Для інженерів вугільної промисловості та керівників підприємств вибір між керамічним дисковим фільтром і стрічковим фільтр-пресом часто сприймається як просте рішення, пов'язане з капітальними витратами. Така точка зору є помилковою і дорого коштує. Реальний фінансовий та операційний вплив визначається протягом життєвого циклу обладнання, а не в момент його придбання. Вибір неправильної технології зневоднення хвостів може призвести до високих експлуатаційних витрат, поставити під загрозу цілі сухого складування і створити постійні проблеми з надійністю.
Необхідність точного зневоднення ще ніколи не була такою важливою. Суворіші екологічні норми та глобальний поштовх до сухого штабелювання, що відповідає вимогам ESG, вимагають постійно сухішого кеку. Водночас зростання витрат на енергію та хімікати робить операційну ефективність основним важелем збільшення прибутку. Поверхневе порівняння на основі ціни на етикетку не може врахувати ці системні фактори. Справжня оцінка вимагає детального аналізу сукупної вартості володіння (TCO), де взаємодія використання енергії, витратних матеріалів, сухості кеку та операційної стабільності визначає кінцеву вартість тонни перероблених хвостів.
Керамічний диск vs стрічковий прес: Порівняння основних принципів роботи
Визначення механізму поділу
Фундаментальна фізика, що керує кожною системою, диктує весь діапазон її продуктивності. Керамічний дисковий вакуумний фільтр працює за принципом капілярної дії. Мікропористі керамічні пластини з субмікронними порами обертаються через чан з суспензією. Вакуум втягує воду через ці пори, але капілярний ефект перешкоджає проходженню повітря, утворюючи сухий осад на зовнішній стороні пластини з високою ефективністю при низькому вакуумному тиску. Цей механізм ефективний для дрібних абразивних частинок, таких як вугільні хвости. На відміну від нього, стрічковий фільтр-прес - це система механічного стиснення. Підготовлений шлам спочатку проходить гравітаційний дренаж на рухомій стрічці, а потім стискається між двома стрічками через серію валків, що дедалі щільніше стискаються.
Застосування у переробці вугільних хвостів
Ця основна відмінність створює відмінні експлуатаційні профілі. Вакуумна/капілярна дія керамічного фільтра не вимагає хімічної флокуляції для агломерації частинок; він відокремлює воду безпосередньо від суспензії. Це робить його продуктивність менш чутливою до змін у хімічному складі суспензії. Стрічковий прес, однак, повністю залежить від ефективного хімічного кондиціонування. Флокулянти повинні створювати великі, міцні агломерати, які можуть вивільняти воду під механічним тиском. Без оптимального кондиціонування процес не відбувається, що призводить до засліплення стрічки і погіршення якості стічних вод. Експерти галузі рекомендують починати будь-яку оцінку з репрезентативних зразків сировини, протестованих за обома технологіями, щоб зрозуміти ці фундаментальні взаємодії.
Вплив на дизайн та вартість системи
Принцип роботи каскадом впливає на конструкцію системи та структуру витрат. Ефективність керамічного фільтра при низькому вакуумі призводить до зниження енергоспоживання вакуумної системи. Відсутність хімічної залежності усуває основні змінні витрати на витратні матеріали. Конструкція стрічкового преса з його серією двигунів, роликів і компресійною секцією високого тиску за своєю суттю споживає більше енергії. Крім того, використання безперервної синтетичної фільтрувальної стрічки - витратного матеріалу, який швидко зношується і засмічується - призводить до постійних капітальних витрат. Ми порівняли пілотні дані з декількох об'єктів і виявили, що ігнорування цих основоположних принципів є найпоширенішою помилкою при попередньому виборі системи, що призводить до поганої відповідності між технологією і характеристиками хвостосховищ на конкретному об'єкті.
Загальна вартість володіння (TCO): Детальне порівняння витрат
Проблема з аналізом лише капітальних інвестицій
Зосередження уваги виключно на початковій ціні придбання дає небезпечно неповну фінансову картину. Для вугільних хвостів стрічковий фільтр-прес часто має нижчі капітальні витрати, що може бути привабливим для обмежених бюджетів. Керамічний дисковий фільтр, як правило, має вищі початкові витрати. Однак цей погляд ігнорує операційні витрати (OPEX), які накопичуються щодня протягом 10-20 років експлуатації обладнання. Модель TCO змушує перейти від вартості обладнання до вартості кінцевого результату процесу, інтегруючи капітальні інвестиції з довгостроковими операційними витратами і навіть з економією на утилізації відходів.
Рішення: Комплексна модель TCO
Справжній аналіз TCO повинен деталізувати всі центри витрат. Для керамічного фільтра вищі капітальні витрати компенсуються нижчим споживанням енергії, відсутністю витрат на флокулянт і мінімальними витратами на витратні матеріали завдяки довговічним керамічним пластинам. Найпотужнішим фінансовим важелем є сухий кек, який зменшує масу для транспортування та утилізації - витрати на переробку, які часто не беруть до уваги. Для стрічкового преса нижчі капітальні витрати компенсуються безперервною подачею флокулянта, регулярною заміною стрічки кожні 1-2 роки, більшими витратами енергії на механічну дію та витратами на обробку більш вологого і важкого кеку. Згідно з дослідженнями вартості життєвого циклу, період окупності вищих капітальних витрат на керамічний фільтр при сухому штабелюванні часто становить менше трьох років, якщо змоделювати всі фактори.
Валідація за допомогою стандартизованих фреймворків
Фінансове обґрунтування вимагає авторитетної бази. Моделювання цих витрат не є спекулятивним; воно ґрунтується на стандартах продуктивності обладнання, які визначають методи випробувань і параметри ефективності.
Розподіл ТСО за компонентами
У наступній таблиці наведено пряме порівняння основних факторів витрат, які формують загальну вартість володіння для кожної технології зневоднення.
| Витратна складова | Керамічний дисковий фільтр | Стрічковий фільтр-прес |
|---|---|---|
| Капітальні витрати (CAPEX) | Вищі початкові витрати | Нижча початкова закупівля |
| Основні фактори операційних витрат | Енергетика, очищення керамічних плит | Флокулянт, заміна стрічки, енергія |
| Основні витрати на витратні матеріали | Мінімальний (5-10-річні пластини) | Високий (1-2-річні цикли заміни стрічки) |
| Основні витрати на хімікати | Зазвичай не потрібно | Безперервна подача флокулянта |
| Вплив на подальші витрати | Нижчі витрати на транспортування/утилізацію | Більша маса для утилізації |
Джерело: GB/T 25215-2010 Технічні вимоги до фільтр-пресів для зневоднення хвостів. Цей стандарт встановлює технічні вимоги та методи випробувань фільтр-пресів для зневоднення, забезпечуючи основу для оцінки продуктивності та вартості життєвого циклу, які лежать в основі аналізу TCO для такого обладнання, як стрічкові преси та керамічні дискові фільтри.
Яка система забезпечує нижчі витрати на енергію та витратні матеріали?
Профілі енергоспоживання
Енергоспоживання є основною відмінністю. Керамічні дискові фільтри використовують капілярну дію, яка вимагає лише достатнього вакууму для подолання капілярного тиску в мікропорах. Це призводить до значно меншого споживання енергії порівняно зі старими вакуумними барабанними фільтрами, при цьому економія становить 30-40%. Що ще важливіше, їх профіль навантаження є стабільним. Стрічкові фільтр-преси споживають енергію через кілька двигунів, що приводять у рух стрічки, ролики та секцію стиснення під високим тиском. Це навантаження не тільки вище в середньому, але й може мати шкідливі пікові навантаження під час запуску або при переробці жорсткого кеку.
Вимоги до витратних матеріалів та хімічних речовин
Структура витрат на витратні матеріали - це те місце, де економічні аргументи стають очевидними. Основним витратним матеріалом керамічного фільтра є сама керамічна пластина, типовий термін служби якої становить 5-10 років. Обслуговування зводиться до періодичного очищення за допомогою автоматизованої зворотної пульсації. Основним витратним матеріалом стрічкового преса є безперервна фільтрувальна стрічка. Через стирання, проблеми з відстеженням і засліплення ці стрічки, як правило, потребують заміни кожні 1-2 роки, що є значними постійними капітальними витратами. Крім того, продуктивність стрічкового преса залежить від хімічного складу. Постійна, часто дорога подача флокулянта - це не оптимізація, а обов'язкові експлуатаційні витрати. Легко випустити з уваги таку деталь, як вартість систем підготовки флокулянтів і трудовитрати на управління ними.
Перевірка операційних витрат
Сукупний вплив на OPEX стає зрозумілим, якщо порівнювати параметри поруч. Стандартизований погляд на ці операційні витрати є важливим для точного бюджетування.
| Параметр | Керамічний дисковий фільтр | Стрічковий фільтр-прес |
|---|---|---|
| Енергоспоживання | 30-40% нижче (проти старого вакууму) | Вищі (двигуни, стиснення) |
| Основні витратні матеріали | Керамічні пластини (термін служби 5-10 років) | Фільтрувальна стрічка (термін служби 1-2 роки) |
| Хімічна залежність | Не потрібно для роботи | Критичний (обов'язковий флокулянт) |
| Фокус на технічному обслуговуванні | Періодичні цикли очищення | Ремінне відстеження, роликові підшипники |
Джерело: MT/T 1126-2011 Технічна специфікація на обладнання для зневоднення вугільних шламів. Цей стандарт вугільної промисловості визначає технічні параметри та випробування обладнання для зневоднення, що безпосередньо впливає на оцінку енергоефективності та використання витратних матеріалів для таких технологій, як керамічні дискові фільтри та стрічкові преси.
Порівняння продуктивності: Вологість макухи, продуктивність і пропускна здатність
Вологість тортів: Критичний вихідний показник
Вологість кінцевого кеку - це показник продуктивності, який має найбільший фінансовий вплив на подальшу переробку. Керамічні дискові фільтри стабільно виробляють більш сухий осад, часто досягаючи вологості ≤10% для вугільних хвостів відповідного розміру. Це відбувається завдяки ефективному капілярно-вакуумному механізму, який продовжує витягувати вологу навіть тоді, коли шар кеку наростає. Стрічкові преси зазвичай досягають вологості в діапазоні 15-25%, на яку значною мірою впливає гранулометричний склад і ефективність флокулянта. Різниця у вологості 5-15% не є тривіальною; вона безпосередньо призводить до збільшення маси для транспортування та утилізації, що має експоненціальні наслідки для витрат протягом усього терміну експлуатації шахти.
Продуктивність системи та обробка кормів
Характеристики пропускної здатності відрізняються. Стрічкові преси, як правило, мають високу об'ємну продуктивність і можуть переносити більш широкі коливання щільності сировини за умови правильного налаштування кондиціонування. Однак їх продуктивність нерозривно пов'язана з ефективністю флокуляції. Керамічні фільтри вимагають більш стабільної щільності завантаження для оптимальної роботи, але чудово справляються з дрібнодисперсними частинками, які не піддаються обробці іншими технологіями. Їх продуктивність стабільна і високоавтоматизована. З нашого досвіду, уявна перевага гнучкості подачі стрічкового преса часто зводиться нанівець нестабільністю процесу, яку вносить змінна подача на стадії кондиціонування.
Перевірка вимог щодо виконання робіт
Порівняння ефективності має ґрунтуватися на вимірюваних, стандартизованих результатах. У наступній таблиці порівнюються ключові операційні показники, які визначають спроможність системи.
| Показник ефективності | Керамічний дисковий фільтр | Стрічковий фільтр-прес |
|---|---|---|
| Типова вологість торта | ≤10% (для відповідних хвостосховищ) | 15-25% вологість |
| Потреба в стабільності корму | Потребує стабільного, постійного годування | Витримує більші коливання подачі корму |
| Автоматизація процесів | Висока, стабільна автоматизована робота | Більше ручного, практичного керування |
| Ключовий ризик пропускної здатності | Міцність при обробці дрібних частинок | Сліпуча дія ременя через погане кондиціонування |
Джерело: GB/T 25215-2010 Технічні вимоги до фільтр-пресів для зневоднення хвостів. Стандарт визначає методи випробувань продуктивності фільтр-пресів, включаючи такі показники, як вологість кеку і продуктивність, які є ключовими для порівняння експлуатаційної продуктивності різних систем зневоднення.
Експлуатаційні відмінності: Технічне обслуговування, робоча сила та стабільність процесів
Щоденна стабільність процесу
Надійність роботи визначає надійність установки. Керамічні дискові фільтри забезпечують високу стабільність процесу з мінімальним втручанням оператора. Автоматизоване управління керує рівнями вакууму, обертанням дисків і циклами очищення з зворотною пульсацією. Стійкий до абразивів керамічний фільтрувальний матеріал обробляє дрібні хвости без засмічення, що забезпечує передбачувану роботу. Робота стрічкового преса є більш динамічною та практичною. Він вимагає точного, безперервного управління дозуванням флокулянта, відстеженням руху стрічки і натягом стрічки. Процес чутливий до змін хімічного складу пульпи або концентрації твердих частинок, що може призвести до поганого зневоднення, прослизання стрічки або засліплення.
Інтенсивність та трудомісткість технічного обслуговування
Філософії технічного обслуговування різко відрізняються. Обслуговування керамічних фільтрів є плановим і передбачуваним, з акцентом на ущільненнях насоса, перевірці клапанів і періодичному огляді керамічних пластин. Основні деталі зношуються нечасто. Обслуговування стрічкового преса є більш інтенсивним і рутинним. Воно передбачає щоденну увагу до вирівнювання стрічки та миття сопел, щотижневі перевірки роликів і підшипників, а також трудомістке завдання заміни стрічки кожні 1-2 роки. Це не тільки вимагає більших витрат на технічне обслуговування, але й створює більший ризик незапланованих простоїв.
Системний погляд на операції
Ключове стратегічне розуміння полягає в тому, що ефективність зневоднення - це результат роботи всієї системи. Для стрічкового преса ефективне згущення на попередньому етапі для забезпечення оптимальної щільності подачі не просто вигідне - це критична залежність як для надійності, так і для економічності. Порушення тут безпосередньо призводить до низької продуктивності та високих експлуатаційних витрат. Порівняння експлуатаційних характеристик підкреслює фундаментальний вибір між високостабільною системою з низьким рівнем втручання і гнучкою, але інтенсивною в обслуговуванні.
| Операційний аспект | Керамічний дисковий фільтр | Стрічковий фільтр-прес |
|---|---|---|
| Стабільність процесу | Високий, автоматизований зі зворотною пульсацією | Чутливість до змін хімічного складу гною |
| Втручання оператора | Мінімальна щоденна увага | Точне керування флокулянтом/стрічкою |
| Інтенсивність технічного обслуговування | Низькі, передбачувані графіки | Регулярне обслуговування стрічки/ролика/розпилювача |
| Ключова залежність процесу | Стабільна щільність подачі корму | Згущення в верхній течії має вирішальне значення |
Джерело: MT/T 1126-2011 Технічна специфікація на обладнання для зневоднення вугільних шламів. Цей стандарт охоплює експлуатаційні характеристики та вимоги до обладнання для зневоднення, забезпечуючи основу для порівняння потреб в технічному обслуговуванні та стабільності процесу різних типів систем.
Вимоги до простору та встановлення: Аналіз займаної площі
Фізичне планування та площа
Планування заводу та наявний простір є практичними обмеженнями. Стрічкові фільтр-преси мають велику горизонтальну площу. Їх лінійний процес, що охоплює гравітаційний дренаж, клинову зону, стадії пресування і розвантаження, вимагає значної довжини підлоги. Таке лінійне розташування може диктувати розміри будівлі для нових установок. Керамічні дискові фільтри мають вертикальну конструкцію. Кілька дисків розташовані на центральному валу в одному чані, що призводить до компактної, тривимірної площі. Така конструкція є особливо вигідною для установок з обмеженим простором або для модернізації системи зневоднення на існуючих об'єктах, де значні структурні модифікації є надто дорогими.
Складність встановлення та інтеграції
Різниця в займаній площі впливає на вартість і складність монтажу. Компактність керамічного фільтра часто спрощує вимоги до будівельної опори та фундаменту. Його можна встановлювати на багаторівневих установках, при цьому вивантаження кеку може бути розташоване для прямого завантаження на конвеєри або вантажівки. Збільшена довжина стрічкового преса може вимагати більш тривалої підготовки приміщення і може ускладнити потік обробки матеріалу в існуючій будівлі. Економія простору завдяки керамічному фільтру може призвести до зниження витрат на будівництво або вивільнити цінну площу для інших важливих технологічних вузлів, що додає непряму економічну вигоду.
Яка система зневоднення краще для сухого штабелювання?
Імператив сухого штабелювання
Стабільність при сухому штабелюванні зараз є першочерговим завданням, зумовленим суворими екологічними нормами та зобов'язаннями ESG. Технічною вимогою є отримання кеку з достатньою міцністю на зсув і низьким потенціалом зрідження. Керамічний дисковий фільтр за своєю суттю найкраще підходить для цього застосування. Його стабільно низька вологість (≤10%) створює сухіший, більш геотехнічно стабільний матеріал, який полегшує штабелювання, зменшує порової тиск і може звести до мінімуму вимоги до вкладишів для сховищ. Це безпосередньо підтримує безпечніше, більш відповідне захоронення хвостів, як зазначено в сучасних специфікаціях безпеки.
Проблеми з підвищеною вологістю коржів
Стрічковий макуха при вологості 18-20% утримує значну кількість води, що знижує його міцність на зсув. Цей матеріал не можна складати в штабелі без додаткової обробки. Для досягнення консистенції, придатної для штабелювання, на майданчиках часто доводиться змішувати фільтрувальний кек з пустою породою або використовувати спеціальні сушильні шафи, що призводить до значних витрат, складності та використання земельних ділянок. У деяких випадках вищий вміст вологи може навіть повністю унеможливити сухе штабелювання, що змушує повернутися до традиційного складування шламу з усіма пов'язаними з цим ризиками та відповідальністю.
Відповідність стандартам безпеки
Вибір технології зневоднення - це рішення, яке приймається на етапі видобутку і має прямий вплив на безпеку на етапі переробки. Виробництво більш сухого кеку - це проактивна стратегія зниження ризиків.
| Коефіцієнт сухого штабелювання | Керамічний дисковий фільтр | Стрічковий фільтр-прес |
|---|---|---|
| Вологість торта для укладання | ≤10% (ідеальна стабільність) | 18-20% (підвищена вологість) |
| Геотехнічна стабільність | Високий, зменшує ризик зрідження | Погіршення міцності на зсув |
| Потреба в додатковій обробці | Зазвичай не потрібно | Може знадобитися сушарка/змішування |
| Регуляторне та ESG узгодження | Безпосередньо підтримує безпечну утилізацію | Збільшує вартість/складність дотримання вимог |
Джерело: AQ 1075-2020 Специфікація безпеки для хвостосховища вугільних шахт. Цей стандарт безпеки для хвостосховищ підкреслює важливість попереднього зневоднення для забезпечення стабільності хвостосховища. Керамічний фільтр для зневоднення безпосередньо сприяє виконанню вимог безпеки та стабільності, викладених у цій специфікації.
Система прийняття рішень: Вибір правильної системи для вашого сайту
Визначте результат, який не підлягає обговоренню
Першим кроком є вихід за рамки специфікацій та визначення необхідного результату. Чи є основною метою отримання надсухого кеку для сухого штабелювання, чи більш висока вологість є прийнятною для альтернативної утилізації або засипки? Це рішення повинно узгодити технологію з вимогами щодо дотримання норм на конкретному об'єкті та цілями відновлення води. Воно формує весь подальший аналіз. Для операцій, де безпека водних ресурсів є критично важливою, здатність такої системи, як керамічний вакуумний дисковий фільтр отримання чистого фільтрату для повторного використання додає ще один вимір до відбору на основі результату.
Проведення репрезентативного пілотного тестування
Припущень недостатньо. Проведення безперервних пілотних випробувань на реальних хвостах збагачення не підлягає обговоренню для зниження ризиків при прийнятті рішення про капітальне будівництво. Ці випробування повинні генерувати остаточні дані про досяжну вологість кеку, продуктивність, споживання хімікатів (якщо такі є) і прозорість фільтрату при змінних умовах подачі. Використовуйте досвід постачальника для розробки програми випробувань, яка імітує реальні робочі діапазони заводу, а не тільки ідеальні лабораторні умови.
Моделювання повної вартості володіння та оцінка партнерства
На основі пілотних даних побудуйте детальну фінансову модель, яка інтегрує капітальні витрати з 10-річним прогнозом експлуатаційних витрат: енергія, витратні матеріали (флокулянт проти терміну служби кераміки), робоча сила для технічного обслуговування і, що дуже важливо, подальші витрати на транспортування та утилізацію, які залежать від кінцевої вологості кеку. Нарешті, оцінюйте постачальника як партнера по життєвому циклу, а не лише як постачальника обладнання. Ланцюжок створення вартості зміщується в бік підтримки, орієнтованої на кінцевий результат. Надавайте перевагу постачальникам, які пропонують комплексну підтримку - від проведення випробувань і розробки технологічних схем до оперативного навчання та оптимізації продуктивності, гарантуючи, що обрана система забезпечить стійку стратегічну цінність.
Рішення залежить від трьох взаємопов'язаних факторів: обов'язкової сухості кеку для дотримання вимог до штабелювання, реальної вартості життєвого циклу, виявленої за допомогою детальної моделі TCO, та операційної моделі, яку може підтримувати ваша команда. Для підприємств, які надають перевагу сухому штабелюванню, рекуперації води та низьким експлуатаційним витратам, вищі капітальні витрати на керамічний дисковий фільтр є стратегічно виправданими. У тих випадках, коли вологість кеку є менш критичною, а хімічне кондиціювання вже оптимізовано, стрічковий прес може запропонувати більш низьку вартість.
Потрібне рішення для зневоднення, яке відповідає суворим стандартам сухого штабелювання та оптимізує експлуатаційні витрати? Команда інженерів компанії ПОРВО спеціалізується на аналізі, орієнтованому на кінцевий результат, та індивідуальних системах фільтрації вугільних хвостів. Зв'яжіться з нами, щоб обговорити пілотні випробування і модель TCO для вашого підприємства.
Поширені запитання
З: Як різниця у вологості кеку між керамічним дисковим фільтром і стрічковим пресом впливає на загальні експлуатаційні витрати?
В: Керамічний дисковий фільтр зазвичай виробляє більш сухий макуха при вологості ≤10%, в той час як продуктивність стрічкового преса коливається в межах 15-25%. Ця різниця у вологості безпосередньо зменшує масу матеріалу, що потребує транспортування та утилізації, створюючи значну економію витрат на подальшу переробку. Для проектів, де відстань транспортування або плата за утилізацію відходів є високою, сухий кек керамічної системи забезпечує більш сильне фінансове обґрунтування, незважаючи на вищу початкову ціну придбання.
З: Які основні відмінності в експлуатації та технічному обслуговуванні впливають на потребу в робочій силі для цих систем зневоднення?
В: Керамічні дискові фільтри працюють з високою автоматизацією і стабільністю, вимагаючи мінімального щоденного втручання, оскільки їх керамічний матеріал стійкий до засмічення. Стрічкові преси вимагають точного, практичного управління дозуванням флокулянта і відстеженням руху стрічки, а технічне обслуговування зосереджене на частинах, що часто зношуються, таких як стрічки і ролики. Якщо ваше виробництво вимагає стабільної продуктивності з невеликою кількістю персоналу, автоматизований керамічний фільтр зменшує експлуатаційну складність і витрати на робочу силу.
З: Яка технологія зневоднення краще підходить для стратегії управління хвостами сухого складування?
В: Керамічний дисковий фільтр за своєю суттю є кращим для сухого штабелювання завдяки стабільно низькій вологості кеку (≤10%), що створює геотехнічно стабільний матеріал, який зменшує ризик зрідження. Кек стрічкового пресування утримує більше води, що потенційно вимагає додаткової обробки або змішування для досягнення консистенції, придатної для штабелювання. Це означає, що об'єкти, які надають перевагу сухому штабелюванню з міркувань безпеки або відповідності, як зазначено в таких стандартах, як AQ 1075-2020, слід надавати пріоритет технічним характеристикам керамічного фільтра.
З: Як основні принципи роботи кожної системи впливають на витрати на енергію та витратні матеріали?
В: Керамічні фільтри використовують низькоенергетичну капілярну дію і не мають суцільної фільтрувальної тканини, а довговічні пластини служать 5-10 років. Стрічкові преси споживають більше енергії для механічного стиснення і вимагають регулярної заміни фільтрувальних стрічок і флокулянтів. Для операцій, орієнтованих на довгострокове скорочення операційних витрат, економія енергії керамічного фільтра і відсутність витратних матеріалів безпосередньо компенсують його вищу капітальну вартість.
З: На які технічні стандарти слід посилатися при визначенні обладнання для зневоднення вугільних хвостосховищ?
В: Вибір обладнання та його продуктивність повинні відповідати галузевим стандартам. Основні посилання включають MT/T 1126-2011 для отримання специфікацій обладнання для зневоднення вугільних шламів та GB/T 25215-2010 щодо технічних вимог до фільтр-пресів для зневоднення хвостів. Це означає, що ваш процес закупівель та оцінки постачальників повинен перевіряти відповідність запропонованих систем цим основним технічним критеріям.
З: Як нам змоделювати загальну вартість володіння (TCO), щоб обґрунтувати інвестиції в керамічний дисковий фільтр з більш високим рівнем капітальних витрат?
В: Достовірна модель TCO повинна включати початкові капітальні інвестиції з багаторічними експлуатаційними витратами на енергію, витратні матеріали (флокулянт проти кераміки), робочу силу для технічного обслуговування, а також значні подальші витрати, пов'язані з кінцевою вологістю осаду і транспортуванням. Керамічний фільтр будує своє економічне обґрунтування через ці операційні заощадження. Якщо ваше фінансове обґрунтування ґрунтується виключно на ціні придбання, ви втратите стратегічну цінність життєвого циклу і гарантовані результати, які пропонують альтернативні партнерства у сфері закупівель.
З: Яка система має перевагу в умовах обмеженого простору при модернізації заводу, яка система має перевагу в плані займаної площі?
В: Керамічні дискові фільтри мають вертикальну багатодискову конструкцію, що забезпечує компактну тривимірну площу. Стрічкові фільтр-преси вимагають довгої лінійної компоновки для послідовних етапів обробки, що вимагає значно більшої площі. Інтеграція керамічного фільтра в існуючі установки без значних структурних змін дозволяє знизити витрати на встановлення і звільнити площу для інших технологічних агрегатів.
