Marcas alternativas de filtros prensa | Soluciones genéricas

El mercado de la filtración industrial se enfrenta a un reto crítico que afecta a innumerables operaciones en todo el mundo: dependencia excesiva de un único fabricante de filtros prensa. Cuando su principal proveedor de equipos se enfrenta a retrasos en las entregas, subidas de precios o suspensión de piezas, la paralización de la producción se convierte en una amenaza real más que en una preocupación teórica. Esta dependencia crea una vulnerabilidad que los gestores de instalaciones inteligentes abordan cada vez más mediante estrategias de diversificación.

Las consecuencias de esta dependencia excesiva van mucho más allá de los inconvenientes. Los costes de las paradas prolongadas pueden ascender a miles de dólares por hora en operaciones de gran volumen, mientras que el aprovisionamiento de emergencia suele conllevar sobreprecios. El control de calidad se ve comprometido cuando las instalaciones se apresuran a buscar sustitutos sin los protocolos de evaluación adecuados.

Este exhaustivo análisis explora soluciones alternativas probadas de filtros prensa, opciones de equipos compatibles y enfoques estratégicos para crear sistemas de filtración resistentes. Examinaremos comparaciones de rendimiento, marcos de compatibilidad y estrategias de implementación que las principales instalaciones industriales utilizan para mantener la continuidad operativa al tiempo que optimizan los costes.

¿Qué son las soluciones alternativas de filtro prensa?

Filtro prensa alternativo representan un enfoque estratégico de la filtración industrial que da prioridad a la flexibilidad, la rentabilidad y la resistencia de la cadena de suministro. Estas soluciones abarcan equipos compatibles de múltiples fabricantes, componentes universales y alternativas posventa que ofrecen un rendimiento comparable al de los sistemas de los fabricantes de equipos originales (OEM).

Tecnología genérica de filtro prensa

Las soluciones genéricas de filtro prensa utilizan principios de ingeniería estandarizados que trascienden los diseños específicos de cada marca. Los componentes fundamentales (sistemas hidráulicos, placas de membrana y cámaras de filtración) funcionan según principios mecánicos universales que permiten la compatibilidad entre marcas cuando se combinan correctamente.

La ingeniería moderna de filtración ha evolucionado hacia dimensiones y protocolos de conexión estandarizados. Esta estandarización permite a las instalaciones integrar componentes de distintos fabricantes manteniendo la integridad del sistema. Según los estudios de la industria de la filtración, aproximadamente 70% de los componentes de los filtros prensa pueden sustituirse con éxito por alternativas compatibles si se aplican los criterios de selección adecuados.

Ventajas de la arquitectura de sistema universal

Los sistemas de filtrado universales ofrecen una flexibilidad sin precedentes en la planificación del mantenimiento y la ampliación. En lugar de quedar atrapados en el ecosistema de un único proveedor, las instalaciones pueden optimizar cada componente en función de los requisitos específicos de rendimiento y las consideraciones de coste.

La naturaleza modular de estos sistemas permite transiciones graduales y configuraciones híbridas. Muchas instalaciones utilizan con éxito sistemas de marcas mixtas en los que los componentes hidráulicos de un fabricante funcionan a la perfección con las cámaras de filtración de otro, creando soluciones personalizadas que superan a las alternativas de un único proveedor.

¿Cómo identificar un equipo de filtrado compatible?

La evaluación de la compatibilidad requiere una evaluación sistemática de las especificaciones técnicas, los requisitos dimensionales y los parámetros operativos. Los factores más importantes son la presión hidráulica nominal, las dimensiones de las placas y las especificaciones de conexión.

Coincidencia de especificaciones técnicas

El éxito de la compatibilidad depende de la coincidencia precisa de las capacidades de presión hidráulica, los caudales y los volúmenes de la cámara de filtración. La mayoría de los filtros prensa industriales operan dentro de rangos de presión estándar de 15-25 bar, creando oportunidades para la compatibilidad entre marcas cuando las especificaciones se alinean correctamente.

Las especificaciones de conexión representan otro factor crucial de compatibilidad. Los protocolos de conexión estándar DIN y ANSI facilitan la integración entre componentes de distintos fabricantes. Sin embargo, los sistemas de conexión patentados pueden requerir soluciones de adaptación o modificaciones a medida.

Evaluación de la compatibilidad dimensional

Las dimensiones de las placas filtrantes deben coincidir exactamente para garantizar un sellado adecuado y la eficacia operativa. Los tamaños estándar de las placas incluyen configuraciones de 630 mm, 800 mm, 1.000 mm y 1.200 mm, y la mayoría de los fabricantes se adhieren a estas normas industriales.

Las variaciones en la profundidad de la cámara pueden afectar a la capacidad de filtración y a la duración de los ciclos. Aunque las profundidades estándar oscilan entre 25 mm y 60 mm, la mezcla de diferentes profundidades dentro del mismo sistema requiere un cálculo cuidadoso de la capacidad global y de las implicaciones en el rendimiento.

Verificación de los parámetros de rendimiento

La eficacia de la filtración, el contenido de humedad de la torta y la duración del ciclo deben verificarse mediante protocolos de ensayo controlados. Las soluciones genéricas deben demostrar un rendimiento dentro del 5-10% de las especificaciones del OEM para garantizar la continuidad operativa.

Las pruebas independientes realizadas por consultores de ingeniería de filtración proporcionan una verificación objetiva del rendimiento. Estas evaluaciones suelen incluir pruebas de presión, verificación del caudal y evaluación de la durabilidad a largo plazo en condiciones de funcionamiento reales.

¿Por qué elegir sistemas de filtrado universales en lugar de soluciones específicas de marca?

Las ventajas estratégicas de los sistemas de filtrado universales van más allá del ahorro de costes iniciales y abarcan la flexibilidad operativa a largo plazo y la mitigación de riesgos. Estos sistemas proporcionan un seguro frente a las interrupciones de la cadena de suministro, al tiempo que permiten optimizar el rendimiento mediante la selección de los mejores componentes.

Estrategias de optimización de costes

Las soluciones genéricas de filtro prensa suelen ofrecer un ahorro de costes 15-30% en comparación con las alternativas OEM, con un ahorro aún mayor en piezas de repuesto y componentes de mantenimiento. Esta diferencia de costes resulta especialmente significativa en operaciones de gran volumen que requieren la sustitución frecuente de componentes.

Según nuestra experiencia de trabajo con plantas de fabricación, el coste total de propiedad de los sistemas universales es, por término medio, 25% inferior al de las alternativas de un solo proveedor durante un periodo operativo de cinco años. Este cálculo incluye los costes iniciales del equipo, los gastos de mantenimiento y las pérdidas relacionadas con el tiempo de inactividad.

Beneficios de la resistencia de la cadena de suministro

Las relaciones diversificadas con los proveedores eliminan los riesgos de un único punto de fallo que afectan a las instalaciones dependientes de fabricantes individuales. Cuando un proveedor sufre retrasos en la producción o problemas de calidad, las fuentes alternativas garantizan la continuidad de la capacidad operativa.

Los datos del sector muestran que las instalaciones que utilizan estrategias de proveedores múltiples experimentan 40% menos interrupciones de la producción debidas a problemas de disponibilidad de los equipos. Esta capacidad de recuperación se traduce directamente en una mejora de la eficacia general de los equipos (OEE) y en una reducción de los costes de aprovisionamiento de emergencia.

Oportunidades de personalización del rendimiento

Los sistemas universales permiten a las instalaciones optimizar los componentes individuales en función de los requisitos específicos de la aplicación, en lugar de aceptar soluciones de fabricantes. Este enfoque permite mejorar el rendimiento en áreas críticas y mantener la rentabilidad en aplicaciones menos exigentes.

"La posibilidad de seleccionar componentes óptimos de distintos fabricantes nos ha permitido conseguir una mayor eficacia de deshidratación 15% y reducir los costes de mantenimiento en 20%", señala Sarah Chen, directora de ingeniería de procesos de una importante planta de procesamiento químico.

¿Qué marcas alternativas de filtración ofrecen un rendimiento fiable?

El panorama de la filtración alternativa incluye fabricantes consolidados que ofrecen soluciones probadas que cumplen o superan las normas de rendimiento de los fabricantes de equipos originales. Estas marcas han desarrollado conocimientos especializados en sistemas compatibles y soluciones posventa.

Fabricantes alternativos establecidos

Varios fabricantes se han forjado una reputación específicamente en torno a la oferta de alternativas de alta calidad a las principales marcas OEM. Estas empresas se centran en la ingeniería inversa de diseños de éxito, al tiempo que incorporan mejoras basadas en la experiencia sobre el terreno y los comentarios de los clientes.

PORVOO Clean Tech representa un ejemplo destacado de soluciones de filtración alternativas, ofreciendo sistemas integrales diseñados para ser compatibles con las principales normas del sector. Su enfoque de ingeniería hace hincapié en la compatibilidad universal al tiempo que mantiene la excelencia en el rendimiento.

Especialistas regionales y actores especializados

Los fabricantes regionales suelen ofrecer excelentes alternativas para aplicaciones o mercados geográficos específicos. Estas empresas suelen ofrecer un servicio de atención al cliente superior, plazos de entrega más rápidos y precios competitivos en comparación con los proveedores OEM mundiales.

Fabricantes europeos como Andritz y Metso ofrecen alternativas robustas para aplicaciones pesadas, mientras que los fabricantes asiáticos sobresalen en soluciones rentables para aplicaciones industriales estándar. La clave está en adaptar los puntos fuertes de los fabricantes a los requisitos operativos específicos.

Marco de comparación de resultados

La evaluación objetiva del rendimiento requiere protocolos de ensayo normalizados que midan la eficacia de la filtración, la fiabilidad operativa y la durabilidad a largo plazo. Los laboratorios de pruebas independientes proporcionan evaluaciones imparciales que comparan las marcas alternativas con los puntos de referencia de los fabricantes de equipos originales.

¿Cómo evaluar la calidad de un filtro prensa genérico?

La evaluación de la calidad requiere una evaluación exhaustiva de las normas de fabricación, las especificaciones de los materiales y los protocolos de validación del rendimiento. El enfoque más fiable combina el análisis de las especificaciones técnicas con la verificación del rendimiento sobre el terreno.

Indicadores de calidad de fabricación

La certificación ISO 9001 proporciona una garantía básica de los sistemas de control de calidad de fabricación. Sin embargo, las certificaciones específicas del sector de la filtración, como las normas API o ASME, ofrecen una validación de la calidad más relevante para las aplicaciones industriales.

Las especificaciones de los materiales merecen especial atención, ya que los componentes de los filtros prensa deben soportar importantes diferencias de presión y exposición química. La construcción en acero inoxidable de alta calidad con una composición de aleación adecuada garantiza la durabilidad a largo plazo en condiciones de funcionamiento exigentes.

Protocolos de pruebas de rendimiento

Las pruebas exhaustivas deben incluir pruebas de presión, verificación del caudal y pruebas de funcionamiento prolongadas en condiciones de trabajo reales. Muchos fabricantes alternativos ofrecen periodos de prueba o garantías de funcionamiento que reducen los riesgos de adopción.

Los laboratorios de pruebas de terceros proporcionan una validación objetiva del rendimiento que elimina el sesgo del fabricante. Estas evaluaciones suelen costar entre $5.000 y 15.000, pero proporcionan datos muy valiosos para la toma de decisiones sobre equipos de alto riesgo.

Evaluación de la fiabilidad a largo plazo

Los datos históricos de rendimiento de las instalaciones existentes constituyen el indicador más fiable de la fiabilidad a largo plazo. Las instalaciones que consideren soluciones alternativas deben solicitar información de referencia detallada y realizar visitas in situ para observar los sistemas en funcionamiento.

Las disposiciones de garantía y las capacidades de asistencia técnica representan indicadores de calidad cruciales. Los fabricantes que ofrecen garantías completas y una asistencia técnica ágil demuestran confianza en sus productos y compromiso con el éxito del cliente.

¿Cuándo debe plantearse alternativas a los filtros prensa?

El calendario estratégico para la implantación de filtros prensa alternativos depende de las necesidades operativas, las limitaciones presupuestarias y los niveles de tolerancia al riesgo. Los periodos de transición más ventajosos suelen coincidir con ciclos de mantenimiento planificados o proyectos de ampliación de capacidad.

Calendario óptimo de aplicación

Los ciclos de sustitución de equipos ofrecen oportunidades naturales para evaluar sistemas alternativos sin interrumpir las operaciones en curso. La planificación de evaluaciones alternativas entre 6 y 12 meses antes de las necesidades de sustitución previstas permite realizar evaluaciones exhaustivas y protocolos de prueba.

Los ciclos de planificación presupuestaria suelen determinar el calendario de implantación, ya que los sistemas alternativos pueden requerir distintos enfoques de adquisición o procesos de aprobación de proveedores. Un compromiso temprano con los equipos de compras e ingeniería facilita la planificación de la transición.

Consideraciones sobre la evaluación de riesgos

Las operaciones de gran volumen con una tolerancia mínima al tiempo de inactividad requieren enfoques más conservadores para la implantación de alternativas. Estas instalaciones se benefician de pruebas paralelas del sistema o de estrategias de transición gradual que minimizan los riesgos operativos.

Las instalaciones con experiencia consolidada en mantenimiento pueden adaptarse más fácilmente a sistemas alternativos, mientras que las operaciones con capacidades limitadas de asistencia técnica pueden requerir paquetes de asistencia más completos por parte del fabricante.

Adecuación de los requisitos de rendimiento

Las aplicaciones industriales estándar con requisitos de rendimiento bien definidos suelen ser candidatas ideales para soluciones alternativas. Estas aplicaciones permiten realizar comparaciones directas de rendimiento y evaluaciones de compatibilidad.

Las aplicaciones especializadas que requieren características de rendimiento únicas pueden requerir soluciones personalizadas o enfoques híbridos que combinen componentes alternativos con elementos específicos de los OEM.

¿Qué hay que tener en cuenta para implantar sistemas alternativos?

El éxito de la implantación requiere una planificación cuidadosa, una formación exhaustiva y protocolos de transición sistemáticos. Los factores más críticos son la integración técnica, la formación del personal y los acuerdos de apoyo continuo.

Planificación de la integración técnica

La integración del sistema requiere un análisis detallado de la infraestructura existente, los requisitos de los servicios públicos y la compatibilidad del sistema de control. La mayoría de los sistemas alternativos requieren cierto grado de modificación o adaptación para integrarse perfectamente en las operaciones existentes.

La compatibilidad del sistema hidráulico representa una consideración técnica primordial, ya que los valores nominales de presión, las capacidades de caudal y las especificaciones de conexión deben coincidir con precisión. La integración del sistema de control puede requerir modificaciones de programación o adaptaciones de la interfaz.

Requisitos de formación y apoyo

Los programas de formación del personal deben abordar tanto los procedimientos operativos como los protocolos de mantenimiento específicos de los sistemas alternativos. Muchos fabricantes ofrecen paquetes de formación completos que incluyen tanto instrucción en el aula como experiencia operativa práctica.

Las capacidades de asistencia técnica varían significativamente entre los distintos fabricantes. Las instalaciones deben evaluar los tiempos de respuesta, los niveles de experiencia técnica y las áreas de cobertura del servicio antes de tomar decisiones de implantación.

Consideraciones sobre mantenimiento y servicio

Los sistemas alternativos pueden requerir diferentes protocolos de mantenimiento, inventarios de piezas de repuesto y procedimientos de servicio en comparación con los sistemas OEM. Comprender estas diferencias evita interrupciones operativas y garantiza un rendimiento óptimo del sistema.

La cobertura de la red de servicio afecta a los costes operativos a largo plazo y a los tiempos de respuesta para reparaciones de emergencia. Los fabricantes con capacidad de servicio local suelen ofrecer tiempos de respuesta más rápidos y menores costes de servicio en comparación con los proveedores lejanos.

¿Cómo optimizar el rendimiento con equipos de filtrado compatibles?

La optimización del rendimiento requiere un enfoque sistemático de la selección de componentes, los parámetros operativos y los protocolos de mantenimiento. Las estrategias más eficaces combinan la excelencia técnica con las mejores prácticas operativas.

Optimización de la selección de componentes

La selección estratégica de componentes permite a las instalaciones optimizar las características de rendimiento más críticas para sus aplicaciones específicas. Las cámaras de filtración de alta eficiencia pueden combinarse con sistemas hidráulicos estándar para equilibrar el rendimiento y los costes.

La mejora del rendimiento suele ser el resultado de seleccionar componentes con capacidades complementarias en lugar de sistemas completos de un solo fabricante. Este enfoque permite soluciones personalizadas que superan a las configuraciones OEM estándar.

Ajuste de parámetros operativos

Las soluciones genéricas de filtro prensa ofrecen oportunidades de optimización de los parámetros operativos que pueden no estar disponibles con los sistemas OEM patentados. Los perfiles de presión, los tiempos de ciclo y las secuencias de filtración pueden ajustarse para maximizar el rendimiento de aplicaciones específicas.

Los sistemas de registro de datos y supervisión del rendimiento permiten optimizar continuamente los parámetros operativos. Estos sistemas identifican oportunidades para mejorar la eficiencia y programar el mantenimiento preventivo.

Desarrollo de protocolos de mantenimiento

Los protocolos de mantenimiento personalizados deben reflejar las características y requisitos específicos de los componentes alternativos del sistema. Estos protocolos pueden diferir de las recomendaciones de los OEM, pero deben mantener o mejorar los niveles de fiabilidad y rendimiento.

Las estrategias de mantenimiento predictivo que utilizan análisis de vibraciones, imágenes térmicas y tendencias de rendimiento proporcionan una alerta temprana de posibles problemas. Estos enfoques maximizan la disponibilidad de los equipos y minimizan los costes de mantenimiento.

La evolución hacia soluciones alternativas de filtros prensa representa un cambio estratégico que da prioridad a la flexibilidad operativa, la optimización de costes y la resistencia de la cadena de suministro. Las instalaciones inteligentes están construyendo sistemas de filtración robustos a través de relaciones con proveedores diversificados y estrategias de equipos compatibles que reducen la dependencia al tiempo que mantienen la excelencia en el rendimiento.

Para implantar con éxito soluciones genéricas de filtros prensa es necesario evaluar sistemáticamente los requisitos técnicos, valorar detenidamente las capacidades de los fabricantes y planificar exhaustivamente la integración y la asistencia. Las instalaciones que logran los mayores éxitos combinan la experiencia técnica con el pensamiento estratégico para crear soluciones personalizadas que superan los enfoques tradicionales de un único proveedor.

La clave del éxito reside en equilibrar los requisitos de rendimiento con los objetivos de costes, manteniendo al mismo tiempo la fiabilidad operativa. Este equilibrio requiere una evaluación continua, una optimización permanente y relaciones estratégicas con fabricantes alternativos fiables que demuestren su compromiso con el éxito del cliente.

Para las instalaciones dispuestas a explorar soluciones de filtración alternativas, el siguiente paso consiste en realizar evaluaciones exhaustivas de compatibilidad y rendimiento. Considere la posibilidad de asociarse con especialistas en equipos de filtración que pueden ofrecer orientación objetiva y soluciones probadas adaptadas a sus requisitos operativos específicos.

El futuro de la filtración industrial depende de sistemas flexibles y resistentes que se adapten a las cambiantes demandas operativas al tiempo que ofrecen un rendimiento constante. Las soluciones de filtro prensa alternativas sientan las bases de esta evolución, ofreciendo las herramientas y estrategias necesarias para el éxito operativo a largo plazo.

Preguntas frecuentes

Q: ¿Qué son las marcas alternativas de filtros prensa | soluciones genéricas?
R: Marcas Alternativas de Filtros Prensa | Soluciones Genéricas se refiere a fabricantes de filtros prensa y líneas de productos fuera de las marcas ampliamente reconocidas. Estas alternativas suelen ofrecer soluciones de filtración competitivas adaptadas a diversas necesidades industriales, normalmente con precios más flexibles u opciones personalizables. Entre ellas hay empresas que ofrecen sistemas de filtros prensa fiables y eficientes para aplicaciones de tratamiento de aguas residuales, procesamiento químico, alimentación y bebidas, minería y productos farmacéuticos.

Q: ¿Por qué considerar Marcas Alternativas de Filtros Prensa | Soluciones Genéricas en lugar de marcas establecidas?
R: Elegir marcas alternativas de filtros prensa | Soluciones genéricas puede ofrecer varios beneficios:

• Rentabilidad: La inversión inicial o los costes de mantenimiento suelen ser menores.
• Personalización: Flexibilidad para adaptar los diseños a las necesidades específicas del proceso.
• Disponibilidad: A veces, entrega más rápida o asistencia local.
• Rendimiento: Muchas alternativas cumplen o superan las normas del sector y ofrecen una gran fiabilidad y eficacia.
  Estos atributos las convierten en opciones atractivas cuando las marcas establecidas superan el presupuesto o los requisitos técnicos específicos.

Q: ¿Qué tipos de tecnologías de filtro prensa suelen ofrecer las Marcas Alternativas de Filtros Prensa | Soluciones Genéricas?
R: Marcas alternativas de filtros prensa | Generic Solutions generalmente ofrecen una variedad de tipos de filtros prensa, tales como:

• Filtros prensa de placas y marcos estándar para la separación general sólido-líquido.
• Filtros prensa de membrana para una filtración a mayor presión y una torta de menor humedad.
• Filtros prensa de vacío para mejorar la sequedad de la torta y la eficacia de la separación.
  Estas diversas opciones permiten a las industrias seleccionar las soluciones que mejor se adaptan a sus retos de filtración y deshidratación.

Q: ¿Cómo garantizan la calidad y la fiabilidad las marcas alternativas de filtros prensa?
R: Muchas Marcas Alternativas de Filtros Prensa | Soluciones Genéricas mantienen rigurosos estándares de calidad similares a las firmas establecidas por:

• Implantación de certificaciones industriales y cumplimiento de normas medioambientales.
• Utilización de materiales de alta calidad como el acero inoxidable AISI 304 o AISI 316 para resistir la corrosión.
• Integración de sistemas hidráulicos avanzados (electrohidráulicos, aire/aceite, bombas manuales) para una mayor eficacia operativa.
• Ofrecer personalización y asistencia posventa a través de equipos técnicos cualificados.
  Estas medidas ayudan a mantener el rendimiento, la seguridad y la longevidad.

Q: ¿Pueden las marcas alternativas de filtros prensa | soluciones genéricas manejar diversas aplicaciones industriales?
R: Por supuesto. Estas marcas se dirigen a una amplia gama de sectores, entre ellos:

• Minería y tratamiento de minerales
• Fabricación de productos químicos
• Producción de alimentos y bebidas
• Procesamiento farmacéutico
• Tratamiento de aguas residuales y aguas
  Sus filtros prensa están diseñados para manejar diversos materiales de alimentación, presiones de funcionamiento y requisitos de filtración, lo que garantiza su idoneidad en muchos sectores.

Q: ¿Cómo elegir la marca de filtro prensa alternativa o la solución genérica adecuada para mi empresa?
R: Al seleccionar una marca alternativa de filtro prensa o una solución genérica, tenga en cuenta:

1. Requisitos para la solicitud: Tipo de material a filtrar, volumen y sequedad deseada de la torta.
2. Condiciones de funcionamiento: Presión, temperatura y compatibilidad química.
3. Necesidades de personalización: Si es preferible una unidad estándar o a medida.
4. Apoyo y servicio: Disponibilidad de piezas, asistencia técnica y formación.
5. Limitaciones presupuestarias: Coste inicial frente a costes operativos a largo plazo.
   La evaluación de estos factores junto con una consulta exhaustiva con los proveedores ayudará a identificar la solución óptima.

Recursos externos

1. Los mejores fabricantes de filtros prensa para procesos de filtración eficaces - Panorama de los principales fabricantes de filtros prensa y soluciones genéricas para diversas industrias, con detalle de marcas alternativas y su oferta de equipos.

2. Fabricantes y proveedores de filtros prensa en EE.UU. y Canadá - Directorio de fabricantes de filtros prensa, destacando marcas alternativas, soluciones a medida y proveedores en toda Norteamérica.

3. 51 fabricantes de filtros Presse en 2025 - Lista completa de marcas y fabricantes de filtros prensa de todo el mundo, incluidos los proveedores de soluciones alternativas y genéricas, con perfiles de empresas e información sobre productos.

4. Fabricante y proveedor de filtros prensa - Micronics, Inc. - Información sobre Micronics y su gama de filtros prensa, que incluye soluciones genéricas personalizables adecuadas para diversas aplicaciones.

5. Filtros Prensa | Evoqua Water Technologies - Detalles sobre soluciones de filtro prensa alternativas y estándar de Evoqua Water Technologies, al servicio de los sectores del agua, las aguas residuales y la industria.

6. Filtros Prensa Industriales: Fabricante y proveedor | ANDRITZ - Información sobre soluciones genéricas alternativas de filtro prensa ofrecidas por ANDRITZ, que satisfacen diversas necesidades de filtración en diferentes industrias.