Вибір правильного CFM для картриджного пиловловлювача - це фундаментальне інженерне рішення, яке безпосередньо визначає ефективність системи, її відповідність вимогам та загальну вартість володіння. Неправильний розрахунок тут не лише знижує ефективність, але й створює небезпеку для здоров'я, порушення нормативних вимог та експлуатаційні збої. Багато фахівців покладаються на емпіричні правила або оцінки постачальників, які часто не беруть до уваги такі важливі змінні, як швидкість вловлювання, системні ефекти та властивості пилу.
Точність цих розрахунків є більш важливою, ніж будь-коли. Регуляторний контроль посилюється, особливо щодо горючого пилу, а витрати на електроенергію зростають. Правильно підібрана система - це не розкіш, а вимога експлуатаційної безпеки та фінансової життєздатності. Цей посібник надає інженерну методологію для переходу від оцінки до розрахунку.
Основна формула розрахунку CFM та її змінні
Визначення об'ємної витрати
CFM (Cubic Feet per Minute - кубічні фути на хвилину) визначає об'ємну швидкість потоку, яку пиловловлювач повинен переміщати, щоб вловлювати забруднення. Це основна метрика для визначення розміру. Основна формула така CFM = A × V × (1 - D), де A - площа отвору витяжки у квадратних футах, V - необхідна швидкість всмоктування у футах за хвилину (FPM), а D - понижувальний коефіцієнт пилового навантаження (зазвичай від 0,1 до 0,3). Ця формула визначає теоретичний потік повітря, необхідний у точці утворення пилу.
Критичний вхідний сигнал: Швидкість захоплення (V)
Змінна V є найбільш важливою. Вона являє собою швидкість повітря, необхідну для подолання енергії викиду забруднювача і його вловлювання в витяжці. Вибір правильного значення - це не здогадка; це продиктовано процесом і матеріалом. Наприклад, для м'якого вивільнення зі змішувальної станції може знадобитися лише 200-500 FPM, тоді як для агресивного шліфування - 800 FPM або більше. Використання неправильної швидкості гарантує невдалий захват. Галузеві експерти рекомендують звертатися до авторитетних керівництв, таких як ACGIH Промислова вентиляція: Посібник з рекомендованої практики для конкретних швидкостей процесу.
Розуміння обмежень формули
Важливо розуміти, що розрахований CFM є лише відправною точкою, а не гарантією роботи системи. Формула визначає необхідний потік повітря на витяжці, але досягнення цього показника повністю залежить від конструкції системи - здатності вентилятора долати статичний тиск у повітропроводі, навантаження на фільтр та інші втрати. Ідеальний розрахунок зводиться нанівець поганою конструкцією повітропроводу. З мого досвіду, інженери, які розглядають CFM як остаточну відповідь, часто стикаються з дорогою модернізацією, коли встановлена система не справляється з поставленими завданнями.
| Змінна | Символ | Типовий діапазон / приклад |
|---|---|---|
| Зона витяжки | A | 0,165 футів² (витяжка 6″x4″) |
| Швидкість захоплення | V | 200 - 2000+ ОБ/ХВ |
| Коефіцієнт пилового навантаження | D | 0.1 - 0.3 (10-30%) |
| Основна формула | CFM = A × V × (1-D) | 105,6 CFM (приклад) |
Джерело: ACGIH Промислова вентиляція: Посібник з рекомендованої практики. Цей посібник містить базову методологію та рекомендовані швидкості уловлювання (V) для різних промислових процесів, які є критично важливими вхідними даними для основної формули розрахунку CFM.
Крок 1: Розрахуйте CFM для витяжних шаф для уловлювання джерел
Застосування формули до кожної точки
Для ефективної місцевої витяжної вентиляції (LEV) необхідно розрахувати CFM для кожної операції, що генерує пил. Візьмемо шліфувальну витяжку розміром 6 дюймів на 4 дюйми: її площа (A) становить 0,165 футів². Під час шліфування швидкість всмоктування (V) становить 800 FPM. Припускаючи, що коефіцієнт пилового навантаження (D) становить 0,2, розрахунок буде таким: CFM = 0,165 × 800 × (1 - 0,2) = 105,6 CFM. Цей точний показник гарантує, що витяжка створює достатнє всмоктування для уловлювання частинок біля джерела.
Як властивості пилу впливають на розрахунок
Обрана швидкість і фізична природа пилу безпосередньо впливають на всю архітектуру системи. Для абразивного пилу можуть знадобитися зміцнені повітропроводи та спеціальні фільтрувальні матеріали. Дрібний, зв'язний пил вимагає меншого співвідношення повітря до тканини. Найважливішим є те, що горючий пил вводить вимоги безпеки, які замінюють базові розрахунки CFM. Ось чому ретельний аналіз пилу, що охоплює розмір частинок, абразивність, гігроскопічність і горючість, є обов'язковою передумовою перед завершенням будь-якого проекту.
Стратегічні наслідки для вибору колекторів
Розрахований CFM і аналіз пилу разом визначають тип колектора і середовище. Застосування з високим коефіцієнтом CFM і високим рівнем абразивності може вказувати на певний тип пиловловлювача надміцна конструкція картриджного пиловловлювача із захисними властивостями. Висновок очевидний: властивості пилу визначають тип фільтра та вибір фільтрувального матеріалу. Ігнорування цього зв'язку призводить до швидкого виходу фільтра з ладу, збільшення витрат на обслуговування та потенційних ризиків для безпеки.
| Приклад процесу | Швидкість захоплення (FPM) | Розрахунковий CFM |
|---|---|---|
| М'яке звільнення | 200 - 500 FPM | Змінна |
| Операція шліфування | 800 FPM | 105,6 CFM |
| Агресивний процес | 2000+ FPM | Змінна |
Джерело: ACGIH Промислова вентиляція: Посібник з рекомендованої практики. Посібник визначає необхідні швидкості захоплення для різних процесів утворення пилу, таких як шліфування, що є важливим для точних розрахунків CFM захоплення джерела.
Крок 2: Визначте CFM для фільтрації навколишнього повітря
Коли захоплення джерела неможливе
У приміщеннях, де закрити кожне джерело недоцільно, наприклад, у зварювальних цехах або на великих вантажно-розвантажувальних роботах, необхідна фільтрація атмосферного повітря. У цьому випадку CFM розраховується на основі об'єму повітря в приміщенні та заданої кратності повітрообміну. Формула виглядає так CFM = (Об'єм приміщення ft³ × Зміна повітря за годину) / 60. Такий підхід гарантує, що весь простір перевертається і фільтрується із заданою швидкістю.
Розрахунок об'єму приміщення та повітрообміну
Спочатку розрахуйте об'єм приміщення. Для цеху розміром 40′ x 30′ x 12′ об'єм становить 14 400 кубічних футів. Цільова кількість змін повітря на годину (ACH) залежить від концентрації забруднюючих речовин і рівня небезпеки; для багатьох промислових приміщень 6-10 ACH є загальним правилом. Для досягнення 10 ACH необхідний CFM становить (14 400 × 10) / 60 = (14 400 × 10) / 60 = 2 400 CFM. Це стає базовою потребою системи в потоці повітря для фільтрації простору.
Торгівля критичною вентиляцією
На цьому етапі приймається важливе системне рішення: рециркуляція або витяжка. Рециркуляція відфільтрованого повітря назад у приміщення заощаджує величезну кількість енергії, оскільки кондиціоноване повітря не відводиться назовні. Однак вона повністю залежить від цілісності та моніторингу фільтрів. Витяжка повітря гарантує видалення забруднень, але створює потребу в кондиціонованому припливному повітрі, що є значними експлуатаційними витратами. Така стратегія вентиляції створює критичний компроміс у системі, зіставляючи постійні витрати на електроенергію з гарантованою безпекою та якістю повітря.
| Розмір приміщення (фути) | Об'єм (фут³) | CFM для 10 ACH |
|---|---|---|
| 40′ x 30′ x 12′ | 14 400 футів³ | 2 400 CFM |
| 50′ x 40′ x 15′ | 30 000 футів³ | 5,000 CFM |
Джерело: Стандарт ANSI/ASHRAE 62.1. Хоча цей стандарт зосереджений на комерційній вентиляції, принципи розрахунку зміни повітря за годину (ACH) і об'єму повітря в приміщенні безпосередньо застосовуються для визначення вимог до фільтрації навколишнього середовища CFM.
Крок 3: Підсумуйте CFM і застосуйте коефіцієнт використання
Агрегування системних вимог
Загальний теоретичний CFM для системи - це сума CFM для всіх витяжних шаф для уловлювання джерела плюс CFM для будь-якої фільтрації в навколишньому середовищі. Наприклад, для установки з трьома подрібнювальними станціями (105,6 CFM кожна) і вимогою до навколишнього середовища 2 400 CFM, загальна сума становить 2 716,8 CFM. Однак встановлення колектора, що відповідає цій сумі, часто є неефективним і дорогим.
Застосування коефіцієнта реального використання
Рідко коли кожна точка уловлювання джерела працює одночасно на максимальній потужності. Коефіцієнт використання (зазвичай від 0,7 до 0,9) застосовується до суми CFM уловлювання джерела, щоб врахувати цю переривчасту роботу. Застосування коефіцієнта використання 0,8 до наших трьох шліфувальних станцій (316,8 CFM загалом) коригує їх до 253,44 CFM. Новий загальний показник системи стає 253,44 + 2,400 = 2 653,44 CFM. Це запобігає збільшенню габаритів і знижує капітальні та експлуатаційні витрати.
Філософія правильного вибору розміру
Цей крок втілює ключовий інженерний принцип: колектор “правильного розміру” - це динамічне, багатоваріантне рішення. Остаточний CFM - це не самостійна відповідь, а ключовий фактор, який повинен бути збалансований з можливостями статичного тиску, площею фільтра, фізичним простором і майбутнім розширенням. Зміна однієї змінної - наприклад, додавання технологічної лінії або перехід на більш дрібнодисперсний порошок - вимагає перекалібрування всієї конструкції. Метою є оптимальна продуктивність, а не просто дотримання певної кількості показників.
Від CFM до розмірів фільтрів: Співвідношення повітря до тканини
Визначальний коефіцієнт ефективності
Після того, як система CFM встановлена, вона безпосередньо визначає найбільш важливий параметр розміру фільтра: співвідношення повітря до тканини. Це співвідношення розраховується як CFM системи / Загальна площа фільтруючого матеріалу (ft²). Він являє собою об'єм повітря, що проходить через кожен квадратний фут фільтрувального матеріалу за хвилину. Для системи, яка потребує 4 000 CFM з використанням 16 картриджів по 120 футів² фільтруючого матеріалу в кожному (всього 1 920 футів²), співвідношення становить 4 000 / 1 920 = 2.08:1.
Як співвідношення впливає на ефективність та витрати
Вибране співвідношення повітря до тканини є основним важелем проектування, який диктує довгострокову ефективність і вартість системи. Нижче співвідношення (наприклад, від 2:1 до 4:1 для дрібнодисперсного пилу) означає менше повітряного навантаження на кожен фільтр, що призводить до довшого терміну служби фільтра, меншого перепаду тиску та кращої ефективності очищення. Однак це вимагає більшого і дорожчого колектора з більшою кількістю картриджів. Вище співвідношення зменшує початкові капітальні витрати, але збільшує ризик передчасного засмічення фільтрів, підвищує енергоспоживання та потребує частішого технічного обслуговування. Це прямий компроміс між капітальними витратами та експлуатаційними характеристиками.
Вибір співвідношення на основі типу пилу
Відповідне співвідношення диктується характеристиками пилу. Легкий, пухнастий пил може переносити співвідношення 6:1, тоді як дрібний, абразивний або горючий пил вимагає набагато нижчого співвідношення, часто від 2:1 до 4:1. Важливими джерелами інформації тут є галузеві специфікації та рекомендації виробників фільтрувальних матеріалів. Вибір співвідношення, заснований виключно на початкових витратах, без урахування властивостей пилу, є поширеною і дорогою помилкою.
| Тип пилу | Співвідношення повітря до тканини | Вплив на систему |
|---|---|---|
| Дрібний пил | 2:1 до 4:1 | Довший термін служби фільтра |
| Приклад системи | 2.08:1 (4000 CFM / 1920 ft²) | Збалансований дизайн |
| Високий коефіцієнт | > 4:1 | Ризик передчасного засмічення |
Джерело: Технічна документація та галузеві специфікації.
Критичні системні ефекти: Повітроводи, статичний тиск і підживлювальне повітря
Вплив повітропроводів на продуктивність ЦВМ
Ідеально розрахований CFM не має сенсу, якщо система повітропроводів не може його доставити. Замалий розмір або погано спроектований повітропровід створює надмірні втрати статичного тиску (опір). Вентилятор повинен працювати інтенсивніше, щоб подолати цю втрату, і якщо він досягне межі своєї продуктивності, фактичне значення CFM на витяжці буде нижчим, ніж розраховане. Ось чому проектування системи повинно включати розрахунок статичного тиску від витяжки, через усі повітропроводи та фітинги, до колектора та витяжної труби.
Прихована вартість статичного тиску
Загальний статичний тиск безпосередньо визначає необхідну потужність вентилятора та енергоспоживання. Система з високим статичним тиском потребує більш потужного та енергоємного вентилятора. Ці експлуатаційні витрати часто перевищують ціну придбання колектора за весь термін його служби. Висновок очевидний: загальні витрати виходять далеко за межі ціни колектора. Рішення про закупівлю повинно ґрунтуватися на аналізі загальних витрат, які включають споживання енергії протягом усього терміну служби системи.
Необхідність повітря для макіяжу
Якщо система виводить повітря назовні, в будівлю необхідно подавати еквівалентний об'єм підживлювального повітря, щоб запобігти виникненню від'ємного тиску. Негативний тиск може призвести до того, що двері зачиняться, сигнальні лампи згаснуть, а нефільтроване, забруднене повітря з інших приміщень потрапить до робочого простору. Якщо це припливне повітря потрібно нагрівати або охолоджувати, витрати на клімат-контроль стають значними, постійними експлуатаційними витратами, які необхідно враховувати в техніко-економічному обґрунтуванні проекту.
| Системний компонент | Первинний вплив | Розгляд витрат |
|---|---|---|
| Невеликі повітропроводи | Зменшує фактичний CFM | Монтаж/енергія |
| Загальний статичний тиск | Необхідна енергія вентилятора | Операційні витрати |
| Кондиційоване повітря для макіяжу | Навантаження на клімат-контроль | Основні витрати життєвого циклу |
Джерело: ACGIH Промислова вентиляція: Посібник з рекомендованої практики. У посібнику розглядаються такі системні ефекти, як конструкція повітропроводів і втрати статичного тиску, які мають вирішальне значення для забезпечення фактичної доставки розрахованого CFM на витяжну шафу.
Як перевірити розрахунок CFM після встановлення
Вимірювання в польових умовах для перевірки працездатності
Перевірка після встановлення не підлягає обговоренню. Використовуючи калібрований анемометр або вимірювач швидкості всмоктування витяжки, виміряйте фактичний потік повітря на декількох витяжках за нормальних умов експлуатації. Порівняйте ці показники з розрахунковим значенням CFM. Значні відхилення вказують на проблему в системі - можливо, протікання повітропроводу, неправильне налаштування вентилятора або вищий, ніж очікувалося, статичний тиск. Ця перевірка підтверджує, що вся система працює як єдине ціле.
Роль системного контролю
Сучасні пиловловлювачі все частіше оснащуються інтегрованими системами керування, які з преміум-функції перетворюються на необхідну умову продуктивності. Датчики тиску на фільтрувальному блоці контролюють навантаження, а частотно-регульовані приводи (ЧРП) автоматично регулюють швидкість обертання вентилятора для підтримання цільового значення CFM, незважаючи на зміну стану фільтра. Ці інтелектуальні системи керування забезпечують стабільну продуктивність, оптимізують енергоспоживання та надають дані для прогнозування графіків технічного обслуговування.
Встановлення базового рівня для поточного технічного обслуговування
Валідоване вимірювання CFM встановлює базовий рівень продуктивності. Регулярні перевірки цього базового рівня можуть сигналізувати про проблеми, що розвиваються, такі як засліплення фільтрів, витоки в повітропроводах або знос вентиляторів, перш ніж вони вплинуть на якість повітря або дотримання нормативних вимог. Такий проактивний підхід перетворює пиловловлювач зі статичного обладнання на контрольовану змінну процесу, що є невід'ємною частиною загального управління об'єктом.
Основні помилки при визначенні розмірів CFM і як їх уникнути
Поширені помилки в розрахунках і проектуванні
Найчастіші помилки виникають через недооцінку та упущення. Недооцінка необхідної швидкості всмоктування для процесу призводить до негайного виходу з ладу системи всмоктування. Ігнорування впливу статичного тиску в повітропроводах призводить до того, що вентилятор не може забезпечити розрахункову продуктивність CFM. Вибір неправильного співвідношення повітря до тканини, заснований на вартості, а не на типі пилу, гарантує передчасний вихід фільтра з ладу і високі експлуатаційні витрати. Кожна помилка призводить до зниження продуктивності, збільшення витрат і ризиків для безпеки.
Розрахунок ризиків недостатнього та надмірного розміру
Хоча обидва варіанти небажані, розрахунок ризиків свідчить на користь консервативного підходу. Недостатній розмір несе більший ризик, ніж надмірний. Наслідки недостатньої потужності - небезпека для здоров'я працівників, невідповідність нормативним вимогам, накопичення горючого пилу та зупинка технологічного процесу - значно перевищують додаткові капітальні та енергетичні витрати, пов'язані з помірним перевищенням потужностей. Включення розумного запасу міцності (наприклад, 10-15%) в остаточний розрахунок КВМ є стандартною і розумною інженерною практикою.
Передбачення регуляторного ландшафту
Зараз проектувальники повинні передбачити, що увага регуляторів зміщується з твердих частинок на горючість. Такі стандарти, як Стандарт NFPA 652 про основи горючого пилу вимагають проведення аналізу пилової небезпеки (АПН), який вимагає, щоб проект системи пиловловлювання з самого початку передбачав вибухозахист (ізоляцію, вентиляцію, придушення). Ваш розрахунок CFM і конструкція системи повинні сприяти безпечній експлуатації в цих захисних рамках. Крім того, для об'єктів з обмеженим простором слід враховувати, що модульні та індивідуальні конструкції дозволять вирішити питання модернізації в умовах обмеженого простору, виходячи за рамки стандартних блоків і переходячи до інженерних рішень.
| Поширена помилка | Наслідок | Рекомендовані дії |
|---|---|---|
| Недооцінка швидкості захоплення | Порушення здоров'я/відповідності | Використовуйте рекомендації ACGIH |
| Ігнорування статичного тиску | Зниження продуктивності системи | Повне проектування системи |
| Неправильне співвідношення повітря до тканини | Передчасний вихід з ладу фільтра | Вибирайте залежно від типу пилу |
| Занижений розмір системи | Вищий ризик, ніж негабаритність | Застосувати запас міцності |
Джерело: Стандарт NFPA 652 про основи горючого пилу. Цей стандарт вимагає проведення аналізу пилової небезпеки (АПН), який вимагає правильного вибору розміру системи для запобігання накопиченню горючого пилу, що є серйозним наслідком недостатнього розміру.
Точний розрахунок CFM є основою продуктивності пиловловлювача, але це лише перший крок у цілісному інженерному процесі. Розраховане значення має бути ретельно перевірене на статичний тиск, відфільтроване через призму властивостей пилу для визначення співвідношення повітря до тканини та збалансоване з реальними витратами на повітропроводи та підживлювальне повітря. Визначте пріоритетність цих інтегрованих змінних: вибір швидкості вловлювання з авторитетних довідників, перевірка повітряного потоку після встановлення та аналіз загальної вартості життєвого циклу порівняно з початковою ціною.
Вам потрібна професійна консультація для проектування системи, яка відповідає вашим точним вимогам до CFM, безпеки та простору? Експерти з ПОРВО спеціалізуються на перетворенні цих складних розрахунків у надійні, відповідні вимогам рішення зі збору пилу. Зв'яжіться з нами, щоб обговорити особливості вашого застосування. Ви також можете зв'язатися з нашою командою інженерів безпосередньо за адресою Зв'яжіться з нами для попередньої оцінки.
Поширені запитання
З: Як визначити правильну швидкість захоплення (V) для формули розрахунку CFM?
В: Необхідна швидкість вловлювання вибирається залежно від процесу утворення пилу, починаючи від 200 FPM для м'яких викидів і закінчуючи понад 2000 FPM для агресивних операцій, таких як шліфування. Цей вибір є критично важливим для основної формули CFM = A × V × (1 - D). Для проектів, де пил є дрібнодисперсним або вибухонебезпечним, плануйте більш високі швидкості та проконсультуйтеся з ACGIH Промислова вентиляція: Посібник з рекомендованої практики для отримання детальних рекомендацій щодо дизайну витяжки та повітряного потоку.
З: Який практичний вплив має співвідношення повітря до тканини на продуктивність і вартість системи?
В: Співвідношення повітря до тканини, розраховане шляхом ділення загальної кількості повітря в системі CFM на загальну площу фільтрувального матеріалу, безпосередньо впливає на ефективність фільтра і вартість життєвого циклу. Менше співвідношення (наприклад, 2:1) подовжує термін служби фільтра і покращує продуктивність, але вимагає більшого і дорожчого колектора. Вище співвідношення зменшує початкові витрати, але збільшує ризик частої заміни фільтрів і підвищує енергоспоживання. Це означає, що на об'єктах, які працюють з дрібнодисперсним або абразивним пилом, слід віддавати перевагу більш низькому співвідношенню, щоб мінімізувати довгострокові експлуатаційні витрати.
З: Чому перевірка CFM після інсталяції є критично важливою і як це робиться?
В: Перевірка після встановлення за допомогою анемометра підтверджує, що інтегрована система - вентилятор, повітропроводи, фільтри - забезпечує розрахунковий потік повітря на кожній витяжці. Цей крок є дуже важливим, оскільки теоретичний CFM може бути втрачений через опір повітропроводів або недостатню продуктивність вентилятора. Якщо ваша робота вимагає постійного уловлювання для забезпечення безпеки або відповідності вимогам, заплануйте цю перевірку і розгляньте можливість інвестування в системи керування з датчиками тиску і частотно-регульованими приводами для автоматичного підтримання оптимального рівня CFM.
З: Як вибір між рециркуляцією та витяжкою повітря впливає на вимоги до ЦФМ і конструкцію системи?
В: Цей вибір створює серйозний компроміс між вартістю енергії та гарантованою безпекою. Рециркуляція відфільтрованого повітря дозволяє економити на нагріванні або охолодженні припливного повітря, але повністю залежить від цілісності фільтра для захисту здоров'я працівників. Витяжне повітря видаляє забруднювачі безумовно, але вимагає подачі еквівалентного об'єму кондиціонованого припливного повітря, що значно збільшує витрати на ОВіК. У проектах, де енергоефективність має першорядне значення, при виборі рециркуляції необхідно передбачити якісну фільтрацію та моніторинг.
З: Які основні ризики для дотримання нормативних вимог, якщо ми занизимо розмір CFM нашого пиловловлювача?
В: Недостатній розмір несе більший ризик, ніж надмірний, оскільки може призвести до безпосередньої небезпеки для здоров'я, порушення нормативних вимог і потенційного накопичення горючого пилу. Сучасні регуляторні перевірки, передбачені такими стандартами, як Стандарт NFPA 652 про основи горючого пилу, вимагає проведення аналізу пилової небезпеки (DHA), який поєднує в собі CFM і вибухозахист. Це означає, що ваш розрахунок розмірів повинен включати запас міцності і враховувати горючість з самого початку, щоб уникнути дорогої модернізації або зупинки.
З: Як повітропровід і статичний тиск впливають на фактичний обсяг повітря, що подається до витяжки?
В: Замалий розмір або погано спроектований повітропровід створює надмірні втрати статичного тиску, що знижує фактичну швидкість потоку, яка досягає точки всмоктування, незважаючи на правильно підібраний вентилятор. Вентилятор повинен подолати загальний статичний тиск від повітропроводів, витяжок і фільтрів, щоб доставити цільовий потік повітря. Це означає, що аналіз загальної вартості проекту повинен враховувати правильний монтаж повітропроводів, оскільки економія на трубопроводах може призвести до збільшення витрат на електроенергію та виходу системи з ладу.
З: Коли слід застосовувати коефіцієнт використання до загального розрахунку CFM?
В: Застосовуйте коефіцієнт використання (зазвичай від 0,7 до 0,9) при підсумовуванні CFM з декількох точок збору джерел, щоб врахувати інструменти, які не працюють одночасно. Це запобігає значному і дорогому збільшенню розмірів колектора. Однак не застосовуйте цей коефіцієнт для фільтрації зовнішнього повітря, оскільки весь об'єм приміщення потребує безперервної циркуляції. Для об'єктів з переривчастими процесами, що відбуваються на декількох станціях, цей крок є важливим для досягнення динамічно правильного розміру рішення.
