partículas y minimiza la caída de presión. Los revestimientos resistentes a la abrasión son esenciales para aplicaciones con mucho polvo, y los revestimientos cerámicos o poliméricos prolongan la vida útil de los conductos entre 3 y 5 veces en comparación con el acero desnudo.

Selección y dimensionamiento de componentes

La selección del medio filtrante determina tanto el rendimiento como el coste de funcionamiento de los sistemas de filtros textiles. Los filtros de membrana de PTFE ofrecen una mejor recogida de partículas finas, pero cuestan 40-60% más que los de fieltro de aguja convencionales. Sin embargo, la mayor vida útil del filtro y la mayor eficacia de limpieza justifican a menudo el sobreprecio, sobre todo en aplicaciones metalúrgicas exigentes.

La selección del ventilador debe tener en cuenta tanto los requisitos de presión estática como las limitaciones de temperatura. Los ventiladores centrífugos de alta temperatura con carcasas revestidas de refractario manejan directamente temperaturas del gas de hasta 400 °C, mientras que los ventiladores estándar de menor coste requieren la refrigeración del gas mediante aire de dilución o intercambiadores de calor. Los costes energéticos favorecen la manipulación directa a alta temperatura cuando los volúmenes de gas lo permiten.

Estrategias de optimización del rendimiento

La optimización de la limpieza por pulsos repercute significativamente en el rendimiento del filtro y en los costes de funcionamiento. Los sistemas de control avanzados supervisan la caída de presión en cada uno de los compartimentos del filtro y activan los ciclos de limpieza sólo cuando es necesario, en lugar de seguir programas temporales fijos. Este enfoque puede prolongar la vida útil del filtro en 25-40% al tiempo que reduce el consumo de aire comprimido.

El acondicionamiento del gas representa otra oportunidad crítica de optimización. Control del polvo metalúrgico a menudo se benefician de la adición de humedad controlada o del ajuste de la temperatura, lo que mejora la formación de la torta de polvo y reduce las necesidades de limpieza de los filtros. Sin embargo, estas modificaciones deben evitar crear problemas de corrosión o condensación en los equipos posteriores.

¿Cuáles son los requisitos normativos de la industria siderúrgica en materia de calidad del aire?

El cumplimiento de la normativa supone una parte importante de la inversión de capital en sistemas de control de la contaminación atmosférica en acerías. Comprender los requisitos actuales y previstos permite una planificación proactiva que evita costosas adaptaciones e interrupciones operativas.

Normas federales vigentes

La categoría de fuentes puntuales de fabricación de acero de la EPA establece limitaciones de emisiones específicas para los distintos procesos de producción de acero. Las instalaciones de producción primaria de acero deben limitar las emisiones de partículas de las plantas de sinterización a 25 mg/m³, mientras que las operaciones en altos hornos se enfrentan a límites de 50 mg/m³ para las partículas. Estas normas se aplican independientemente del tamaño de la instalación o de su capacidad de producción.

Las Normas Nacionales de Emisión de Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (NESHAP) imponen requisitos adicionales en relación con las emisiones tóxicas. Las instalaciones siderúrgicas deben demostrar el cumplimiento de las normas de Tecnología de Control Máximo Alcanzable (MACT), que a menudo exigen niveles de emisión significativamente inferiores a los límites generales de partículas. Por ejemplo, las emisiones de benceno procedentes de la producción de coque no pueden superar los 2,5 mg/m³ de media en un período de tres horas.

Variaciones estatales y locales

Los planes estatales de aplicación suelen imponer requisitos más estrictos que los mínimos federales, sobre todo en las zonas que no cumplen las normas nacionales de calidad del aire ambiente. El Distrito de Gestión de la Calidad del Aire de la Costa Sur de California limita las emisiones de partículas de las acerías a 5 mg/m³ para la mayoría de los procesos, y exige sistemas avanzados de purificación del aire que superan los requisitos federales habituales.

Los distritos atmosféricos locales imponen con frecuencia restricciones operativas adicionales que incluyen limitaciones de opacidad, controles de polvo fugitivo y límites de emisión específicos de las instalaciones basados en modelos de calidad del aire ambiente. Estos requisitos pueden influir significativamente en el diseño del sistema de control de la contaminación y en los procedimientos operativos.

Control e informes de conformidad

Los sistemas de monitorización continua de emisiones (CEMS) son obligatorios para las grandes instalaciones siderúrgicas, ya que exigen la medición y notificación en tiempo real de los principales contaminantes. Las instalaciones modernas de CEMS cuestan entre $200.000 y 500.000 por punto de control, pero proporcionan los datos necesarios para demostrar el cumplimiento continuo y optimizar el rendimiento del sistema.

Los requisitos reglamentarios en materia de presentación de informes siguen ampliando su alcance y frecuencia. Los informes trimestrales deben documentar los índices de emisión, los parámetros de funcionamiento del sistema de control y cualquier desviación de los límites del permiso. Si no se mantienen registros precisos, pueden imponerse sanciones equivalentes a las infracciones reales en materia de emisiones.

¿Cómo pueden las acerías optimizar sus sistemas de purificación del aire?

La optimización del sistema requiere un enfoque holístico que aborde el rendimiento de los equipos, los procedimientos operativos y las prácticas de mantenimiento que, en conjunto, determinan la eficacia y la rentabilidad a largo plazo.

Control del rendimiento y análisis de datos

Moderno purificación industrial del aire acero generan grandes cantidades de datos operativos que, cuando se analizan adecuadamente, revelan oportunidades de optimización a menudo invisibles durante las operaciones rutinarias. Las tendencias de caída de presión en los sistemas de filtración indican el estado del filtro y la eficacia de la limpieza, mientras que las variaciones de temperatura señalan cambios en el proceso que afectan a las características de las emisiones.

La implantación de programas de mantenimiento predictivo basados en la supervisión continua puede reducir el tiempo de inactividad imprevisto en 35-50% en comparación con los enfoques de mantenimiento reactivo. El análisis de vibraciones de los sistemas de ventiladores, la supervisión de la presión de limpieza de los filtros y las imágenes térmicas de las juntas de los conductos identifican los problemas en desarrollo antes de que provoquen fallos en el sistema.

Mejoras de la eficiencia energética

Las transmisiones de frecuencia variable de los ventiladores del sistema proporcionan un ahorro sustancial de energía en aplicaciones con cargas de emisión variables. En las acerías, los índices de emisiones varían con frecuencia, lo que hace que el funcionamiento de los ventiladores a velocidad constante sea muy ineficiente. Las instalaciones de variadores de frecuencia suelen amortizarse en 18-24 meses gracias a la reducción del consumo de energía.

La recuperación de calor de los gases de escape limpios representa otra importante oportunidad de optimización. Los sistemas de recuperación de energía térmica pueden capturar entre 60 y 70% de calor sensible de los gases de escape a alta temperatura de las acerías, proporcionando aire de combustión precalentado o calefacción suplementaria a las instalaciones. Los costes de inversión iniciales son considerables, pero el ahorro energético de $200.000-500.000 anuales justifica el gasto en las grandes instalaciones.

Integración con los controles de procesos

La integración de controles avanzados permite que los sistemas de contaminación del aire respondan automáticamente a los cambios del proceso, manteniendo un rendimiento óptimo y minimizando los costes de funcionamiento. Cuando la carga del horno aumenta la generación de partículas, los sistemas automatizados pueden ajustar los ciclos de limpieza, la velocidad de los ventiladores y los índices de inyección de reactivos para mantener la conformidad de las emisiones sin intervención manual.

¿Cuáles son los beneficios económicos del control avanzado de la contaminación?

Aunque el cumplimiento de la normativa medioambiental impulsa la inversión inicial en sistemas de control de la contaminación atmosférica, los beneficios económicos van mucho más allá de evitar las sanciones reglamentarias. Las instalaciones modernas descubren que el control avanzado de la contaminación se convierte en una ventaja competitiva a través de múltiples mecanismos de creación de valor.

Evitar costes de cumplimiento

Las sanciones por incumplimiento han aumentado drásticamente en los últimos años, y las principales instalaciones siderúrgicas se enfrentan a multas superiores a $10 millones por infracciones graves. Más allá de los costes directos de las sanciones, la aplicación de la normativa suele desencadenar costosos acuerdos de consentimiento que exigen mejoras de las instalaciones que cuestan entre 2 y 3 veces más que las instalaciones proactivas.

Las primas de seguros reflejan la exposición al riesgo medioambiental, y las instalaciones que demuestran un control superior de la contaminación obtienen descuentos en la cobertura de responsabilidad general. Algunas aseguradoras exigen ahora la certificación del sistema de gestión medioambiental como condición para la cobertura, por lo que los sistemas avanzados de control de la contaminación son esenciales para mantener la asegurabilidad.

Aumento de la eficiencia operativa

Los sistemas eficaces de captación de polvo mejoran las condiciones del lugar de trabajo, lo que repercute directamente en la productividad y la retención de los trabajadores. Las instalaciones con una calidad del aire interior superior registran 20-30% menores tasas de absentismo y una reducción significativa de las reclamaciones de indemnización de los trabajadores relacionadas con enfermedades respiratorias.

Los sistemas de recuperación de energía integrados con equipos de control de la contaminación pueden generar ahorros sustanciales. Un sistema integrado típico recupera suficiente energía térmica para reducir los costes de calefacción de las instalaciones en $300.000-600.000 anuales, al tiempo que mantiene un rendimiento superior en el control de emisiones.

Ventajas reglamentarias y de mercado

Los productores de acero con un comportamiento medioambiental ejemplar disfrutan cada vez más de un trato preferente por parte de los clientes concienciados con el medio ambiente. Los programas de certificación de edificios ecológicos favorecen el acero de productores con bajas emisiones, lo que genera primas de mercado de 3-5% para los productos de acero sostenibles certificados.

De cara al futuro, los impuestos sobre el carbono y los programas de límites máximos y comercio crearán incentivos económicos adicionales para un control superior de la contaminación. Las instalaciones que cuenten con sistemas avanzados de control de emisiones se adaptarán más fácilmente a los nuevos mecanismos de fijación de precios del carbono, que se espera añadan $20-40 por tonelada de CO₂ equivalente a los costes de producción del acero.

Conclusión

Un control eficaz de la contaminación atmosférica en las acerías requiere sistemas sofisticados diseñados específicamente para las condiciones extremas y los complejos perfiles de emisiones característicos de la producción moderna de acero. La integración de tecnologías avanzadas de filtración, sistemas de tratamiento químico y controles de proceso inteligentes crea soluciones integrales que cumplen la normativa y generan importantes beneficios operativos.

Los argumentos económicos a favor de la inversión en sistemas superiores de control de la contaminación siguen reforzándose a medida que los requisitos normativos se hacen más estrictos y las preferencias del mercado favorecen cada vez más a los productores responsables con el medio ambiente. Las instalaciones que implantan de forma proactiva sistemas avanzados de purificación del aire se sitúan en una posición ventajosa tanto para las necesidades de cumplimiento actuales como para los retos medioambientales futuros.

El éxito depende de la selección de tecnologías adecuadas a los requisitos específicos de cada aplicación, de la implantación de programas completos de vigilancia y mantenimiento y de la integración de los sistemas de control de la contaminación en el funcionamiento general de las instalaciones. La complejidad de estas decisiones justifica a menudo trabajar con especialistas experimentados que comprendan tanto los requisitos normativos como los retos prácticos de la aplicación.

¿A qué problemas concretos de calidad del aire se enfrentan sus instalaciones y cómo podrían transformar su rendimiento operativo las tecnologías avanzadas de control de la contaminación? La inversión en soluciones para el control de la contaminación industrial crea un valor duradero que va mucho más allá del cumplimiento de la normativa para convertirse en competitividad empresarial básica.

Preguntas frecuentes

Q: ¿Cuáles son las principales fuentes de contaminación atmosférica en las acerías que necesitan un control industrial de la contaminación atmosférica?
R: Las principales fuentes de contaminación atmosférica en las acerías son las emisiones procedentes de la combustión de combustibles fósiles, especialmente el carbón, y el procesamiento de materias primas que contienen metales pesados. Estos procesos generan cantidades significativas de partículas (PM), dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y contaminantes atmosféricos peligrosos como metales y compuestos orgánicos. El control de la contaminación atmosférica industrial en las acerías se centra en reducir estas emisiones para mejorar la calidad del aire y mitigar los riesgos para la salud.

Q: ¿Cómo aborda actualmente la industria siderúrgica la contaminación atmosférica y qué papel desempeña el control de la contaminación atmosférica industrial?
R: La industria siderúrgica ha aplicado diversas medidas para hacer frente a la contaminación atmosférica, como el uso de tecnologías de control de emisiones y el cumplimiento de la normativa medioambiental. El control de la contaminación atmosférica industrial en las acerías implica la supervisión de las emisiones, la aplicación de tecnologías de reducción de emisiones y el cumplimiento de permisos medioambientales que fijan límites específicos de emisión. El objetivo de estas medidas es minimizar el impacto ambiental de la producción de acero y garantizar el cumplimiento de las normas de calidad del aire.

Q: ¿Cuáles son algunas estrategias eficaces para aplicar el control de la contaminación atmosférica industrial en las acerías?
R: Entre las estrategias eficaces se incluyen:

• Control en tiempo real: Control regular de las emisiones a la atmósfera para identificar las áreas que necesitan mejoras.
• Tecnologías de reducción de emisiones: Aplicación de tecnologías como depuradores, precipitadores electrostáticos y filtros textiles para reducir los contaminantes.
• Prácticas sostenibles: Adoptar prácticas ecológicas como el uso de fuentes de energía más limpias y la optimización de los procesos de producción para minimizar los residuos y las emisiones.

Q: ¿Cuáles son las repercusiones sanitarias y medioambientales de la contaminación atmosférica de las acerías y cómo puede mitigarlas el control de la contaminación atmosférica industrial?
R: La contaminación atmosférica de las acerías puede tener efectos perjudiciales para la salud, como problemas respiratorios y cardiovasculares, y degradar el medio ambiente. El control de la contaminación atmosférica industrial en las acerías puede mitigar estos efectos reduciendo las emisiones de contaminantes nocivos, mejorando así la calidad del aire y protegiendo tanto la salud humana como el medio ambiente. Esto se consigue mediante la aplicación de normas estrictas sobre emisiones y el uso de tecnologías avanzadas de control de la contaminación.

Q: ¿Qué papel desempeña la normativa en el control de la contaminación atmosférica industrial en las acerías?
R: La normativa desempeña un papel crucial en el control de la contaminación atmosférica industrial en las acerías, ya que establece normas de emisión y exige la aplicación de tecnologías de control. Estas normativas garantizan que las acerías operen dentro de los límites de emisión especificados, lo que contribuye a reducir la contaminación atmosférica y a promover prácticas sostenibles en la industria. El cumplimiento de esta normativa es esencial para mantener los permisos medioambientales y garantizar la sostenibilidad a largo plazo de la producción de acero.

Recursos externos

1. Contaminación atmosférica de la industria siderúrgica mundial - Global Efficiency Intelligence - Este informe compara la intensidad de las emisiones de contaminantes atmosféricos de las acerías de todo el mundo y examina el impacto de las tecnologías de control de la contaminación y la elección de combustibles en las emisiones de los distintos países.
2. Repercusiones de la producción de acero en la calidad del aire - Kunak - Explora cómo afectan las operaciones de las acerías a la calidad del aire, los principales contaminantes emitidos y las implicaciones medioambientales y sanitarias de la contaminación atmosférica derivada de la producción de acero.
3. Fabricación integrada de hierro y acero: Normas Nacionales de Emisión de Contaminantes Atmosféricos Peligrosos - EPA - Detalla las normas y reglamentos estadounidenses sobre emisiones para la fabricación integrada de hierro y acero, centrándose en las medidas de control de contaminantes atmosféricos peligrosos y su cumplimiento.
4. La norma definitiva sobre acerías evitará 64 toneladas anuales de emisiones atmosféricas peligrosas - Earthjustice - Resume las actualizaciones normativas de 2024 destinadas a reducir los contaminantes atmosféricos peligrosos y las partículas finas emitidas por las acerías.
5. Calidad del aire - worldsteel.org - Ofrece una perspectiva industrial sobre la gestión de la calidad del aire en la producción de acero, el cumplimiento de la normativa, la supervisión de las emisiones y las prácticas de mejora continua en el control de la contaminación atmosférica.
6. Emisiones atmosféricas de la industria siderúrgica | Cumplimiento de la Ley del Aire Limpio - Ofrece un resumen de las emisiones atmosféricas de las acerías, los marcos normativos y las estrategias de la industria para controlar y reducir la contaminación atmosférica en cumplimiento de las normas medioambientales en lengua inglesa.