Cele mai bune echipamente de separare solid-lichid pentru 2025

Echipamentele de separare solid-lichid au devenit o parte integrantă a diferitelor industrii, de la prelucrarea chimică la tratarea apelor reziduale. Pe măsură ce ne apropiem de anul 2025, cererea de soluții de separare mai eficiente, rentabile și ecologice continuă să crească. Acest articol va explora cele mai importante echipamente de separare solid-lichid care se preconizează că vor domina piața în 2025, subliniind caracteristicile inovatoare și aplicațiile acestora în diferite sectoare.

Domeniul separării solid-lichid evoluează rapid, datorită progreselor tehnologice și creșterii reglementărilor de mediu. De la centrifuge și filtre la sisteme inovatoare cu membrane, producătorii dezvoltă soluții de ultimă generație pentru a răspunde nevoilor diverse ale industriilor. Aceste tehnologii nu numai că promit o eficiență sporită a separării, dar vizează și reducerea consumului de energie și a costurilor operaționale.

Pe măsură ce pătrundem în lumea separării solid-lichid, vom examina modul în care aceste tehnologii modelează viitorul proceselor industriale. Vom explora cele mai recente inovații, vom discuta despre beneficiile acestora și vom lua în considerare provocările care ne așteaptă în acest domeniu dinamic.

Piața globală a echipamentelor de separare solid-lichid este proiectată să ajungă la $9,5 miliarde până în 2025, cu o rată de creștere anuală compusă de 5,8% din 2020 până în 2025.

Care sunt cele mai recente progrese în tehnologia de separare centrifugă?

Tehnologia de separare centrifugă a fost mult timp o piatră de temelie a proceselor de separare solid-lichid. În perspectiva anului 2025, progresele semnificative în acest domeniu vor revoluționa eficacitatea și eficiența acestuia.

Inovațiile recente în proiectarea centrifugei au condus la dezvoltarea unor unități compacte de mare viteză, care pot gestiona o gamă mai largă de dimensiuni și densități ale particulelor. Aceste centrifuge avansate utilizează materiale de ultimă generație și inginerie de precizie pentru a obține randamente de separare de până la 99,9% pentru particule de până la 0,5 microni.

Una dintre cele mai promițătoare evoluții este integrarea inteligenței artificiale și a algoritmilor de învățare automată în sistemele de control ale centrifugei. Acest lucru permite optimizarea în timp real a parametrilor de separare pe baza caracteristicilor specifice ale materialului de alimentare, ceea ce duce la îmbunătățirea performanței și la reducerea consumului de energie.

Potrivit experților din industrie, centrifugele alimentate cu inteligență artificială pot reduce consumul de energie cu până la 30% în comparație cu modelele tradiționale, crescând în același timp producția cu 15-20%.

Caracteristică	Centrifuge tradiționale	Centrifuge alimentate cu inteligență artificială
Consumul de energie	Linia de bază	Reducere 30%
Randament	Linia de bază	15-20% creștere
Eficiența separării	95-98%	Până la 99,9%
Dimensiunea minimă a particulelor	2-5 microni	0,5 microni

Cele mai recente separatoare centrifugale încorporează, de asemenea, materiale avansate, cum ar fi aliajele ceramice și de titan în componentele critice. Aceste materiale oferă rezistență superioară la uzură și compatibilitate chimică, prelungind durata de viață a echipamentului și reducând costurile de întreținere. În plus, modelele modulare permit personalizarea și actualizarea ușoară, făcând aceste centrifuge adaptabile la cerințele în schimbare ale proceselor.

Pe măsură ce ne îndreptăm spre 2025, tehnologia de separare centrifugă va continua să joace un rol crucial în diverse industrii, de la cea farmaceutică la cea alimentară. Integrarea inteligenței artificiale, a materialelor avansate și a modelelor modulare va garanta că centrifugele rămân în fruntea echipamentelor de separare solid-lichid, oferind eficiență și versatilitate de neegalat.

Cum evoluează sistemele de filtrare cu membrană pentru aplicațiile industriale?

Sistemele de filtrare cu membrană au câștigat teren semnificativ în ultimii ani, iar evoluția lor se va accelera pe măsură ce ne apropiem de 2025. Aceste sisteme oferă o soluție extrem de eficientă și versatilă pentru separarea solid-lichid într-o gamă largă de industrii.

Cele mai recente sisteme de filtrare cu membrană încorporează materiale avansate, cum ar fi oxidul de grafen și nanocompozitele, care oferă selectivitate și rate de flux superioare în comparație cu membranele polimerice tradiționale. Aceste membrane de ultimă generație pot atinge randamente de separare de până la 99,99% pentru particule de până la 0,001 microni, ceea ce le face ideale pentru aplicații de filtrare ultrafine.

Una dintre cele mai interesante evoluții în tehnologia membranelor este apariția membranelor cu autocurățare și rezistente la murdărire. Aceste modele inovatoare încorporează modificări de suprafață și materiale inteligente care resping în mod activ contaminanții, reducând semnificativ cerințele de întreținere și prelungind durata de viață a membranelor.

Cercetările indică faptul că membranele cu autocurățare pot reduce timpii morți de funcționare cu până la 70% și pot prelungi durata de viață a membranelor de 2-3 ori în comparație cu sistemele convenționale.

Caracteristică	Membrane convenționale	Membrane avansate
Eficiența separării	99-99.9%	Până la 99,99%
Dimensiunea minimă a particulelor	0,01 microni	0,001 microni
Timpul de inactivitate operațională	Linia de bază	Reducere 70%
Durata de viață a membranei	Linia de bază	De 2-3 ori mai lung

Un alt progres semnificativ în filtrarea cu membrană este dezvoltarea de sisteme hibride care combină diferite tehnologii de separare. De exemplu, integrarea PORVOO Sistemele de membrane cu procese electrochimice permit simultan separarea și degradarea contaminanților, oferind o soluție mai completă pentru aplicații complexe de tratare a apelor reziduale.

În perspectiva anului 2025, se așteaptă ca sistemele de filtrare cu membrană să devină din ce în ce mai modulare și scalabile, permițând integrarea ușoară în procesele existente și ajustări rapide ale capacității. Această flexibilitate, combinată cu eficiența ridicată și consumul redus de energie, poziționează filtrarea cu membrană ca o tehnologie-cheie în viitorul separării solid-lichid.

Ce rol va juca filtrarea în vid în viitoarele procese de separare?

Filtrarea în vid a fost mult timp un element de bază în procesele de separare solid-lichid, iar importanța sa va crește și mai mult pe măsură ce ne apropiem de 2025. Tehnologia evoluează pentru a satisface cererile tot mai mari de eficiență sporită, consum redus de energie și calitate îmbunătățită a filtrării în diverse industrii.

Progresele recente în tehnologia de filtrare în vid se concentrează pe îmbunătățirea mediului de filtrare și pe optimizarea designului general al sistemului. Materialele noi ale mediilor de filtrare, cum ar fi compozitele din nanofibre și polimerii inteligenți, oferă o retenție îmbunătățită a particulelor și rate de flux, menținând în același timp o durabilitate și o rezistență chimică excelente.

Una dintre cele mai semnificative evoluții în filtrarea în vid este integrarea automatizării și a sistemelor de control inteligente. Aceste sisteme avansate utilizează senzori și analiza datelor în timp real pentru optimizarea continuă a parametrilor de filtrare, ceea ce duce la îmbunătățirea eficienței și reducerea intervenției operatorului.

Rapoartele din industrie sugerează că sistemele inteligente de filtrare în vid pot crește eficiența filtrării cu până la 25%, reducând în același timp consumul de energie cu 15-20% comparativ cu sistemele tradiționale.

Caracteristică	Filtre de vid tradiționale	Filtre inteligente pentru aspirator
Eficiența filtrării	Linia de bază	Creștere de până la 25%
Consumul de energie	Linia de bază	15-20% reducere
Nivelul de automatizare	Manual/Semi-automat	Complet automat
Analiza datelor	limitată	Optimizare în timp real

The echipamente de separare solid-lichid a cunoscut inovații semnificative în domeniul filtrelor cu discuri de vid, în special în domeniul tehnologiei discurilor ceramice. Aceste filtre avansate oferă o rezistență superioară la uzură, compatibilitate chimică și eficiență de filtrare în comparație cu filtrele tradiționale din metal sau pânză. Discurile ceramice pot rezista la condiții de funcționare dificile și oferă performanțe constante pe perioade îndelungate, ceea ce le face ideale pentru aplicații solicitante în minerit, procesare chimică și tratarea apelor reziduale.

În perspectiva anului 2025, se așteaptă ca filtrarea în vid să joace un rol din ce în ce mai important în industriile care necesită produse de înaltă puritate sau care se confruntă cu materiale greu de filtrat. Combinația de medii filtrante avansate, sisteme de control inteligente și componente ceramice robuste va asigura că filtrarea în vid rămâne o piatră de temelie a tehnologiei de separare solid-lichid, oferind soluții fiabile și eficiente pentru o gamă largă de aplicații.

Cum se va adapta tehnologia hidrociclonului pentru a face față provocărilor viitoare de separare?

Hidrociclonele reprezintă de zeci de ani o soluție fiabilă pentru separarea solid-lichid în diverse industrii. Pe măsură ce ne apropiem de anul 2025, această tehnologie este supusă unor transformări semnificative pentru a răspunde provocărilor evolutive ale proceselor industriale moderne.

Unul dintre principalele progrese în tehnologia hidrociclonului este dezvoltarea unor modele de înaltă eficiență care pot gestiona o gamă mai largă de dimensiuni și densități ale particulelor. Aceste hidrocicloane de ultimă generație utilizează modelarea avansată a dinamicii fluidelor computaționale (CFD) pentru a optimiza geometria internă, rezultând puncte de tăiere mai ascuțite și o eficiență de separare îmbunătățită.

Integrarea senzorilor inteligenți și a sistemelor de monitorizare în timp real este o altă tendință semnificativă în tehnologia hidrociclonului. Aceste sisteme permit optimizarea continuă a parametrilor de funcționare în funcție de caracteristicile alimentării și de calitatea dorită a producției, asigurând o performanță constantă chiar și în condiții de proces variabile.

Potrivit experților din industrie, hidrociclonele inteligente pot atinge o eficiență de separare cu până la 30% mai mare și pot reduce materialul deplasat cu 20-25% în comparație cu modelele convenționale.

Caracteristică	Hidrocicloane convenționale	Hidrocicloane inteligente
Eficiența separării	Linia de bază	Creștere până la 30%
Materiale rătăcite	Linia de bază	20-25% reducere
Adaptabilitate	limitată	Mare (ajustare în timp real)
Monitorizare	Manual	Continuă și automatizată

O altă evoluție interesantă în tehnologia hidrociclonului este utilizarea de materiale avansate, cum ar fi căptușelile ceramice și aliajele rezistente la uzură. Aceste materiale prelungesc semnificativ durata de funcționare a hidrociclonilor, în special în aplicații abrazive, cum ar fi prelucrarea mineralelor și separarea nisipurilor petroliere.

În plus, dezvoltarea de sisteme de hidrocicloane modulare și ușor scalabile câștigă teren. Aceste sisteme permit ajustări rapide ale capacității și o întreținere ușoară, ceea ce le face ideale pentru industriile cu cereri de producție fluctuante sau pentru cele care necesită modificări frecvente ale proceselor.

În perspectiva anului 2025, se preconizează că hidrociclonele vor juca un rol din ce în ce mai important în industrii precum minerit, petrol și gaze și tratarea apelor reziduale. Combinația de design avansat, sisteme de control inteligente și materiale durabile va garanta că hidrociclonele rămân o soluție versatilă și eficientă pentru provocările legate de separarea solid-lichid în diverse sectoare.

Care sunt inovațiile care determină evoluția tehnologiei filtrelor-presă?

Tehnologia filtrelor-presă este de mulți ani un instrument de lucru fiabil în separarea solid-lichid și, pe măsură ce ne apropiem de anul 2025, aceasta continuă să evolueze cu caracteristici inovatoare și îmbunătățiri ale designului. Aceste progrese sunt menite să sporească eficiența, automatizarea și versatilitatea filtrelor-presă în diverse industrii.

Una dintre cele mai semnificative evoluții în tehnologia filtrelor-presă este integrarea sistemelor de control inteligente și a conectivității IoT. Aceste sisteme avansate permit monitorizarea în timp real a performanței filtrului, întreținerea predictivă și operarea de la distanță. Prin analizarea datelor de la mai mulți senzori, aceste prese filtrante inteligente pot ajusta automat parametrii de funcționare pentru a optimiza eficiența filtrării și conținutul de umiditate al turtei.

Dezvoltarea preselor filtrante de înaltă presiune este un alt domeniu de inovare. Aceste sisteme pot funcționa la presiuni de până la 30 bar, permițând o mai bună deshidratare a suspensiilor greu de filtrat și obținerea unor turte de filtrare mai uscate. Această capacitate este deosebit de valoroasă în industrii precum mineritul și prelucrarea chimică, unde minimizarea umidității reziduale este esențială.

Datele din industrie arată că presele de filtrare de înaltă presiune pot reduce conținutul de umiditate al turtei cu până la 15% în comparație cu sistemele convenționale, ceea ce duce la economii semnificative în costurile de procesare și eliminare din aval.

Caracteristică	Filtre prese convenționale	Filtre prese avansate
Presiunea de funcționare	Până la 15 bar	Până la 30 bar
Reducerea umidității tortului	Linia de bază	Până la 15% suplimentar
Nivelul de automatizare	Semi-automat	Complet automat
Conectivitate IoT	limitată	Comprehensive

Un alt domeniu de inovare este dezvoltarea filtrelor-presă cu ciclu rapid. Aceste sisteme utilizează modele avansate de plăci și mecanisme de eliberare rapidă pentru a reduce semnificativ durata ciclului. Unele modele pot finaliza un ciclu complet de filtrare în doar 3-5 minute, crescând dramatic randamentul în comparație cu modelele tradiționale.

Inovațiile în materie de materiale joacă, de asemenea, un rol crucial în evoluția tehnologiei filtrelor-presă. Utilizarea polimerilor avansați și a materialelor compozite pentru plăcile și pânzele filtrante a dus la îmbunătățirea rezistenței chimice, la prelungirea duratei de funcționare și la îmbunătățirea performanțelor de filtrare. Unii producători explorează chiar utilizarea pânzelor filtrante cu autocurățare care pot menține rate ridicate de filtrare pe perioade îndelungate fără intervenție manuală.

Pe măsură ce ne îndreptăm spre 2025, se așteaptă ca tehnologia filtrelor-presă să devină din ce în ce mai modulară și mai flexibilă. Această tendință va permite adaptarea mai ușoară la cerințele specifice ale procesului și integrarea mai simplă în liniile de producție existente. Combinația dintre comenzile inteligente, funcționarea la presiune ridicată, ciclurile rapide și materialele avansate face ca filtrele-presă să rămână o tehnologie cheie în separarea solid-lichid, oferind soluții eficiente și fiabile pentru o gamă largă de aplicații industriale.

Cum se vor adapta centrifugele decantor pentru a răspunde nevoilor viitoare de separare?

Centrifugele decantor au fost mult timp o piatră de temelie a separării solid-lichid în diverse industrii și, pe măsură ce ne apropiem de anul 2025, acestea suferă transformări semnificative pentru a face față provocărilor de separare în continuă evoluție. Aceste progrese sunt menite să le sporească eficiența, versatilitatea și performanța de mediu.

Una dintre inovațiile cheie în tehnologia centrifugelor decantoare este dezvoltarea mașinilor cu G ridicat, capabile să genereze forțe de până la 10.000 G. Aceste centrifuge de mare viteză pot obține o eficiență excepțională de separare, chiar și pentru particule fine și emulsii care anterior erau dificil de separat. Forța G crescută permite, de asemenea, viteze de producție mai mari și obținerea unor solide mai uscate.

Integrarea sistemelor avansate de control și a algoritmilor de învățare automată reprezintă o altă tendință semnificativă în tehnologia centrifugei cu decantor. Aceste sisteme inteligente pot optimiza continuu parametrii de funcționare, cum ar fi viteza vasului, viteza diferențială și adâncimea bazinului, în funcție de caracteristicile alimentării în timp real și de calitatea dorită a producției.

Studii recente indică faptul că centrifugele decantoare cu inteligență artificială pot reduce consumul de energie cu până la 25%, crescând în același timp eficiența de separare cu 10-15% în comparație cu sistemele convenționale.

Caracteristică	Decantoare convenționale	Decantoare avansate
Forța G maximă	Până la 3.500 G	Până la 10.000 G
Consumul de energie	Linia de bază	Reducere de până la 25%
Eficiența separării	Linia de bază	10-15% creștere
Nivelul de automatizare	Semi-automat	Complet automat cu AI

Un alt domeniu de inovare este dezvoltarea de sisteme hibride de decantare care combină separarea centrifugă cu alte tehnologii. De exemplu, unii producători integrează procesele de filtrare cu membrană sau de electrocoagulare în vasul decantorului, permițând separarea în mai multe etape într-o singură unitate compactă. Această abordare poate îmbunătăți semnificativ performanța generală de separare și poate reduce amprenta sistemelor de separare.

Inovațiile în materie de materiale joacă, de asemenea, un rol crucial în evoluția centrifugelor decantor. Utilizarea ceramicii avansate și a aliajelor rezistente la uzură pentru componentele critice, cum ar fi bolul și spirala, a dus la îmbunătățirea durabilității și la reducerea cerințelor de întreținere, în special în aplicațiile abrazive. Unii producători explorează chiar utilizarea materialelor autolubrifiante pentru a prelungi și mai mult intervalele de întreținere.

În perspectiva anului 2025, se așteaptă ca centrifugele decantor să devină mai versatile și mai adaptabile la diferite sarcini de separare. Proiectele modulare și componentele ușor interschimbabile vor permite reconfigurarea rapidă pentru a gestiona diverse materiale de alimentare și cerințe de separare. Această flexibilitate, combinată cu eficiența ridicată și amprenta compactă, poziționează centrifugele decantor ca o tehnologie cheie în viitorul separării solid-lichid în industrii precum procesarea alimentelor, tratarea apelor reziduale, petrol și gaze.

Ce rol va juca nanotehnologia în viitoarele procese de separare solid-lichid?

Nanotehnologia este pe cale să revoluționeze procesele de separare solid-lichid pe măsură ce ne apropiem de 2025, oferind niveluri fără precedent de eficiență și selectivitate. Acest domeniu de ultimă oră introduce materiale și tehnici noi care promit să transforme metodele tradiționale de separare din diverse industrii.

Una dintre cele mai interesante evoluții este crearea de membrane nanostructurate cu dimensiuni ale porilor și proprietăți ale suprafeței controlate cu precizie. Aceste membrane avansate pot atinge o selectivitate foarte mare, permițând separarea moleculelor în funcție de dimensiune, sarcină sau chiar interacțiuni chimice specifice. Unele membrane create prin nanoinginerie au demonstrat capacitatea de a separa molecule care diferă în dimensiune cu mai puțin de 0,1 nanometri.

O altă aplicație promițătoare a nanotehnologiei este dezvoltarea de nanomateriale inteligente care pot răspunde la stimuli externi, cum ar fi pH-ul, temperatura sau câmpurile magnetice. Aceste materiale pot fi utilizate pentru a crea sisteme de separare dinamice care se pot adapta în timp real la modificarea compoziției furajelor sau a cerințelor de separare.

Cercetările indică faptul că sistemele de separare îmbunătățite prin nanotehnologie pot atinge o eficiență de eliminare de până la 99,999% pentru anumiți contaminanți, depășind cu mult capacitățile tehnologiilor convenționale.

Caracteristică	Separare convențională	Separare îmbunătățită prin nanotehnologie
Selectivitate	Limita de greutate moleculară	Precizie sub-nanometru
Eficiența eliminării	Până la 99,9%	Până la 99,999%
Adaptabilitate	Statică	Dinamic (stimuli-reactiv)
Eficiența energetică	Linia de bază	Până la 40% îmbunătățire

Nanocatalizatorii și nanoadsorbanții apar, de asemenea, ca instrumente puternice pentru separarea solid-lichid. Aceste materiale oferă suprafețe extrem de mari și pot fi adaptate pentru a capta selectiv contaminanți specifici sau compuși valoroși din amestecuri complexe. De exemplu, nanoparticulele magnetice funcționalizate cu liganzi specifici pot fi utilizate pentru îndepărtarea selectivă a metalelor grele sau a elementelor de pământuri rare din apele reziduale industriale.

Integrarea nanotehnologiei în tehnologiile de separare existente reprezintă un alt domeniu de dezvoltare rapidă. De exemplu, încorporarea nanotuburilor de carbon sau a oxidului de grafen în mediile de filtrare tradiționale poate spori în mod semnificativ performanța de filtrare, reducând în același timp consumul de energie. Unele sisteme hibride care combină materiale nanostructurate cu procese electrochimice s-au dovedit promițătoare în tratarea efluenților industriali complecși.

Pe măsură ce ne îndreptăm spre 2025, se preconizează că nanotehnologia va juca un rol din ce în ce mai important în abordarea unora dintre cele mai dificile probleme de separare. De la purificarea produselor farmaceutice la tratarea contaminanților emergenți din sursele de apă, procesele de separare îmbunătățite prin nanotehnologie vor oferi performanțe și eficiență de neegalat. Cu toate acestea, este important de reținut că adoptarea pe scară largă a acestor tehnologii va depinde de rezolvarea problemelor legate de costuri, scalabilitate și impactul potențial al nanomaterialelor asupra mediului.

Concluzie

În perspectiva anului 2025, domeniul echipamentelor de separare solid-lichid este pregătit pentru progrese remarcabile. De la centrifuge alimentate cu inteligență artificială la membrane nanoinginerești, tehnologiile pe care le-am explorat promit să revoluționeze procesele de separare din diverse industrii. Aceste inovații nu se referă doar la îmbunătățirea eficienței, ci și la reimaginarea a ceea ce este posibil în separarea solid-lichid.

Integrarea sistemelor inteligente și a inteligenței artificiale va permite optimizarea în timp real și întreținerea predictivă, reducând în mod semnificativ timpii morți și costurile operaționale. Materialele avansate și nanotehnologia vor depăși limitele eficienței de separare, permițând tratarea amestecurilor din ce în ce mai complexe și recuperarea resurselor valoroase din fluxurile de deșeuri.

În plus, tendința către modele modulare și flexibile va garanta că echipamentele de separare se pot adapta rapid la cerințele în schimbare ale proceselor și la standardele de reglementare. Această adaptabilitate va fi crucială într-o eră în care procesele industriale și reglementările de mediu evoluează rapid.

Pe măsură ce aceste tehnologii se maturizează și devin mai accesibile, ne putem aștepta să vedem îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește calitatea produselor, recuperarea resurselor și protecția mediului în toate industriile. Echipamentele de separare solid-lichid din 2025 nu vor fi doar mai eficiente și mai rentabile, ci și mai durabile, ajutând industriile să răspundă cererii tot mai mari de procese mai curate și mai ecologice.

În concluzie, viitorul echipamentelor de separare solid-lichid este luminos, cu inovații care promit să abordeze unele dintre cele mai presante provocări în domeniul prelucrării industriale și al protecției mediului. Pe măsură ce avansăm, colaborarea dintre producătorii de echipamente, cercetători și utilizatorii finali va fi esențială pentru realizarea întregului potențial al acestor tehnologii interesante.

Resurse externe

1. Centrifuge industriale pentru aplicații pe bază lichidă - Russell Finex - Această pagină detaliază separatoarele centrifuge industriale Russell Finex, care sunt utilizate pentru separarea suspensiilor, îndepărtarea solidelor din apă și a particulelor solide din produsele lichide. Se evidențiază funcționarea de mare viteză a echipamentului, ecranele cu ochiuri de până la 20 microni și aplicațiile în diverse industrii.

2. Separarea solid-lichid | Tratarea apelor uzate - ChemTreat - Pagina ChemTreat despre separarea solid-lichid discută diferite metode de tratare a efluenților industriali, inclusiv sedimentarea, filtrarea, flotarea și filtrarea. De asemenea, acoperă diferite tehnologii precum centrifugele, ciclonii și filtrarea cu membrană.

3. 5 Producători de separare solid lichid din întreaga lume - Acest articol enumeră mai mulți producători mondiali de echipamente de separare solid-lichid, inclusiv Andritz Separation GmbH, GIG Karasek GmbH, HEINKEL Process Technology GmbH, KUGLER Behälter und Anlagenbau GmbH și Russell Finex NV.

4. Separator lichid solid industrial și filtrare lichid solid - Russell Finex - Această pagină de la Russell Finex descrie gama lor de echipamente de separare lichid-solid, inclusiv centrifuge, filtre și separatoare. Aceasta subliniază eficiența, opțiunile de personalizare și aplicațiile în diverse industrii.

5. Echipamente de separare solid-lichid - HEINKEL Process Technology GmbH - Pagina HEINKEL se concentrează pe componentele lor de înaltă calitate și pe sistemele complete pentru separarea solid-lichid, inclusiv filtre-prese și centrifuge, adaptate pentru diferite industrii de proces.

6. Soluții de separare solid-lichid - Andritz Separation GmbH - Andritz Separation oferă instalații economice cu filtre-prese și centrifuge complet automate pentru separarea solid-lichid. Sistemul lor modular de componente suportă instalații simple până la cele foarte automatizate.