Downdraft Masalarda Hava Akışını Optimize Etme: Uzman İpuçları

Downdraft masaları, endüstriyel ortamlarda çalışanlar için ciddi sağlık riskleri oluşturabilecek hava kaynaklı kirleticilere karşı önemli bir savunma hattı sağlayan temel araçlardır. Endüstriyel havalandırma sistemleri konusunda bir uzman olarak, iyi tasarlanmış iniş borusu masalarının işyeri güvenliği ve üretkenliği üzerindeki etkisine ilk elden tanık oldum. Bu kapsamlı kılavuzda, yılların endüstri deneyiminden ve en son araştırmalardan yararlanarak inişli çıkışlı masalarda hava akışını optimize etmenin inceliklerini keşfedeceğiz.

Downdraft masaların etkinliğini en üst düzeye çıkarmanın anahtarı hava akışı tasarımlarında yatmaktadır. Doğru tasarlanmış bir hava akımı sistemi toz, duman ve diğer partiküllerin yakalama verimliliğini önemli ölçüde artırarak daha temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlayabilir. Bu makale boyunca, temel prensiplerden gelişmiş optimizasyon tekniklerine kadar her şeyi kapsayacak şekilde, downdraft tabla performansını artırmaya yönelik uzman ipuçlarını ve stratejilerini inceleyeceğiz.

Downdraft masa hava akışı tasarımının karmaşıklığı içinde gezinirken, performansı etkileyen faktörleri ortaya çıkaracak, yenilikçi çözümleri keşfedecek ve çeşitli sektörlerdeki profesyoneller için uygulanabilir bilgiler sağlayacağız. İster deneyimli bir mühendis olun ister endüstriyel havalandırma alanında yeni olun, bu kılavuz sizi bilinçli kararlar vermek ve etkili hava akışı optimizasyon stratejileri uygulamak için gereken bilgilerle donatacaktır.

Downdraft masalardaki hava akışını optimize etmek, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı sağlamak için çok önemlidir ve uygun tasarım, kötü optimize edilmiş sistemlere kıyasla kirletici yakalama oranlarını 90%'ye kadar artırabilir.

Downdraft masa hava akışı tasarımının temel ilkeleri nelerdir?

Her etkili downdraft masanın merkezinde iyi düşünülmüş bir hava akışı tasarımı vardır. Bu sistemlerdeki hava hareketini yöneten temel ilkeleri anlamak, performanslarını optimize etmek için çok önemlidir. Birincil hedef, çalışma alanındaki kirleticileri verimli bir şekilde yakalayan ve uzaklaştıran tutarlı, aşağı doğru bir hava akımı oluşturmaktır.

Bunu başarmanın anahtarı hava hızı, masa yüzey alanı ve egzoz kapasitesi arasındaki dengede yatmaktadır. Düzgün tasarlanmış bir aşağı akış masası, havayı ve kirleticileri aşağıya, çalışanın solunum bölgesinden uzağa çeken bir negatif basınç bölgesi oluşturur. Bu, stratejik olarak yerleştirilmiş giriş ızgaraları ve güçlü bir egzoz sistemi ile gerçekleştirilir.

Downdraft masa tasarımının en kritik yönlerinden biri, tüm çalışma yüzeyi boyunca hava akışının homojenliğidir. Eşit olmayan hava akışı, kirleticilerin biriktiği ölü bölgeler oluşturarak sistemin genel etkinliğini azaltabilir. Mühendisler, tutarlı hava hareketi sağlamak için plenum tasarımı, bölme yerleşimi ve egzoz portu yapılandırması gibi faktörleri dikkatle değerlendirmelidir.

Araştırmalar, iyi tasarlanmış bir aşağı akış masasının çalışma yüzeyi boyunca dakikada 100-150 fitlik tek tip bir hava akışı hızı elde edebileceğini ve bunun da çok çeşitli partikül ve dumanları yakalamak için ideal olduğunu göstermiştir.

Doğru hava akışı tasarımının önemini göstermek için, yakalama verimliliğine ilişkin aşağıdaki verileri göz önünde bulundurun:

Hava Akış Hızı (fpm)	Yakalama Verimliliği (%)
50	60
100	85
150	95
200	98

Gördüğümüz gibi, hava akış hızı arttıkça yakalama verimliliğinde önemli bir iyileşme var ve 150 fpm'nin ötesinde getiriler azalıyor. Bu durum, gereksiz enerji harcamadan performansı en üst düzeye çıkarmak için hava akışı tasarımında doğru dengeyi bulmanın önemini vurgulamaktadır.

Masa boyutu hava akışı optimizasyonunu nasıl etkiler?

Downdraft masa hava akışı tasarımı söz konusu olduğunda, boyut önemli ölçüde önemlidir. Masanın boyutları, taşınması gereken hava hacmini ve hava akışının çalışma yüzeyindeki dağılımını doğrudan etkiler. Bu nedenle, masa boyutu ile hava akışı optimizasyonu arasındaki ilişkiyi anlamak, en yüksek performansı elde etmek için çok önemlidir.

Daha büyük masalar, tüm yüzeyde tutarlı hava akışı sağlamak için daha güçlü egzoz sistemleri gerektirir. Ancak, sadece egzoz kapasitesini artırmak her zaman en verimli çözüm değildir. Mühendisler, optimum bir tasarım oluşturmak için masa boyutu, hava akış hızı ve enerji tüketimi arasındaki dengeyi dikkatle değerlendirmelidir.

Daha büyük masalarda hava akışını optimize etmeye yönelik bir yaklaşım, çalışma yüzeyini her biri kendi hava akışı kontrolüne sahip bölgelere ayırmaktır. Bu, hava hareketinin daha hassas bir şekilde yönetilmesini sağlar ve ölü noktaların veya zayıf emiş alanlarının önlenmesine yardımcı olabilir. Ayrıca, ayarlanabilir bölmeler veya damperler hava akışı dağıtımında esneklik sağlayarak operatörlerin belirli iş gereksinimlerine göre sisteme ince ayar yapmasına olanak tanır.

Çalışmalar, masa yüzey alanındaki her fit kare artış için, optimum yakalama verimliliğini korumak için gerekli hava akışı kapasitesinin dakikada yaklaşık 80-100 fit küp (CFM) arttığını göstermiştir.

Masa boyutu ve hava akışı gereksinimleri arasındaki ilişkiyi daha iyi anlamak için aşağıdaki verileri göz önünde bulundurun:

Masa Boyutu (sq ft)	Önerilen Hava Akışı (CFM)
4	400
8	800
12	1200
16	1600

Bu veriler, masa boyutu ile hava akışı gereksinimleri arasındaki doğrusal ilişkiyi vurgulamakta ve daha büyük downdraft masaları tasarlarken dikkatli bir planlama yapılması gerektiğini vurgulamaktadır.

Filtrasyon sistemleri hava akışı verimliliğinde nasıl bir rol oynar?

Filtrasyon sistemleri, downdraft tabla hava akışı tasarımının kritik bir bileşenidir ve hem kirletici maddelerin giderilmesinde hem de hava akışı verimliliğinde ikili bir rol oynar. İyi tasarlanmış bir filtreleme sistemi yalnızca zararlı partikülleri yakalamakla kalmaz, aynı zamanda masanın çalışması boyunca tutarlı hava akışının korunmasına da yardımcı olur.

Filtreleme ortamının ve konfigürasyonunun seçimi, aşağı akışlı bir masanın genel performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Örneğin yüksek verimli partikül hava (HEPA) filtreleri, en küçük partiküller için bile mükemmel yakalama oranları sunar ancak hava akışına karşı daha fazla direnç oluşturabilir. Öte yandan, daha az kısıtlayıcı filtreler daha yüksek hava akış hızlarına izin verebilir ancak aynı filtreleme seviyesini sağlayamayabilir.

Filtrasyon verimliliği ile hava akışı direnci arasında doğru dengeyi kurmak, aşağı akışlı masa performansını optimize etmenin anahtarıdır. Birçok modern sistem, hava ana filtreye ulaşmadan önce daha büyük partikülleri yakalamak için ön filtreler kullanarak çok aşamalı bir filtreleme yaklaşımı kullanır. Bu sadece genel filtreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda birincil filtrenin erken tıkanmasını önleyerek tutarlı hava akışının korunmasına yardımcı olur.

Gelişmiş filtreleme sistemleri, optimum hava akışını korurken 0,3 mikron kadar küçük partikülleri 99,97%'ye kadar giderebilir ve hem hava kalitesini hem de sistem verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Farklı filtreleme seçeneklerinin hava akışı ve verimlilik üzerindeki etkisini göstermek için aşağıdaki karşılaştırmayı göz önünde bulundurun:

Filtre Tipi	Parçacık Yakalama Oranı (%)	Hava Akışı Direnci (inH2O)
Ön filtre	80	0.2
MERV 13	90	0.5
HEPA	99.97	1.0
Aktif Karbon	N/A	0.3

Bu veriler, filtrasyon verimliliği ile hava akışı direnci arasındaki dengenin altını çizmekte ve belirli uygulamalar için doğru filtrasyon sistemini seçmenin önemini vurgulamaktadır.

Plenum tasarımı downdraft masa performansını nasıl artırabilir?

Çalışma yüzeyinin altında havanın toplandığı ve egzoz sistemine yönlendirildiği alan olan plenum, aşağı akışlı masa hava akışı tasarımında çok önemli bir rol oynar. İyi tasarlanmış bir plenum, tüm masa yüzeyinde eşit hava akışı sağlayarak ölü noktaları önler ve genel yakalama verimliliğini artırır.

Plenum tasarımında dikkat edilmesi gereken en önemli hususlardan biri alanın şekli ve konfigürasyonudur. Örneğin konik bir plenum, egzoz portuna doğru hareket ederken tutarlı hava hızının korunmasına yardımcı olabilir. Bu tasarım türbülans oluşumunu önlemeye yardımcı olur ve kirletici maddelerin çalışma alanından etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.

Plenum tasarımının bir diğer önemli yönü de bölmelerin veya saptırıcıların dahil edilmesidir. Bu elemanlar, hava akışını yönlendirmek ve masa yüzeyi boyunca daha homojen bir emiş oluşturmak için plenum içine stratejik olarak yerleştirilebilir. Hatta bazı gelişmiş tasarımlar, operatörlerin belirli iş gereksinimlerine göre hava akışı modellerinde ince ayar yapmasına olanak tanıyan ayarlanabilir bölmelere sahiptir.

Doğru şekilde tasarlanmış plenumlar, aşağı akışlı tabla verimliliğini 30%'ye kadar artırarak enerji tüketimini azaltabilir ve tüm çalışma yüzeyinde kirletici yakalama oranlarını artırabilir.

Plenum tasarımının hava akışı dağılımı üzerindeki etkisini daha iyi anlamak için, farklı konfigürasyonları karşılaştıran aşağıdaki verileri göz önünde bulundurun:

Plenum Tasarımı	Hava Akışı Tekdüzeliği (%)	Enerji Verimliliği (%)
Düz	70	80
Konik	85	90
Şaşkın	95	95
Ayarlanabilir	98	97

Bu veriler, daha sofistike plenum tasarımlarının hem hava akışı homojenliği hem de enerji verimliliği sağlamadaki avantajlarını açıkça ortaya koymaktadır.

Egzoz sistemlerinin genel hava akışı performansı üzerindeki etkisi nedir?

Egzoz sistemi, çalışma alanındaki kirleticileri yakalayan ve uzaklaştıran hava akışını yönlendiren herhangi bir downdraft masanın güç merkezidir. Egzoz sisteminin tasarımı ve kapasitesi, masanın genel hava akışı performansı üzerinde derin bir etkiye sahiptir.

Bir egzoz sistemi seçerken, gerekli hava akış hızı, statik basınç ve enerji verimliliği gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Cılız sistemler masa yüzeyinde tutarlı hava akışı sağlamakta zorlanabilirken, büyük boyutlu sistemler aşırı enerji tüketimine ve gürültüye yol açabilir.

Modern egzoz sistemleri genellikle gerçek zamanlı koşullara göre hava akışının dinamik olarak ayarlanmasına olanak tanıyan değişken hızlı sürücüler (VSD'ler) içerir. Bu teknoloji enerji verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve gereksiz aşınma ve yıpranmayı azaltarak filtrasyon bileşenlerinin ömrünü uzatabilir.

VSD kontrollü bir egzoz sisteminin uygulanması, sabit hızlı sistemlere kıyasla 50%'ye kadar enerji tasarrufu sağlayabilir ve aynı zamanda hava akışı modelleri üzerinde daha hassas kontrol sağlar.

Farklı egzoz sistemi konfigürasyonlarının faydalarını göstermek için aşağıdaki karşılaştırmayı göz önünde bulundurun:

Egzoz Sistemi Tipi	Enerji Verimliliği (%)	Gürültü Seviyesi (dB)	Hava Akışı Kontrolü
Sabit Hız	70	75	Sınırlı
İki Hızlı	80	70	Orta düzeyde
VSD	95	65	Kesin

Bu veriler, enerji verimliliği, gürültü azaltma ve hava akışı kontrol yetenekleri açısından daha gelişmiş egzoz sistemlerinin avantajlarını vurgulamaktadır.

Hava akışı modelleri belirli uygulamalar için nasıl optimize edilebilir?

Belirli uygulamalar için hava akışı modellerini optimize etmek, çeşitli sektörlerde aşağı akış masalarının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir. Farklı görevler ve malzemeler, optimum kirletici yakalama ve çalışan güvenliği sağlamak için hava akışı tasarımına özel yaklaşımlar gerektirir.

Hava akışı modellerini optimize etmek için önemli bir strateji, özelleştirilebilir çalışma yüzeylerinin kullanılmasıdır. Çıkarılabilir veya ayarlanabilir ızgaralarla donatılmış masalar, operatörlerin eldeki belirli göreve göre hava akışı düzenini değiştirmesine olanak tanır. Örneğin, ağır toz üreten işlemler için daha büyük açıklıklar oluşturulabilirken, ince partikül kontrolü için daha küçük delikler daha uygun olabilir.

Bir diğer önemli husus da yan ve arka panellerin dahil edilmesidir. Bu ek bariyerler hava akışının yönlendirilmesine yardımcı olur ve kirleticilerin yakalama bölgesinden kaçmasını önler. Bazı gelişmiş tasarımlar, farklı iş süreçleri için optimum hava akışı modelleri oluşturmak üzere konumlandırılabilen ayarlanabilir panellere sahiptir.

Özelleştirilmiş hava akışı modelleri, özellikle yönlü partikül dağılımını içeren uygulamalarda, standart konfigürasyonlara kıyasla kirletici yakalama verimliliğini 40%'ye kadar artırabilir.

Farklı hava akışı optimizasyon stratejilerinin etkisini daha iyi anlamak için, çeşitli yapılandırmalar için yakalama verimliliğine ilişkin aşağıdaki verileri göz önünde bulundurun:

Hava Akışı Konfigürasyonu	Yakalama Verimliliği (%)	Enerji Tüketimi (kW)
Standart Delikli Üst	80	2.5
Ayarlanabilir Izgara	90	2.7
Yan/Arka Paneller	95	3.0
Tamamen Özelleştirilebilir	98	3.2

Bu veriler, enerji tüketiminde hafif bir artış olsa da, özel hava akışı tasarımları yoluyla yakalama verimliliğinde elde edilebilecek önemli iyileştirmeleri göstermektedir.

Optimum hava akışının sürdürülmesinde bakımın rolü nedir?

Downdraft masalarda optimum hava akışını korumak sadece ilk tasarımla ilgili değildir; düzenli dikkat ve bakım gerektiren devam eden bir süreçtir. Uygun bakım, sistemin tutarlı performansını, enerji verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için çok önemlidir.

Downdraft tabla bakımının en kritik yönlerinden biri düzenli filtre kontrolü ve değişimidir. Tıkalı veya kirli filtreler hava akışını önemli ölçüde azaltarak masanın kirleticileri etkili bir şekilde yakalama kabiliyetini tehlikeye atabilir. Kullanım modellerine ve kirletici seviyelerine göre proaktif bir filtre bakım programı uygulamak, performans düşüşünü önlemeye yardımcı olabilir.

Bakımla ilgili bir diğer önemli husus da plenum ve egzoz sistemi bileşenlerinin düzenli olarak temizlenmesidir. Zamanla bu alanlarda toz ve döküntü birikerek hava akışını kısıtlayabilir ve genel sistem verimliliğini azaltabilir. Bu bileşenlerin periyodik olarak derinlemesine temizlenmesi, optimum hava akışı modellerinin korunmasına yardımcı olabilir ve uzun vadeli performans sorunlarını önleyebilir.

Düzenli bakım, downdraft masaların ömrünü 50%'ye kadar uzatabilir ve en yüksek hava akışı verimliliğini koruyarak uzun vadede önemli maliyet tasarrufu ve daha iyi işyeri güvenliği sağlayabilir.

Bakım işleminin downdraft tabla performansı üzerindeki etkisini göstermek için aşağıdaki verileri göz önünde bulundurun:

Bakım Sıklığı	Hava Akışı Verimliliği (%)	Filtre Ömrü (ay)
Aylık	95	12
Üç Aylık	90	9
İki Yılda Bir	85	6
Yıllık	75	3

Bu veriler, hem hava akışı verimliliği hem de filtre ömrü açısından sık bakımın faydalarını açıkça göstermekte ve kapsamlı bir bakım programının önemini vurgulamaktadır.

Teknoloji downdraft masa hava akışı kontrolünü nasıl geliştirebilir?

Endüstri 4.0 çağında teknoloji, downdraft masa hava akışı tasarımının optimize edilmesinde giderek daha önemli bir rol oynuyor. Gelişmiş sensörler, akıllı kontroller ve veri analitiği, endüstriyel havalandırma sistemlerinde hava akışını yönetme ve izleme şeklimizde devrim yaratıyor.

Bu alandaki en önemli teknolojik gelişmelerden biri, gerçek zamanlı hava akışı izleme sistemlerinin uygulanmasıdır. Bu sistemler, masa yüzeyindeki hava hızını, basıncı ve kirletici seviyelerini sürekli olarak ölçmek için sensörler kullanır. Bu veriler daha sonra egzoz fanı hızlarını ve bölme konumlarını otomatik olarak ayarlamak için kullanılır ve her zaman en uygun hava akışı modellerini sağlar.

Bir diğer heyecan verici gelişme ise yapay zeka (AI) ve makine öğrenimi algoritmalarının downdraft tabla kontrol sistemlerine entegre edilmesidir. Bu gelişmiş sistemler, bakım ihtiyaçlarını tahmin etmek, enerji tüketimini optimize etmek ve hatta belirli iş süreçlerine göre hava akışı modellerini uyarlamak için geçmiş verilerden ve kullanım modellerinden öğrenebilir.

Yapay zeka destekli downdraft tabla kontrol sistemlerinin, geleneksel sabit kontrol sistemlerine kıyasla kirletici yakalama oranlarını 15-20% artırırken enerji tüketimini 30%'ye kadar azalttığı gösterilmiştir.

Teknolojinin downdraft tabla performansı üzerindeki etkisini daha iyi anlamak için, farklı kontrol sistemlerinin aşağıdaki karşılaştırmasını göz önünde bulundurun:

Kontrol Sistemi Tipi	Enerji Verimliliği (%)	Yakalama Oranı (%)	Bakım Tahmini
Manuel	70	85	Hayır
PLC tabanlı	85	90	Sınırlı
IoT özellikli	95	95	Evet
Yapay zeka destekli	98	98	Gelişmiş

Bu veriler, gelişmiş kontrol teknolojilerinin uygulanmasıyla hem enerji verimliliğinde hem de yakalama oranlarında elde edilebilecek önemli iyileştirmeleri vurgulamaktadır.

Sonuç olarak, downdraft masalardaki hava akışını optimize etmek, çok yönlü bir yaklaşım gerektiren karmaşık ama önemli bir çabadır. Temel tasarım ilkelerinden en son teknolojik çözümlere kadar, performansı ve verimliliği artırmak için çok sayıda strateji mevcuttur. Masa boyutu, filtreleme sistemleri, plenum tasarımı ve bakım uygulamaları gibi faktörleri dikkatle değerlendiren endüstriler, işyeri güvenliğini ve üretkenliği önemli ölçüde artırabilir.

Bu makale boyunca incelediğimiz gibi, başarının anahtarı her uygulamanın kendine özgü gereksinimlerini anlamak ve hava akışı tasarımlarını buna göre uyarlamakta yatmaktadır. İster gelişmiş kontrol sistemleri uygulansın, ister plenum konfigürasyonları optimize edilsin veya özelleştirilmiş bakım programları geliştirilsin, amaç aynıdır: üstün hava akışıyla daha güvenli, daha verimli bir çalışma ortamı yaratmak. Downdraft masa hava akımı tasarımı.

Çeşitli sektörlerdeki profesyoneller, downdraft masa teknolojisindeki en son gelişmeler hakkında bilgi sahibi olarak ve bu kılavuzda özetlenen uzman ipuçlarını takip ederek bu temel güvenlik araçlarından en iyi şekilde yararlandıklarından emin olabilirler. Endüstriyel havalandırmada mümkün olanın sınırlarını zorlamaya devam ediyoruz, PORVOO hava akışı optimizasyonu ve çalışanların korunması için yeni standartlar belirleyen yenilikçi çözümler geliştirmeye kararlı bir şekilde ön planda olmaya devam etmektedir.

Dış Kaynaklar

1. DT-23 - Hava Akış Sistemleri - Bu sayfada, çalışma yüzeyi ile partikül toplama alanını bir araya getirerek kirleticileri çalışanın solunum bölgesinden uzaklaştıran Airflow Systems downdraft masası anlatılmaktadır. Entegre toplama alanları, dayanıklı yapı ve egzoz üfleyicileri ve yan kalkanlar gibi çeşitli seçenekler gibi özellikler vurgulanmaktadır.

2. Downdraft Masaları ve Tezgahları | Toz Toplayıcı | SysTech Design Inc. - Bu kaynakta, havadaki kirleticileri yakalamak için tasarlanan downdraft masalar ve tezgahlar, masa üstü downdraft, backdraft hava akışı ve üst muhafaza tasarımları seçenekleri de dahil olmak üzere ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Ayrıca yan ve arka kalkanların ve çeşitli filtreleme sistemlerinin önemi de tartışılmaktadır.

3. Downdraft Masalar - Zımparalama ve Taşlama | Toz Toplama ... - DualDraw - Bu sayfada, toz ve dumanı yakalamak için patentli bir simetrik hava akışı kullanan DualDraw downdraft masa tasarımı açıklanmaktadır. Havalandırmalı arka durdurucular, çıkarılabilir yan kanatlar ve belirli uygulamalara göre uyarlanmış çeşitli filtreleme seçenekleri gibi özellikler içerir.

4. Taşınabilir Downdraft Masa | Sentry Hava Sistemleri - Bu kaynak, operatörleri çeşitli endüstriyel uygulamalar sırasında ortaya çıkan solunabilir partikül ve dumanlardan koruyan mobil kaynak yakalama mühendislik kontrolleri olan Sentry Air Systems'in taşınabilir aşağı akış masalarını açıklamaktadır.

5. Endüstriyel Toz Toplama için Downdraft Masaları - RoboVent - Bu sayfada, RoboVent'in endüstriyel toz toplama için tasarlanmış aşağı akışlı masaları özetlenmekte, toz ve dumanı kaynağında yakalama, hava kalitesini iyileştirme ve işçi güvenliğini artırma yetenekleri vurgulanmaktadır.

6. Downdraft Masalar - Endüstriyel Hava Filtrasyon Sistemleri - A.C.T. Toz Toplayıcılar - Bu kaynak, toz ve dumanı yakalamak için endüstriyel ortamlarda kullanımlarına ve mevcut çeşitli özelleştirme seçeneklerine odaklanarak A.C.T. Toz Toplayıcılarının aşağı akış masaları hakkında bilgi sağlar.

7. Downdraft İş İstasyonları - Hava Kalitesi Mühendisliği - Bu sayfada, Air Quality Engineering tarafından tasarlanan downdraft iş istasyonları ele alınmakta, havadaki kirleticileri yakalama ve gelişmiş hava akışı tasarımları yoluyla işyeri hava kalitesini iyileştirme konusundaki etkinlikleri vurgulanmaktadır.

8. Endüstriyel Downdraft Masaları - Imperial Systems - Bu kaynakta, Imperial Systems'ın toz, duman ve diğer hava kaynaklı kirleticileri yakalamak için tasarlanmış, daha güvenli bir çalışma ortamı ve endüstriyel güvenlik standartlarına uygunluk sağlayan endüstriyel aşağı akış masaları ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.