Пиловловлювання для деревообробки | виробничих застосувань

Деревообробна промисловість щорічно утворює приблизно 2,5 мільярда фунтів деревного пилу, що створює серйозні ризики для здоров'я та виробничі проблеми, які потребують негайної уваги. Пиловловлювання в деревообробці системи перетворилися з простих цехових пилососів на складні промислові рішення, які захищають працівників, забезпечують дотримання нормативних вимог і підвищують продуктивність на всіх виробничих підприємствах.

Незалежно від того, чи керуєте ви невеликою майстернею з виготовлення корпусних меблів, чи великим виробництвом, неналежний контроль пилу наражає працівників на небезпеку респіраторних захворювань, підвищує пожежонебезпеку та може призвести до дорогих порушень OSHA, що сягають $15,000 за один інцидент. Без належного контролю пилу дрібні частинки накопичуються на поверхнях, збільшується кількість несправностей обладнання, а якість продукції страждає від забруднення.

У цьому вичерпному посібнику розглядаються перевірені застосування для контролю пилу на виробництвіМи допоможемо вам вибрати оптимальні системи для ваших конкретних виробничих потреб. Ми розглянемо передові технології фільтрації, специфічні галузеві вимоги та практичні стратегії впровадження, які провідні виробники використовують для підтримки безпечного та ефективного виробничого середовища. PORVOO Clean Tech спеціалізується на наданні цих критично важливих рішень у різних галузях промисловості.

Що таке пиловловлювання при деревообробці і чому це важливо?

Сучасні системи пиловловлювання вловлюють, фільтрують і утримують частинки, що утворюються в повітрі під час деревообробних операцій. Ці системи включають потужні вентилятори, стратегічно розташовані повітроводи та сучасні фільтрувальні матеріали для видалення частинок від видимої стружки до мікроскопічного пилу розміром менше 0,5 мікрона.

Розуміння небезпеки пилу на виробництві

Деревний пил становить значний ризик для здоров'я, який залежить від виду деревини та методів її обробки. Пил твердих порід деревини дуба, бука та червоного дерева класифікується Міжнародним агентством з вивчення раку як канцероген 1 групи, що безпосередньо пов'язує його вплив з раком носа та носових пазух. Дослідження Національного інституту охорони праці показують, що працівники, які піддаються впливу деревного пилу в концентрації понад 1 мг/м³, мають на 40% вищий рівень респіраторних ускладнень.

Дрібні частинки пилу проникають глибоко в тканину легенів, викликаючи негайне подразнення і довготривалі рубці. Наш досвід роботи з виробничими підприємствами свідчить, що неналежний контроль пилу постійно корелює зі збільшенням кількості прогулів та вимог про компенсацію. Крім впливу на здоров'я, накопичений пил створює вибухонебезпечну атмосферу - на підприємствах, де концентрація пилу перевищує 40 грамів на кубічний метр, існує ризик катастрофічних вибухів, спричинених статичною електрикою або іскрами від обладнання.

Дотримання нормативних вимог та стандартів безпеки

Оновлені стандарти OSHA встановлюють ліміти впливу деревного пилу на рівні 5 мг/м³ в середньому за 8-годинну робочу зміну, а ліміти короткочасного впливу не перевищують 10 мг/м³. Виробничі підприємства повинні впроваджувати інженерний контроль, а не покладатися лише на засоби індивідуального захисту. Комплексний системи промислового пиловловлювання задовольнити ці регуляторні вимоги, забезпечуючи при цьому вимірні експлуатаційні переваги.

Стандарт NFPA 664, розроблений Національною асоціацією пожежної безпеки, спеціально присвячений запобіганню пожежам на деревообробних підприємствах і вимагає, щоб системи пиловловлювання включали вибухозахисну вентиляцію, механізми скидання тиску та протоколи регулярного технічного обслуговування. Недотримання цих вимог призводить до зупинки виробництва та штрафних санкцій, які часто перевищують витрати на впровадження належного контролю пилу.

Як працюють системи промислового пиловловлювання?

Ефективне пиловловлювання ґрунтується на трьох фундаментальних принципах: уловлювання, транспортування та локалізація. Швидкість повітря створює негативний тиск у місцях утворення пилу, втягуючи частинки в системи збору до того, як вони потраплять у повітря. Правильно спроектовані системи підтримують швидкість повітря в межах 3500-4500 футів на хвилину у відгалуженнях, щоб забезпечити ефективне транспортування частинок.

Основні компоненти та технології

Центральні збірники містять високоефективні вентилятори потужністю 10-50 кінських сил, залежно від розміру об'єкта та вимог до пилового навантаження. Ці системи обробляють 5 000-50 000 кубічних футів на хвилину, підтримуючи рівномірне всмоктування на кількох робочих місцях. Згідно з галузевим аналізом, об'єкти з правильно підібраними центральними системами досягають зниження рівня пилу в повітрі на 85% порівняно з переносними альтернативами.

Конструкція повітропроводів суттєво впливає на продуктивність системи та енергоспоживання. Головні магістралі зазвичай мають діаметр 12-24 дюйми, а відгалуження мають розмір відповідно до конкретних вимог до інструменту. Настільні пилки потребують швидкості всмоктування 350-500 CFM, тоді як для ефективного контролю утворення пилу рубанкам і фугувальним верстатам потрібно 750-1000 CFM.

Механізми та ефективність фільтрації

Сучасна технологія фільтрації використовує кілька етапів для уловлювання частинок різного розміру. Циклонні попередні фільтри видаляють 80-90% частинок розміром більше 10 мікрон за допомогою відцентрової сили, зменшуючи навантаження на фільтр і подовжуючи термін служби фільтруючого матеріалу. Первинні фільтри, що використовують поліефірні або PTFE мембрани, досягають ефективності 99,5% для частинок розміром до 0,3 мкм.

Варто зазначити, що вища ефективність фільтрації часто вимагає збільшення потужності вентилятора та споживання енергії. На об'єктах необхідно збалансувати ефективність фільтрації з експлуатаційними витратами - преміум-фільтри HEPA забезпечують чудову якість повітря, але можуть збільшувати споживання енергії на 25-40% порівняно зі стандартними картриджними фільтрами.

Які основні сфери застосування контролю виробничого пилу?

Різні деревообробні операції генерують різні характеристики пилу, що вимагають спеціальних підходів до його збирання. Галузеве збирання пилу системи вирішують унікальні завдання у виробництві корпусних меблів, меблевому виробництві та на промислових деревообробних підприємствах.

Меблеві салони та меблі на замовлення

Малі та середні меблеві майстерні зазвичай генерують 2-8 фунтів пилу на годину під час пікових навантажень. Виробники меблів на замовлення, які працюють з екзотичними твердими породами деревини, стикаються з додатковими проблемами, пов'язаними з токсичними видами пилу, що вимагають спеціальних протоколів фільтрації. Наш досвід показує, що цехи, які обробляють тик, палісандр або кокоболо, потребують підвищеної швидкості вентиляції 40%, що перевищує стандартні рекомендації.

Збирання пилу в точках використання на окремих робочих місцях забезпечує ефективне вловлювання пилу, мінімізуючи при цьому складність повітропроводів. Переносні пристрої потужністю 1000-2000 CFM ефективно обслуговують 2-3 сусідні робочі місця. Однак цехам з більш ніж 10 робочими місцями вигідніше використовувати централізовані системи, які знижують рівень шуму і забезпечують стабільну продуктивність у всіх точках підключення.

Великомасштабні деревообробні підприємства

Промислові лісопильні заводи та виробники панелей щодня обробляють тисячі футів дошки, утворюючи значні обсяги пилу, що вимагає надійної інфраструктури для його збирання. На таких об'єктах використовуються зональні системи збору пилу з незалежним керуванням для різних виробничих ділянок. Лісопильні заводи зазвичай потребують 15 000-30 000 CFM систем для видалення пилу від первинної обробки деревини.

Підприємства з переробки панелей стикаються з унікальними проблемами, пов'язаними з продуктами з штучної деревини, що містять клеї на основі формальдегіду. Ці операції потребують спеціалізованих застосування для контролю пилу на виробництві які спрямовані на уловлювання як твердих частинок, так і хімічних парів за допомогою комбінованих технологій фільтрації та адсорбції.

ЧПК та автоматизовані обробні центри

Комп'ютерне керування обробкою генерує постійні моделі утворення пилу, що дозволяє оптимізувати конструкцію системи збору пилу. Фрезерні верстати з ЧПК, що обробляють листовий прокат, потребують 800-1200 CFM на шпиндель, тоді як для багатоголовочних операцій може знадобитися загальна потужність понад 5 000 CFM. Автоматизовані системи виграють від інтегрованої системи пиловідведення, яка активується під час роботи верстата, зменшуючи споживання енергії під час простою.

Прецизійне виробництво вимагає контролю забруднення, що виходить за рамки простого збору пилу. Фільтрація для чистих приміщень запобігає впливу частинок пилу на точність розмірів і якість обробки поверхні. Підприємства, що виробляють високоякісні столярні вироби або музичні інструменти, часто вимагають ефективність фільтрації 99,97% для дотримання стандартів якості продукції.

Які типи систем пиловловлювання найкраще підходять для різних галузей промисловості?

Вибір системи залежить від характеристик пилу, обсягу виробництва та обмежень планування приміщення. Рішення для контролю пилу в промисловості варіюються від одноступеневих мішкових систем до складних багатоступеневих установок з інтегрованим пожежогасінням.

Циклонні сепаратори для важкого сміття

Циклонні сепаратори відмінно справляються з видаленням великих частинок і деревної тріски, одночасно захищаючи фільтри, що стоять нижче, від передчасного завантаження. Ці системи вловлюють 95-98% частинок розміром понад 10 мікрон за допомогою відцентрової сили, що виникає при тангенціальному вході повітря. Підприємства, що обробляють необроблені пиломатеріали або виконують операції первинної розбивки, отримують найбільшу користь від попереднього очищення за допомогою циклонів.

Одноступеневі циклони справляються з помірним пиловим навантаженням до 3-5 зерен на кубічний фут, тоді як вищі концентрації вимагають установки більшого діаметру або паралельної роботи декількох циклонів. Хоча циклони ефективно видаляють грубе сміття, вони забезпечують обмежене уловлювання дрібного пилу - об'єкти, що потребують повного контролю пилу, потребують вторинних ступенів фільтрації.

Рукавні системи для контролю дрібнодисперсних частинок

Імпульсно-струменеві рукавні фільтри забезпечують чудове вловлювання дрібнодисперсного пилу за допомогою тканинних фільтрувальних матеріалів, площа поверхні яких досягає 10 000-50 000 квадратних футів. Ці системи досягають ефективності вловлювання 99,5-99,9% при розмірах частинок від 0,5 до 100 мікрон. Імпульсне очищення стисненим повітрям автоматично підтримує продуктивність фільтра, видаляючи пиловий пил, що накопичився.

Термін служби фільтрувальних рукавів суттєво залежить від характеристик пилу та умов експлуатації. Установки, що обробляють лише чисту деревину хвойних порід, можуть досягти терміну служби рукавів 18-24 місяців, тоді як операції з обробленою деревиною або змішаними матеріалами вимагають заміни рукавів кожні 8-12 місяців. Належна попередня фільтрація та оптимізація тривалості імпульсів можуть збільшити термін служби фільтру на 30-40%.

Картриджні колектори для компактних застосувань

Картриджні колектори забезпечують високу ефективність фільтрації в компактних установках, які підходять для невеликих об'єктів або модернізації. Гофрований фільтрувальний матеріал забезпечує в 3-5 разів більшу площу поверхні, ніж еквівалентні плоскі фільтри, зменшуючи загальну площу системи. Ці системи ідеально підходять для очищення дрібнодисперсного пилу з мінімальною кількістю великого сміття.

Однак картриджні системи вимагають частішої заміни фільтрів, ніж мішкові, особливо при роботі з високим рівнем пилу. Підприємствам, що генерують понад 50 фунтів пилу щодня, слід ретельно оцінити вартість життєвого циклу, перш ніж вибрати картриджну технологію. Вдосконалені конструкції картриджів з покриттям мембрани з ПТФЕ подовжують термін служби, але збільшують витрати на заміну фільтрів на 40-60%.

Як правильно вибрати систему фільтрації повітря на основі застосування?

Правильний вибір розміру системи вимагає детального аналізу рівня пиловиділення, планування об'єкта та особливостей експлуатації. Фільтрація повітря на основі застосування Проектування починається з точних розрахунків CFM, які враховують ефективність уловлювання, швидкість транспортування та перепад тиску на фільтрі.

Розрахунок потреб у CFM

Загальний CFM системи дорівнює сумі вимог до окремих інструментів плюс запас міцності 10-15% на випадок витоків і майбутнього розширення системи. На об'єктах з одночасною експлуатацією декількох інструментів, що утворюють пил, необхідно ретельно проаналізувати попит, щоб уникнути використання систем недостатнього розміру. Розрахунки пікового навантаження повинні враховувати реалістичні робочі сценарії, а не теоретичне максимальне використання.

Конструкція витяжного ковпака суттєво впливає на необхідну швидкість повітряного потоку. Закриті системи всмоктування потребують на 25-40% менше повітря, ніж відкриті витяжки, забезпечуючи при цьому чудову локалізацію пилу. Виготовлені на замовлення витяжки, оптимізовані для конкретних інструментів, часто демонструють кращі показники, ніж стандартні варіанти, доступні на вторинному ринку.

Міркування щодо проектування та розміщення повітропроводів

Ефективна система повітропроводів мінімізує втрати тиску, зберігаючи при цьому достатню швидкість транспортування по всій системі. Головні магістралі повинні мати нахил 1 дюйм на 10 футів у бік колектора, щоб запобігти накопиченню пилу. Відгалуження повинні бути розташовані під кутом 45 градусів до напрямку повітряного потоку, щоб мінімізувати турбулентність і перепади тиску.

Правильний вибір розміру повітропроводу забезпечує баланс між початковою вартістю та експлуатаційною ефективністю. Великі повітропроводи збільшують витрати на встановлення, але зменшують вимоги до потужності вентилятора та рівень шуму. Наш аналіз показує, що об'єкти, які інвестують у більші повітропроводи, повертають додаткові витрати за рахунок зниження енергоспоживання протягом 3-5 років експлуатації.

Які загальні виклики існують у сфері збирання пилу в конкретних секторах?

Навіть добре спроектовані системи пиловловлювання стикаються з експлуатаційними проблемами, які вимагають проактивного управління та регулярного технічного обслуговування. Розуміння цих обмежень допомагає підприємствам впроваджувати ефективні профілактичні заходи та оптимізувати продуктивність системи.

Запобігання пожежі та вибуху

Ризик загоряння деревного пилу зростає в геометричній прогресії зі збільшенням дрібності частинок і накопичення пилу. Системи, що працюють з дрібнодисперсним шліфувальним пилом або зі смолистими породами, потребують посилених протипожежних заходів, включаючи виявлення іскор, вибухозахисну вентиляцію та протоколи заземлення. Дослідження показують, що вибухи пилу найчастіше відбуваються під час технічного обслуговування, коли накопичений пил потрапляє в повітря.

Генерація статичної електрики під час транспортування пилу вимагає ретельного заземлення всіх компонентів системи. Секції повітропроводів потребують електричного заземлення через кожні 25 футів, а загальний опір системи до заземлення має бути менше 1 Ом. Непровідні пилові матеріали або високошвидкісне транспортування можуть генерувати небезпечні статичні заряди, що перевищують 10 000 вольт.

Технічне обслуговування та заміна фільтрів

Обслуговування фільтрів є найбільшою поточною експлуатаційною статтею витрат для більшості систем пиловловлювання. Зазвичай підприємства витрачають $2,000-8,000 на заміну фільтрів щорічно, залежно від розміру системи та пилового навантаження. Правильне планування технічного обслуговування запобігає передчасному виходу фільтрів з ладу, уникаючи при цьому надмірного падіння тиску, що збільшує енергоспоживання.

Моніторинг перепаду тиску забезпечує об'єктивний вибір часу заміни фільтра на основі фактичної продуктивності, а не довільного графіка. Системи, що працюють з надмірним перепадом тиску, споживають на 20-30% більше енергії, забезпечуючи при цьому знижений рівень всмоктування на робочих місцях. Однак передчасна заміна фільтра невиправдано збільшує експлуатаційні витрати - оптимальний час заміни збалансовує споживання енергії та вартість фільтра.

Як сучасні рішення для боротьби з пилом у промисловості можуть оптимізувати роботу?

Передова технологія збору пилу поєднує в собі інтелектуальні елементи керування, енергоефективні компоненти та можливості профілактичного обслуговування, які оптимізують продуктивність і водночас знижують експлуатаційні витрати. Сучасні рішення забезпечують комплексний моніторинг навколишнього середовища та автоматичне налаштування системи.

Енергоефективність та розумне управління

Частотно-регульовані приводи (ЧРП) автоматично регулюють швидкість обертання вентилятора залежно від потреб системи, зменшуючи споживання енергії на 20-40% порівняно з роботою на постійній швидкості. Автоматичне керування заслінками закриває невикористовувані відгалуження, коли інструменти неактивні, підтримуючи належний повітряний баланс і мінімізуючи марні витрати повітряного потоку. Інтелектуальні системи вивчають схеми роботи та попередньо встановлюють заслінки відповідно до майбутніх виробничих графіків.

Варто зазначити, що вдосконалені системи керування вимагають більших початкових інвестицій та постійного обслуговування порівняно з простими системами ввімкнення/вимкнення. Об'єкти з постійним, передбачуваним режимом роботи можуть не досягти достатньої економії енергії, щоб виправдати витрати на преміум-систему керування. Однак підприємства зі змінним графіком роботи або сезонним виробництвом, як правило, повертають додаткові інвестиції протягом 2-3 років.

Інтеграція з виробничими процесами

Сучасні системи пиловловлювання легко інтегруються з виробничим обладнанням за допомогою програмованих логічних контролерів (ПЛК) і промислових мереж. Система збору пилу автоматично активується під час запуску верстатів, забезпечуючи негайне вловлювання пилу та зводячи до мінімуму непотрібні операції системи. До них відносяться комплексні рішення для боротьби з пилом зменшити енергоспоживання, зберігаючи при цьому оптимальну якість повітря.

Системи прогнозованого обслуговування відстежують стан фільтрів, продуктивність вентиляторів і тиск у системі в режимі реального часу, попереджаючи обслуговуючий персонал про погіршення продуктивності до того, як вона погіршиться. Удосконалені системи відстежують характер утворення пилу, щоб оптимізувати графіки збору пилу та прогнозувати час заміни фільтрів. Такий підхід, заснований на даних, зменшує незаплановані простої та подовжує термін служби обладнання завдяки проактивному технічному обслуговуванню.

Висновок

Ефективний збирання пилу від деревообробки системи забезпечують необхідний захист працівників, обладнання та об'єктів, забезпечуючи при цьому відповідність нормативним вимогам у різних сферах виробництва. Основні висновки цього аналізу підкреслюють, що вирішальними факторами успіху є правильний вибір розміру системи, відповідний вибір технології та проактивне технічне обслуговування. Удосконалені рішення для збору пилу забезпечують вимірювані переваги, включаючи зменшення вмісту частинок у повітрі на 85%, зниження пожежонебезпеки та покращення якості продукції завдяки контролю забруднення.

Застосування для контролю пилу на виробництві продовжують розвиватися завдяки інтеграції інтелектуальних технологій, енергоефективним компонентам і можливостям прогнозованого технічного обслуговування, які оптимізують продуктивність і водночас знижують експлуатаційні витрати. Підприємства, що інвестують у правильно спроектовані системи, зазвичай досягають 3-5-річної окупності завдяки зменшенню споживання енергії, зниженню витрат на технічне обслуговування та підвищенню продуктивності.

У міру посилення екологічних норм і підвищення обізнаності працівників щодо безпеки праці системи пиловловлювання ставатимуть дедалі складнішими та інтегруватимуться із загальними системами управління об'єктами. Майбутнє за повністю автоматизованими рішеннями, які забезпечують комплексний моніторинг навколишнього середовища, одночасно адаптуючись до мінливих виробничих вимог.

Оцінюючи варіанти пиловловлювання на вашому підприємстві, враховуйте специфіку утворення пилу, обсяги виробництва та нормативні вимоги. Незалежно від того, чи потрібна вам система збору пилу в точці використання для невеликих цехів або комплексна центральна система для великих виробничих потужностей, правильне рішення забезпечить баланс між продуктивністю, ефективністю та довгостроковими експлуатаційними витратами. З якими унікальними проблемами стикається ваше деревообробне виробництво, які могли б вирішити передові технології пиловловлювання?

Поширені запитання

Q: Що таке пиловловлювання для деревообробки і чому це важливо?
В: Пиловловлювання в деревообробці - це процес уловлювання та видалення пилу і частинок, що утворюються під час деревообробних операцій, таких як різання, шліфування та шліфування. Це має вирішальне значення для підтримання безпечного та здорового робочого середовища, оскільки пил, що міститься в повітрі, може бути небезпечним для здоров'я людини та викликати алергічні реакції. Ефективні системи пиловловлювання також допомагають поліпшити якість повітря та зменшити ризик вибухів, контролюючи горючий пил.

Q: Які типи деревообробних процесів виграють від систем пиловловлювання?
В: Системи пиловловлювання корисні для різних процесів деревообробки, зокрема для різання, шліфування та шліфування. Ці системи особливо ефективні для збирання великої кількості тирси та шліфувального пилу, забезпечуючи чистоту та безпеку на робочій ділянці. Видалення пилу на інструменті часто є найефективнішим методом для таких застосувань, оскільки воно вловлює пил безпосередньо в джерелі його утворення.

Q: Як пиловловлювання впливає на виробничі процеси за межами деревообробки?
В: Системи пиловловлювання необхідні в різних галузях виробництва, окрім деревообробки. Вони використовуються в таких галузях, як зварювання, механічна обробка та харчова промисловість, для контролю частинок, що містяться в повітрі, та підтримки чистоти навколишнього середовища. Ці системи допомагають запобігти небезпеці для здоров'я та забезпечити дотримання правил безпеки, видаляючи шкідливі частинки з повітря.

Q: Які компоненти зазвичай входять до складу системи пиловловлювання на виробництві?
В: Типова система пиловловлювання на виробництві складається з кількох ключових компонентів:

• Пилозбірники: Це пристрої, які вловлюють і фільтрують частинки пилу.
• Рукоятки для витягування: Гнучкі руки, які можна розташувати так, щоб вловлювати пил близько до джерела.
• Вентилятори та двигуни: Забезпечити потік повітря, необхідний для всмоктування пилу в систему.
• Труби та повітропроводи: Транспортуйте пил від джерела до пристрою для збору.
• Системи фільтрації: Очищайте повітря перед тим, як випускати його назад у навколишнє середовище.

Q: Чи можуть системи пиловловлювання сприяти сталому розвитку деревообробки?
В: Так, системи пиловловлювання можуть сприяти сталому розвитку деревообробки. Ефективно вловлюючи деревні відходи, ці системи дозволяють повторно використовувати матеріали. Наприклад, зібраний деревний пил можна перетворити на пелети і використовувати як джерело енергії, зменшуючи кількість відходів і сприяючи екологічній стійкості.

Q: Як вибрати правильну систему пиловідведення для мого деревообробного цеху?
В: Вибір правильної системи пиловідведення для вашого деревообробного цеху передбачає врахування кількох факторів:

• Тип програми: Визначте конкретні процеси деревообробки, які ви будете використовувати.
• Простір і планування: Переконайтеся, що система відповідає плануванню та розміру вашого магазину.
• Вимоги до повітряного потоку: Розрахуйте необхідний потік повітря для ефективного вловлювання пилу.
• Бюджет: Враховуйте вартість системи та поточного обслуговування.
• Особливості безпеки: Переконайтеся, що система включає засоби безпеки, такі як вибухозахищені компоненти, якщо це необхідно.

Зовнішні ресурси

1. Промислове пиловловлення | Nederman - Надає вичерпну інформацію про рішення для збору та фільтрації пилу, призначені для деревообробної та обробної промисловості, включаючи витяжні пристрої та системи очищення.

2. Промислові системи пиловловлювання для будь-якого застосування - RoboVent - Детально про модульні та індивідуальні промислові системи пиловловлювання, розроблені для виробничих умов, включаючи досвід роботи з пилом від деревообробки та складними типами пилу.

3. Розуміння промислових систем пиловловлювання | Camfil APC - Пояснює різні типи промислових систем збору пилу, що застосовуються в деревообробній, харчовій та інших галузях промисловості, де контроль пилу є критично важливим.

4. Застосування - Послуги пиловловлювачів - Описує різні сфери застосування пиловловлювання, такі як деревообробка, механічна обробка та шліфування, з акцентом на рішеннях як для атмосферного повітря, так і для видалення пилу в джерелі.

5. Промислове пиловідведення | Деревообробка - Nederman - Спеціалізується на системах пиловловлювання спеціально для деревообробки, включаючи відсмоктування на інструменті, продукти для фільтрації та рішення для безпечного та ефективного поводження з великими потоками деревних відходів.

6. Рішення для промислового пиловидалення для деревообробки | Donaldson Torit - Пропонує розуміння промислових систем пиловловлювання та технологій фільтрації, призначених для деревообробки та великого виробництва, з акцентом на безпеку та відповідність нормативним вимогам.