Doğru poliakrilamid dozajı, atık su arıtma verimliliği için tartışılmaz bir gerekliliktir. Kimyasal besleme pompanızdaki küçük kalibrasyon hataları bile, uyumlu olmayan atık sudan aşırı çamur hacimlerine ve boşa harcanan kimyasal bütçelerine kadar önemli operasyonel arızalara dönüşebilir. Polimer dağıtımınızın hassasiyeti hem proses performansını hem de maliyet kontrolünü doğrudan belirler.
Bu kalibrasyon protokolü temel pompa kontrollerinin ötesine geçer. Sensörden kontrolöre ve deşarj noktasına kadar entegre sistemi ele alarak kalibrasyonunuzun gerçek dünyadaki proses koşullarını yansıtmasını sağlar. Belgelenmiş, tekrarlanabilir bir test prosedürü oluşturmak, mevzuata uygunluğu sürdürmek ve dozajlama sisteminizi bir maliyet merkezinden su geri kazanımı için stratejik bir varlığa dönüştürmek için kritik öneme sahiptir.
Doğru Poliakrilamid Dozajı Sisteminiz İçin Neden Kritiktir?
PAM'ın Konsantrasyona Bağlı Doğası
Poliakrilamidin bir flokülant olarak etkinliği konsantrasyona karşı oldukça hassastır. Yüksek moleküler ağırlığı performansın doğrusal olmadığı anlamına gelir; optimum dozdan küçük bir sapma katı-sıvı ayırma verimliliğini büyük ölçüde azaltabilir. Düşük dozaj partikülleri köprülemede başarısız olur, bulanık süpernatana ve izin ihlallerine yol açar. Aşırı dozlama pahalı polimeri israf eder, çamur işleme maliyetlerini artırır ve filtre ortamının körleşmesine veya boru hattı kirlenmesine neden olabilir.
İkili Zorunluluklar: Uyum ve Ekonomi
Kalibrasyon ikili bir amaca hizmet eder. Öncelikle, bir uyumluluk güvencesidir. Düzenleyici kurumlar belirli atık su kalite standartlarını zorunlu kılar ve doğru dozajlama bu standartların karşılanması için ön saflarda yer alan bir kontroldür. İkinci olarak, doğrudan bir finansal kaldıraçtır. Tesis operasyonlarını denetleme deneyimime göre, ayar noktasından sadece 5% sapma gösteren bir pompa, yıllık on binlerce gereksiz kimyasal harcamasına neden olarak operasyonel marjları sessizce aşındırabilir.
Hassas Varlık Yönetimine Stratejik Geçiş
Hassas dozajlamanın rolü operasyonel bir görevden stratejik bir zorunluluğa dönüşüyor. Verimli polimer kullanımı daha yüksek su geri kazanım oranları sağlar ve atık hacmini azaltır. Bu hassasiyet, dozajlama sistemini döngüsel su yönetimi ve sürdürülebilirlik hedefleri için temel bir varlığa dönüştürerek bir tesisin işletme lisansını ve kaynak esnekliğini doğrudan etkiler.
Adım 1: Kimyasal Besleme Pompanızı Kalibrasyon için Hazırlama
Kimyasal ve Hidrolik Döngünün Doğrulanması
Kalibrasyon doğruluğu akışkanın kendisiyle başlar. Viskozite pompa performansını doğrudan etkilediğinden, PAM çözeltisinin hedef konsantrasyonda olduğunu ve uygun şekilde yaşlandırıldığını doğrulayın. Tüm emme ve tahliye hattını sızıntı, hava boşluğu veya kısıtlama açısından inceleyin. Yukarı yönde bükülmüş bir hortum veya kısmen kapalı bir valf, mükemmel şekilde kalibre edilmiş bir pompayı bile pratikte hatalı hale getirecektir.
Kontrol Sisteminin Denetlenmesi
Akıllı kimyasal dozajlama sistemleri gibi modern dozajlama sistemleri pompaları otomatik kontrolörlerle entegre eder. Hazırlık bu dijital katmana kadar uzanmalıdır. Geri bildirim sağlayan tüm akış veya pH sensörleri için prob temizliğini doğrulayın. MC745 veya benzer bir ünitedeki mevcut kontrolör ayar noktalarını not edin. Bu bütünsel yaklaşım, izole bir mekanik cihazı değil, entegre bir kontrol döngüsünü kalibre etmenizi sağlar.
Test için Pompanın İzole Edilmesi
Pompa çıkışının gerçek bir ölçümünü elde etmek için, pompa çıkışını izole etmelisiniz. Akışı bir kalibrasyon aparatına (hassas bir terazi üzerinde temiz, özel bir kap) yönlendirin. Bu adım, proses hattı basınç değişimlerini ortadan kaldırır ve verilen tüm sıvının ölçüm için yakalanmasını sağlar. Ana proses hattının baypas edilmesi kontrollü bir test ortamı için gereklidir.
Adım 2: Gravimetrik Kalibrasyon Testinin Gerçekleştirilmesi
Ağırlık Tabanlı Ölçümün Yürütülmesi
Gravimetrik test, hacimsel akışın doğrulanması için kesin yöntemdir. Pompayı belirli bir strok ve hız ayarında tam olarak zamanlanmış bir aralıkta çalıştırın ve çıktıyı darası alınmış bir kapta sertifikalı bir terazide toplayın. Toplanan sıvı kütlesini çözeltinin özgül ağırlığını kullanarak hacme dönüştürün. Doğruluk yüzdesini hesaplamak için bu gerçek akış hızını pompanın belirtilen veya ayar noktası akışıyla karşılaştırın.
Tek Nokta Testinin Sınırlarını Anlamak
Yaygın bir dikkatsizlik, bu testi yalnızca bir akış hızında, tipik olarak normal çalışma noktasında gerçekleştirmektir. Bu, pompanın tüm aralık boyunca doğrusal olduğunu varsayar, ancak özellikle viskoz polimerlerde durum genellikle böyle değildir. Tek noktadan kontrol, söz konusu belirli ayardaki performansı doğrular ancak akış değişimleri sırasında gereken daha yüksek veya daha düşük dozlarda önemli yanlışlıkları gözden kaçırabilir.
Doğrusallık için Çok Noktalı Kalibrasyonun Uygulanması
Tam bir performans profili için düşük, orta ve yüksek ayar noktalarında gravimetrik testler yapın. Bu, pompanın gerçek akış eğrisini belirler. Veriler herhangi bir doğrusal olmayan durumu veya ölü bandı ortaya çıkararak beklenen tüm çalışma koşullarında doğru dozajlama için kontrolöre kalibrasyon faktörleri girmenize olanak tanır. Aşağıdaki tabloda bu tür testler için standart doğruluk dereceleri özetlenmektedir.
Gravimetrik Kalibrasyon Test Standartları
Aşağıdaki tablo, kalibrasyon test yöntemlerini uluslararası standartlar tarafından tanımlanan doğruluk derecelerine göre sınıflandırmaktadır. Gravimetrik yöntem en yüksek hassasiyette doğrulama sağlamasıyla tanınır.
| Test Türü | Temel Performans Parametresi | Doğruluk Derecesi (ISO 9906) |
|---|---|---|
| Gravimetrik (Ağırlık bazlı) | Akış Hızı Doğrulaması | 1. Derece (En Yüksek) |
| Tek Noktalı Kalibrasyon | Hedeflenen Doğruluk Takası | Tavsiye Edilmez |
| Çok Noktalı Kalibrasyon | Akış Eğrisi Doğrusallık Kontrolü | Sınıf 2/3 Kabul Edilebilir |
Kaynak: ISO 9906:2022 Rotodinamik pompalar - Hidrolik performans kabul testleri - Sınıf 1, 2 ve 3. Bu standart, pompa performans testleri için resmi doğruluk derecelerini sağlar; burada Derece 1 kritik kalibrasyon için uygun olan en yüksek hassasiyeti temsil eder. Gravimetrik yöntem, akış hızının ayar noktalarına göre doğrulanması için standardın gereklilikleriyle uyumludur.
Not: Viskozite farklılıkları nedeniyle her zaman su değil, gerçek PAM çözeltisini kullanarak kalibre edin.
Adım 3: Titrasyon Testi ile Kalibrasyonu Doğrulama
Süreç Zinciri Validasyonunun Amacı
Gravimetri pompa mekaniğini doğrularken, titrasyon kimyasal süreci doğrular. Ölçer aktif polimer uygulama noktasındaki konsantrasyon. Titre edilen değer ile pompa ayarlarına göre beklenen konsantrasyon arasındaki tutarsızlık, gravimetrenin tespit edemediği sorunları gösterir: polimer bozunması, yanlış makyaj konsantrasyonu veya depolama tanklarında polimeri tüketen biyolojik aktivite.
Nişasta-İyodür Yönteminin Uygulanması
Katyonik PAM için nişasta-iyodür yöntemi standart bir doğrulama tekniğidir. Doğrudan pompa tahliye noktasından alınan bir numune standartlaştırılmış bir reaktif ile titre edilir. Son noktadaki renk değişimi aktif polimer konsantrasyonuna karşılık gelir. Bu test, mekanik dağıtım ve kimyasal etkinlik arasındaki döngüyü kapatmak için herhangi bir gravimetrik kalibrasyondan sonra yapılmalıdır.
Tutarsızlıkları Yorumlama ve Sorunları Teşhis Etme
Titrasyon hesaplanandan daha düşük bir aktif konsantrasyon ortaya çıkarırsa, yukarı akış faktörlerini araştırın. Polimer partisinin yaşını ve depolama koşullarını kontrol edin. Tanklarda veya hatlarda sıvı viskozitesini değiştirebilen ve aktif bileşenleri tüketebilen biyofilm büyümesi olup olmadığını inceleyin. Bu tanısal güç, titrasyonu basit akış doğrulamasının ötesinde kök neden analizi için önemli bir araç haline getirir.
Doğrulama Yöntemi Karşılaştırması
Farklı doğrulama yöntemleri dozajlama zincirinin belirli kısımlarını hedef alır. Aşağıdaki tabloda birincil yöntemler ve bunların ölçüm odakları özetlenmektedir.
| Doğrulama Yöntemi | Hedef Ölçümü | Yaygın Test Yöntemi |
|---|---|---|
| Titrasyon Testi | Aktif Polimer Konsantrasyonu | Nişasta-İyodür (Katyonik PAM) |
| Gravimetrik Test | Volumetrik Pompa Çıkışı | Ağırlık-Hacim Dönüşümü |
| Süreç Zinciri Analizi | Sistem Çapında Teslimat Doğruluğu | Kombine Yöntem |
Kaynak: Teknik dokümantasyon ve endüstri spesifikasyonları.
Adım 4: Sonuçların Belgelenmesi ve Pompa Parametrelerinin Ayarlanması
İzlenebilir Performans Taban Çizgisi Oluşturma
Dokümantasyon idari bir ek yük değildir; teknik bir varlıktır. Tüm verileri kaydedin: pompa modeli, seri numarası, test tarihi, ortam sıcaklığı, strok/hız ayarları, test süresi, toplanan kütle, hesaplanan akış, titrasyon sonuçları ve teknisyenin adı. Bu, uyumluluk amaçları için denetlenebilir bir iz oluşturur ve zaman içinde performans sapmasını izlemek için bir temel oluşturur.
Kontrol Parametrelerinin Ayarlanması
Pompanın kontrol parametrelerini ayarlamak için gravimetrik testten hesaplanan doğruluk yüzdesini kullanın. Bu, pompanın sürücüsüne veya MC745 gibi ana kontrol ünitesine yeni bir kalibrasyon faktörü girilmesini içerebilir. Çok noktalı teste sahip sistemlerde, kontrolörün ayar noktasının tüm aralıkta doğru bir şekilde çıkışa dönüştüğünden emin olmak için türetilmiş akış eğrisini girin.
Tahmine Dayalı Analitik için Temel Atma
Bu belgelenmiş veri seti, gelişmiş izleme için ön koşuldur. IoT özelliklerine sahip sistemlerde bu kalibrasyon verileri otomatik olarak kaydedilebilir. Zaman içinde, bu verilerin trend analizi kestirimci bakıma olanak tanıyarak pompa bileşenlerindeki aşınma veya viskozite değişiklikleri proses performansını etkilemeden önce sizi uyarır. ANSI/HI 7.6-2021 Hidrolik Performans Kabul Testleri için Rotodinamik Pompalar.
Yaygın Kalibrasyon Hataları ve Bunların Nasıl Düzeltileceği
Su Kullanımında Yapılan Kritik Hata
En önemli hata, proses PAM çözeltisi yerine su ile kalibrasyon yapılmasıdır. Suyun viskozitesi büyüklük sırasına göre daha düşüktür ve viskoz polimer için pompa çıkışının büyük ölçüde abartılmasına yol açar. Bu durum kimyasal dozajlamanın temel prensiplerinden birini ihlal etmektedir: her zaman gerçek proses sıvısı ile kalibrasyon yapın. Düzeltme prosedüreldir - tüm çalışma talimatlarında proses sıvısı kalibrasyonunu zorunlu kılın.
Gözden Kaçan Sistem Stabilizasyonu ve Hava
Ölçümden önce sistem basıncının dengelenmesine izin verilmemesi debi hatasına yol açar. Herhangi bir pompa ayarı değişikliğinden sonra zorunlu bir stabilizasyon süresi uygulayın. Benzer şekilde, polimer çözeltilerindeki hava sürüklenmesi düzensiz, ani akışa neden olur. Hazırlık prosedürünüze havasızlaştırma adımlarını ekleyin ve kalibrasyondan önce daima pompa kafalarını havalandırın.
Pompanın Kontrol Döngüsünden İzole Edilmesi
Birincil sensörün (örn. onu tetikleyen akış ölçer) doğruluğunu teyit etmeden pompayı kalibre etmek sistemik bir hatadır. Bileşenleri izole bir şekilde ele alır. Düzeltme, aşağıdaki gibi standartlar tarafından zorunlu kılınan entegre sistem görünümünü benimsemektir ISO 5198:2022 Santrifüj, karışık akışlı ve eksenel pompalar - Hidrolik performans testleri için kod, sensör-kontrolör-aktüatör döngüsünün tamamının doğrulanması.
Yaygın Hata Düzeltme Kılavuzu
Standartlaştırılmış terminoloji, kalibrasyon hatalarını teşhis etmenin ve düzeltmenin anahtarıdır. Aşağıdaki tablo, yaygın sorunları nedenleri ve düzeltici eylemleriyle birlikte sıralamaktadır.
| Yaygın Hata | Birincil Neden | Düzeltme Eylemi |
|---|---|---|
| Kalibrasyon için Su Kullanımı | Akışkan viskozitesini göz ardı eder | Proses PAM ile kalibre edin |
| Kararsız Sistem Basıncı | Yetersiz stabilizasyon süresi | Ölçüm öncesi bekletme uygulayın |
| Hatlarda Hava Kabarcıkları | Polimer çözeltisi havalandırma | Havalandırma prosedürü adımı ekleyin |
| İzole Pompa Kalibrasyonu | Sensör/kontrolör doğruluğunu ihmal eder | Tüm kontrol döngüsünü doğrulayın |
Kaynak: ANSI/HI 14.6-2021 İsimlendirme ve Tanımlar için Rotodinamik Pompalar. Bu standart, “dengesiz sistem basıncı” gibi hataları net bir şekilde tanımlamak ve düzeltici faaliyetlerin standartlaştırılmış ölçümlere dayanmasını sağlamak için kritik öneme sahip olan pompa performans parametreleri için kesin bir terminoloji oluşturur.
Rutin Bir Kalibrasyon Programı Oluşturma
Riske Dayalı Frekans Belirleme
Kalibrasyon sıklığı keyfi değil, risk temelli olmalıdır. Temel faktörler arasında prosesin uyumluluk açısından kritikliği, dokümantasyonunuzda gözlemlenen tarihsel sapma oranı, polimer solüsyonunun stabilitesi ve kimyasal atıkların mali etkisi yer alır. Yüksek hacimleri işleyen bir birincil susuzlaştırma hattı haftalık kontroller gerektirebilirken, üçüncül bir parlatma sistemi aylık olarak doğrulanabilir.
Operasyonel ve Düzenleyici Döngülere Uyum Sağlama
Programınız dahili operasyonel incelemeler ve harici düzenleyici denetim döngüleriyle senkronize olmalıdır. Belgelenmiş kalibrasyon kayıtları genellikle denetimler sırasında ilk talep edilen şeydir. Proaktif programlama, kontrol ve gereken özeni göstererek uyumluluğu reaktif bir çabadan yönetilen, kanıta dayalı bir sürece dönüştürür.
Duruma Dayalı İzlemeye Geçiş
Bakımın geleceği takvim bazlı değil, koşul bazlıdır. Dozajlama sistemleri daha fazla IoT sensörü ve kendi kendine teşhis özelliği içerdikçe, kalibrasyon tetikleyicisi değişecektir. Sabit bir program yerine, performans sapma eğilimlerine veya tahmine dayalı analitiklere dayalı uyarılar oluşturulacak ve hassasiyeti korurken çalışma süresini ve kaynak tahsisini en üst düzeye çıkaracaktır.
Önerilen Kalibrasyon Aralıkları
Uygun kalibrasyon sıklığı sistemin rolüne ve kritikliğine bağlıdır. Aşağıdaki tablo rutin bir program oluşturmak için bir çerçeve sunmaktadır.
| Süreç Kritikliği | Önerilen Frekans | Anahtar Sürücü |
|---|---|---|
| Yüksek Verimli Susuzlaştırma | Haftalık Kontroller | Kimyasal Maliyet ve Uyumluluk |
| Ek Dozajlama Sistemi | Aylık Doğrulama | Gözlenen Sistem Sürüklenmesi |
| Büyük Bakım Sonrası | Anında Yeniden Kalibrasyon | Sistem Bütünlüğü Doğrulaması |
| Tüm Sistemler | Koşul Bazlı Tetikleyiciler (Gelecek) | IoT & Uzaktan İzleme |
Kaynak: Teknik dokümantasyon ve endüstri spesifikasyonları.
Sonraki Adımlar: Profesyonel Kalibrasyon Hizmeti Teklifi İsteyin
Yeni bir taban çizgisi oluşturan, karmaşık çoklu pompa sistemlerini yöneten veya sürekli doğruluk sorunlarıyla karşılaşan tesisler için profesyonel kalibrasyon hizmeti akıllıca bir yatırımdır. Kapsamlı bir hizmet, sensör doğrulaması, kontrolör mantık kontrolü, pompa mekanik kalibrasyonu ve titrasyon yoluyla proses doğrulaması gibi tüm entegre sistemi denetlemelidir.
Sağlayıcıları değerlendirirken, yalnızca pompa mekaniğine odaklananlar yerine tam kapsamlı uzmanlık sunanlara öncelik verin. Uzaktan teşhis ve destek kabiliyetleri ve hizmetlerinin gelecekteki kestirimci bakım için nasıl bir veri temeli oluşturduğu hakkında bilgi alın. İleriye dönük bir kalibrasyon hizmeti, rutin bir maliyeti uzun vadeli sistem zekası, güvenilirlik ve maliyet kontrolüne yönelik bir yatırıma dönüştürür.
Bu protokolün uygulanması, arıtma sürecinizdeki kritik bir değişken üzerinde kontrol sağlar. Karar noktaları nettir: izole pompa kontrolleri yerine sistem genelinde doğrulama yapmak, gerçek doğrusallık için çok noktalı testleri benimsemek ve belgelenmiş, riske dayalı bir programlama oluşturmak. Bu çerçeve, kalibrasyonu reaktif bir görevden uyumluluk ve maliyet yönetimi için proaktif bir stratejiye dönüştürür.
Poliakrilamid dozajlamanızın optimize edildiğinden emin olmak için profesyonel kalibrasyona veya bir sistem denetimine mi ihtiyacınız var? Uzmanlarımız PORVOO sensörden deşarja kadar bütünsel kimyasal besleme sistemi performansı konusunda uzmanlaşmıştır. Mevcut doğruluğunuzu kıyaslamak ve size özel bir bakım protokolü geliştirmek için ayrıntılı bir değerlendirme talep edin. Bize Ulaşın özel uygulama gereksinimlerinizi görüşmek için.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Gerçek polimer çözeltisi yerine su ile kalibrasyon yapmak neden kritik bir hatadır?
C: Kalibrasyon için su kullanmak, viskozitenin pompa performansı üzerindeki önemli etkisini göz ardı eder ve bu da kimyasala özgü sistem mühendisliği ilkesini doğrudan ihlal eder. PAM gibi polimer çözeltileri farklı akış özelliklerine sahiptir, bu nedenle su ile kalibre edilen bir pompa pratikte yanlış bir doz verecektir. Bu, operasyonel sisteminizde güvenilir ve tekrarlanabilir dozajlama sağlamak için her zaman tam proses sıvısını kullanarak kalibrasyon yapmanız gerektiği anlamına gelir.
S: Tek noktalı gravimetrik kalibrasyon testi gerçekleştirmenin temel sınırlaması nedir?
C: Tek nokta testi, pompanın çıkışının tüm çalışma aralığı boyunca doğrusal olduğunu varsayar, bu da önemli doğruluk ödünleri getirebilir. Optimum hassasiyet için, tam bir pompa eğrisi oluşturmak ve doğrusal olmayan durumları belirlemek üzere düşük, orta ve yüksek ayar noktalarında gravimetrik testler gerçekleştirmelisiniz. Prosesiniz değişken dozajlama oranları gerektiriyorsa, beklenen tüm koşullar altında doğruluğu korumak için bu çok noktalı kalibrasyonu planlamanız gerekir.
S: PAM dozajının doğrulanmasında titrasyon testinin gravimetrik testten farkı nedir?
C: Gravimetri pompanın mekanik dağıtım hacmini doğrularken, titrasyon prosese ulaşan aktif polimer konsantrasyonunu teyit eder. Örneğin bir nişasta-iyodür titrasyonu, boşaltılan çözeltinin gerçek kimyasal gücünü ölçer. Bu, basit bir akış kontrolünün gözden kaçırabileceği hatlardaki polimer bozunması veya biyolojik kirlenme gibi sistemik sorunları teşhis etmek için titrasyonu kullanmanız gerektiği anlamına gelir.
S: Hangi endüstri standartları resmi pompa performans kabul testleri için yetkili çerçeveyi sağlar?
C: Hidrolik performans testleri için prosedürler ve hassasiyet dereceleri aşağıda tanımlanmıştır ISO 9906:2022 ve ANSI/HI 7.6-2021. Bu standartlar, tanımlanmış toleranslara sahip spesifikasyonlara göre akış, basma yüksekliği ve gücü doğrulama yöntemlerini belirtir. Denetlenebilir uyumluluk gerektiren tesislerde, savunulabilir ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için kalibrasyon protokolünüzü bu standartlarla uyumlu hale getirmelisiniz.
S: Pompa kalibrasyon programımızın sıklığını nasıl belirlemeliyiz?
C: Kalibrasyon sıklığı, proses kritikliği, geçmiş performans sapması, polimer stabilitesi ve düzenleyici denetim döngüleri gibi faktörler göz önünde bulundurularak risk temelli olmalıdır. Yüksek etkili bir susuzlaştırma hattı haftalık kontrollere ihtiyaç duyabilirken, tamamlayıcı bir sistem aylık olabilir. Bu, genel bir zaman aralığına güvenmek yerine veri odaklı bir program oluşturmak için sisteminizin finansal ve uyumluluk risk profilini analiz etmeniz gerektiği anlamına gelir.
S: Bütünsel bir sistem değerlendirmesi için profesyonel bir kalibrasyon hizmeti teklifi neleri içermelidir?
C: Kapsamlı bir fiyat teklifi tüm dozajlama döngüsünü kapsamalıdır: sensör ve kontrolör doğrulaması, pompa mekanik kalibrasyonu ve titrasyon yoluyla proses doğrulaması. Sadece pompa mekaniği değil, tam yığın sistem anlayışı sunan sağlayıcıları arayın. Geleceğe yönelik olarak, kestirimci bakım analitiği için bir temel oluşturmak üzere uzaktan destek ve veri entegrasyonu yetenekleri hakkında da bilgi almalısınız.
S: Kalibrasyon sonuçlarının belgelenmesi neden sadece pompayı ayarlamaktan daha önemlidir?
C: Dokümantasyon, düzenleyici denetimler ve sistemin zaman içindeki sapmasını izlemek için gerekli olan izlenebilir bir performans temeli oluşturarak bir bakım görevini stratejik bir varlığa dönüştürür. Bu geçmiş veriler aynı zamanda IoT özellikli sistemlerde tahmine dayalı analitik için gereken temel veri kümesidir. Bu, hem uyumluluk hem de gelişmiş proses kontrol girişimlerini desteklemek için kalibrasyon kayıtlarını sadece evrak işi olarak değil, kritik operasyonel zeka olarak ele almanız gerektiği anlamına gelir.
