Separarea industrială solid-lichid prezintă o provocare operațională persistentă: echilibrarea randamentului, uscarea turtei și costul total de proprietate. Filtrul-presă rămâne o tehnologie de bază pentru această sarcină, însă alegerea între o placă tradițională și un cadru și un design modern cu cameră încastrată este adesea simplificată excesiv. Concepțiile greșite cu privire la potrivirea aplicației, disponibilitatea automatizării și costurile ciclului de viață pot duce la o alocare greșită a capitalului și la ineficiență operațională.
Înțelegerea distincțiilor tehnice și a implicațiilor strategice ale fiecărui proiect este esențială pentru inginerii de achiziții și procese. Pe măsură ce costurile de eliminare cresc și disponibilitatea forței de muncă se restrânge, selectarea platformei de filtrare potrivite are un impact direct asupra rentabilității și conformității instalației. Acest ghid oferă un cadru tehnic pentru a orienta această decizie, trecând dincolo de specificațiile de bază la realitățile operaționale care definesc succesul pe termen lung.
Placă și cadru vs. Cameră încastrată: Principalele diferențe de proiectare
Definirea arhitecturilor de bază
Diferența fundamentală constă în construcția plăcii și în alimentarea cu suspensie. O presă tradițională cu plăci și cadre utilizează alternativ plăci solide și cadre goale. Suspensia intră prin mici orificii de colț în cavitățile cadrului, unde solidele se acumulează pe pânze filtrante. În schimb, designul cu camere încastrate utilizează plăci cu suprafețe turnate, încastrate, care formează camere complete atunci când sunt prinse. Suspensia este alimentată printr-un orificiu central mare pentru o distribuție uniformă.
Mecanismul de alimentare ca diferențiator de fiabilitate
Această diferență esențială în proiectarea alimentării este un factor principal de fiabilitate. Orificiile de colț mici ale unei prese cu plăci și cadre sunt predispuse la înfundare în cazul alimentărilor cu conținut ridicat de solide și pot crea o distribuție neuniformă a presiunii. Alimentarea centrală mare a unei prese cu cameră încastrată minimizează acest risc, ceea ce o face alegerea cu risc redus pentru manipularea alimentărilor dificile, cu conținut ridicat de solide și pentru obținerea unor debite mari și constante în aplicații pe scară largă. Experții din industrie recomandă camera încastrată pentru orice aplicație de deshidratare în vrac în care consistența alimentării este variabilă.
Standardizarea și scalabilitatea materialelor
Un punct cheie de convergență este materialul. Ambele modele utilizează acum în mod predominant polipropilenă turnată pentru plăci, creând o platformă standardizată, rezistentă la coroziune. Această standardizare a materialelor permite sisteme modulare, scalabile în întreaga flotă a unui operator, simplificând inventarul pieselor de schimb și instruirea pentru întreținere. Evoluția către polipropilenă reprezintă un standard industrial maturizat, de care beneficiază toate modelele de filtre-presă.
Principalele avantaje și limitări: O comparație tehnică
Profilul operațional și potrivirea aplicației
Fiecare model oferă un profil operațional distinct. Presa cu plăci și cadre oferă o flexibilitate excepțională în ceea ce privește grosimea tortului, permițând schimbarea cadrelor și acomodarea unei game mai largi de medii, inclusiv hârtie de filtru de unică folosință. Acest lucru o face potrivită în special pentru aplicații de lustruire cu conținut scăzut de solide (<1%), în care suprafața de filtrare, nu volumul camerei, este parametrul critic de dimensionare. Cu toate acestea, cadrele sale fără conuri pot împiedica eliberarea turtei.
Performanță în deshidratarea în vrac
Designul cu cameră încastrată excelează în deshidratarea în vrac. Alimentarea sa centrală eficientă, capacitatea de presiune mai mare și camerele conice permit eliberarea superioară a turtei. Aceasta produce în mod fiabil turte cu un conținut de solide de la 20% la peste 85%, un punct de referință pentru reducerea volumului. Conform cercetărilor de la EPA 832-F-00-058 ghid, filtrele-presă cu plăci încastrate reprezintă tehnologia consacrată pentru deshidratarea biosolidelor municipale datorită acestui randament constant și de înaltă performanță.
Compromisul critic de etanșare
Un echilibru strategic cheie există în etanșarea plăcilor. Plăcile cu garnituri de etanșare din camerele încastrate previn în mod eficient scurgerile de suspensie, ceea ce este esențial pentru a conține materiale periculoase sau valoroase, dar complică și prelungesc procedurile de schimbare a țesăturilor. Plăcile fără garnituri ușurează întreținerea, dar pot necesita tăvi de picurare sau garnituri secundare. Acest lucru reprezintă un compromis operațional direct între minimizarea contaminării mediului și maximizarea timpului de funcționare, o decizie care trebuie să se alinieze protocoalelor specifice amplasamentului.
| Parametru | Placă și cadru | Cameră încastrată |
|---|---|---|
| Alimentarea tipică a solidelor | Scăzut (<1% solide) | Furaje cu conținut ridicat de solide |
| Conținutul de solide din tort | Variabilă | 20% până la >85% solide |
| Eliberarea tortului | Poate fi împiedicată | Camere superioare, conice |
| Etanșarea plăcii | Simplu, fără garnitură | Cu garnitură sau fără garnitură |
| Flexibilitate media | Înaltă (hârtie, pânză) | În principal cârpe de filtrare |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Ciclul operațional și parametrii critici de performanță
Ciclul de loturi definit
Un filtru-presă cu cameră încastrată funcționează pe un ciclu de lot definit și repetabil. Procesul începe cu cilindrul hidraulic care fixează pachetul de plăci. Se pompează apoi suspensia, presiunea crescând de obicei până la 7-15 bar, pe măsură ce solidele formează un strat pe pânză și filtratul iese. Odată ce camerele sunt pline, presiunea este menținută pentru o perioadă de consolidare. Durata totală a ciclului variază de la 1 la 5 ore, încheindu-se cu separarea plăcilor, evacuarea turtei și spălarea periodică a țesăturilor.
Factori determinanți ai succesului în amonte
Performanța critică este dictată de factorii din amonte. Filtrul-presă în sine este un mecanism de livrare versatil; eficacitatea sa în obținerea unor randamente de separare de 98-99% este predeterminată de caracteristicile nămolului de alimentare și de condiționarea chimică. Am comparat sistemele cu și fără condiționare optimizată și am constatat că durata ciclului poate varia cu peste 300%. Acest lucru evidențiază faptul că rezultatele de succes necesită investiții în caracterizarea inițială și în testarea pilot a condiționării, nu doar în selectarea echipamentului.
Integritatea și testarea presiunii
Menținerea integrității sistemului sub presiune operațională nu este negociabilă. Principiile subliniate în ISO 2941:2022 pentru verificarea presiunii de prăbușire/urcare a elementelor de filtrare sunt direct relevante pentru asigurarea siguranței și fiabilității plăcilor și colectoarelor filtrelor-presă sub presiune ridicată susținută. Acest standard subliniază importanța validării structurale în proiectarea echipamentelor de filtrare sub presiune.
| Etapa ciclului | Parametru cheie | Interval/valoare tipică |
|---|---|---|
| Presiunea de strângere | Presiunea hidraulică | Presiune ridicată |
| Presiunea de filtrare | Rampa de presiune a pompei | 7-15 bar |
| Durata ciclului | Timpul total al lotului | 1 până la 5 ore |
| Eficiența separării | Rata de captare a solidelor | 98-99% eficiență |
| Motorul principal de performanță | Condiționarea nămolului de alimentare | Factor critic în amonte |
Sursă: ASTM D6830-21. Acest standard furnizează metode de testare pentru evaluarea performanței mediului filtrant sub presiune, direct relevante pentru evaluarea presiunii de filtrare, a eficienței ciclului și a parametrilor de formare a turtei în funcționarea filtrelor-presă.
Aplicații industriale tipice și cazuri de utilizare
Alegerea dominantă pentru deshidratarea volumelor mari
Filtrele-presă cu cameră încastrată sunt tehnologia predominantă pentru deshidratarea volumelor mari în principalele industrii: ape reziduale municipale și industriale, minerit (reziduuri, concentrate), procesare chimică și generare de energie (nămol FGD). Robustețea lor, randamentul ridicat al turtei uscate și compatibilitatea cu automatizarea se aliniază perfect obiectivului principal de reducere a masei pentru eliminare sau reutilizare rentabilă.
Nișa definită pentru plăci și rame
Designul cu placă și cadru păstrează o nișă vitală, specializată. Designul său simplu, cu pânză acoperită, găzduiește în mod unic hârtia de filtru de unică folosință sau alte medii specializate. Acest lucru îl face alegerea superioară din punct de vedere tehnic pentru aplicațiile care necesită o claritate extremă a filtratului, lustruirea fină a substanțelor chimice sau farmaceutice, recuperarea metalelor prețioase sau procesele care necesită schimbări frecvente ale mediului. Acesta servește acolo unde zona de filtrare și specificitatea mediilor depășesc automatizarea.
Segmentarea pieței și evoluția tehnologiei
Încadrarea consecventă a camerelor încastrate ca standard modern reflectă o segmentare matură a pieței. Aplicațiile industriale în vrac acordă prioritate fiabilității, capacității și compatibilității cu automatizarea, ceea ce conduce la inovații în ceea ce privește designul camerelor încastrate. Placa și cadrul rămân un instrument de precizie, o dovadă a faptului că niciun design nu este universal optim. Selectarea filtrului-presă industrial potrivit necesită adaptarea punctelor forte inerente ale mașinii la rezultatele nenegociabile ale procesului.
Cadru esențial de selecție și dimensionare
Definirea obiectivului principal
Selecția începe cu un obiectiv clar al procesului principal. Deshidratarea în vrac pentru reducerea costurilor de eliminare favorizează fără echivoc presa cu cameră încastrată. Șlefuirea fină, clarificarea sau aplicațiile care necesită medii speciale pot justifica o presă cu placă și cadru. Această decizie inițială ghidează toate lucrările ulterioare de dimensionare și specificare.
Calculul dimensionării: Solidele uscate ca factor determinant
Dimensionarea pentru deshidratare este un proces de calcul centrat pe masa zilnică de solide uscate (M) care urmează să fie procesată. Acest parametru, combinat cu conținutul final de solide al turtei (S_F) și durata estimată a ciclului (T), determină volumul total necesar al camerei și numărul de cicluri zilnice. Durata ciclului în sine nu este o specificație fixă a echipamentului, ci o variabilă dependentă de filtrabilitatea nămolului, care este controlată de condiționarea chimică din amonte.
Costuri de programare prin condiționare
Aceasta creează o legătură strategică directă. Costurile de eliminare în aval (bazate pe masa și umiditatea turtei) și munca operațională sunt programabile în amonte prin strategia de condiționare. Alegerea polimerilor în principal pentru reducerea masei față de utilizarea varului sau a altor condiționatori pentru a crea turte mai uscate și mai structurate reprezintă o decizie fundamentală de inginerie a costurilor. Filtrul-presă este executantul unei strategii definite în etapa de condiționare.
| Factor de selecție | Metrica cheie | Luare în considerare |
|---|---|---|
| Obiectivul principal | Deshidratare vs. lustruire | Definește alegerea designului |
| Dimensionarea capacității | Masa zilnică a solidelor uscate (M) | Măsură primară de intrare |
| Tort țintă | Conținutul final de substanțe solide (S_F) | Conduce volumul camerei |
| Planificarea ciclului | Durata estimată a ciclului (T) | Depinde de capacitatea de filtrare |
| Programarea costurilor | Alegerea strategiei de condiționare | Controlează costurile de eliminare |
Sursă: EPA 832-F-00-058. Acest ghid EPA detaliază aplicarea și dimensionarea filtrelor-prese cu plăci încastrate pentru biosolide, subliniind importanța caracterizării alimentării, a capacității de solide uscate și a obiectivelor de solide din turtă în procesul de selecție.
Costuri de întreținere, gestionare a țesăturilor și costuri operaționale
Rolul central al pânzelor filtrante
Întreținerea se învârte în jurul pânzelor filtrante și a sistemelor de etanșare. Complexitatea înlocuirii pânzei variază semnificativ. Pânzele cu plăci și cadre sunt mai ușor de înlocuit - adesea un design de tip drape-over. Pânzele pentru camere încastrate necesită baterea în canelurile garniturilor sau fixarea cu sisteme, ceea ce crește timpul de lucru și competențele necesare pentru fiecare schimbare. Selectarea garniturilor reprezintă un compromis permanent între prevenirea scurgerilor și ușurința întreținerii.
Analiza factorilor generatori de costuri operaționale
Consumul de energie este relativ scăzut și constant, estimat la 25-35 kWh pe tonă de solide prelucrate pentru ambele modele. Cu toate acestea, adevăratul cost operațional este puternic influențat de doi factori dominanți: costul continuu al chimiei de condiționare și intensitatea forței de muncă a procesului discontinuu. Din experiența noastră, neglijarea modelării costului întregului ciclu de viață al consumabilelor și al forței de muncă este cea mai frecventă neglijență în justificarea achizițiilor.
Automatizarea ca strategie de reducere a costurilor
Dezvoltarea de către industrie a spălătoarelor automate de țesături, a dispozitivelor de descărcare a turtei și a dispozitivelor de schimbare a plăcilor este un răspuns direct la aceste sarcini manuale esențiale. Scopul este de a transforma un proces discontinuu tradițional, intensiv în forță de muncă, într-o operațiune cvasi-continuă, cu o prezență minimă. Această evoluție este esențială pentru reducerea costului total de proprietate și pentru a face tehnologia viabilă pe piețele cu costuri ridicate ale forței de muncă sau cu limite stricte de expunere.
| Componenta de cost | Placă și cadru | Cameră încastrată |
|---|---|---|
| Muncă pentru schimbarea pânzei | Mai simplu, mai rapid | Mai complexe, cu utilizare intensivă a forței de muncă |
| Întreținerea sigiliilor | Mai ușor, fără garnitură | Garnitura de schimb: etanșare vs. ușurință |
| Consumul de energie | ~25-35 kWh/tonă solide | ~25-35 kWh/tonă solide |
| Motorul principal al costurilor | Chimie de condiționare | Chimie de condiționare și manoperă |
| Obiectiv de automatizare | Greutățile procesului manual | Mașini de spălat pânză, ajutoare pentru descărcare |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Evaluarea automatizării: Manual vs. Semi vs. Complet automat
Abordarea limitelor inerente ale loturilor
Nivelurile de automatizare vizează în mod direct constrângerile inerente procesului pe loturi ale presei filtrante. Unitățile manuale necesită un operator pentru fiecare etapă de deplasare a plăcilor și de descărcare a turtei, legând forța de muncă de durata ciclului. Sistemele semiautomate utilizează un PLC programat pentru a gestiona automat ciclurile de închidere, alimentare și deschidere, dar necesită adesea inițierea manuală a secvenței de deplasare a plăcilor pentru descărcare.
Viziunea complet automată
Presele complet automate integrează schimbătoare de plăci, dispozitive de descărcare a turtei (vibratoare, scuturătoare) și, uneori, spălătoare automate de țesături. Această integrare permite funcționarea aproape continuă, nesupravegheată, pe parcursul mai multor cicluri, schimbând fundamental modelul de muncă. Automatizarea este deosebit de importantă pentru modelele cu camere încastrate, deoarece cavitatea conică și consistentă și eliberarea fiabilă a turtei fac ca descărcarea automată să fie în mod inerent mai fezabilă și mai fiabilă.
Factorul determinant al fezabilității și justificării
Traiectoria către automatizare atenuează ineficiențele ciclice și dependența de forță de muncă, făcând din aceasta un factor definitoriu în ecuația TCO modernă. Justificarea se bazează pe costul forței de muncă, acoperirea turelor dorite și cerințele de siguranță pentru manipularea materialelor prelucrate. Pentru instalațiile noi care vizează o disponibilitate ridicată, decizia privind automatizarea este adesea luată în avans, deoarece modernizarea poate fi prohibitiv de costisitoare.
| Nivelul de automatizare | Rolul operatorului | Principalele caracteristici integrate |
|---|---|---|
| Manual | Toate plăcile de deplasare, descărcare | Niciuna |
| Semi-automată | Inițierea/monitorizarea ciclului | Sistem de control programat |
| Complet automat | Funcționare minimală, nesupravegheată | Schimbător de plăci, ajutoare de descărcare |
| Fezabilitate Motor | Design și eliberare tort | Cavitatea conică a camerei încastrate |
| Beneficiu primar | Capex scăzut | Muncă redusă, funcționare continuă |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Alegerea filtrului de presă potrivit: O listă de verificare a deciziilor
Un cadru structurat de achiziții publice
O decizie finală de achiziție trebuie să fie ghidată de o listă de verificare structurată pentru a evita devierea specificațiilor. În primul rând, clarificați fără echivoc obiectivul principal: este vorba de reducerea masei (deshidratare) sau de clarificarea lichidelor (lustruire)? Acest răspuns unic dictează calea fundamentală de proiectare. În al doilea rând, caracterizați riguros suspensia de alimentare: concentrația solidelor, distribuția dimensiunii particulelor, pH-ul și condiționarea necesară. Testarea pilot nu este opțională în acest caz.
Capacitatea și realitățile operaționale
În al treilea rând, definiți cerințele de capacitate din punct de vedere cantitativ: încărcătura zilnică de solide uscate și gradul de uscare al turtei. În al patrulea rând, evaluați constrângerile operaționale majore: forța de muncă disponibilă pentru operare și întreținere, spațiul fizic (inclusiv zona de manipulare a turtei) și nivelul necesar de funcționare fără supraveghere. În al cincilea rând, luați în considerare factorii ciclului de viață pe termen lung: ușurința întreținerii, preferințele de gestionare a țesăturilor și compatibilitatea cu viitoarele planuri de automatizare.
Confirmarea standardului modern
Acest proces confirmă în mod constant că, pentru deshidratarea industrială de bază, filtrul-presă cu cameră încastrată este standardul robust și eficient. Inovația continuă în ceea ce privește materialele, comenzile și sistemele auxiliare se concentrează aproape exclusiv asupra acestui model. Filtrul cu placă și cadru rămâne un instrument specializat, vital pentru aplicațiile de nișă în care flexibilitatea unică a mediului și variabilitatea grosimii turtei sunt primordiale pentru rezultatul procesului.
| Caracteristică | Designul plăcii și al cadrului | Design cu cameră încastrată |
|---|---|---|
| Construcția plăcii | Plăci solide + cadre goale | Plăci cu suprafețe încastrate |
| Port de alimentare cu suspensie | Orificii de colț mici | Port central mare |
| Montarea pânzei filtrante | Pânze de draperie | Pânze montate în plăci |
| Material primar | Plăci turnate din polipropilenă | Plăci turnate din polipropilenă |
| Risc de înfundare a furajelor | Risc mai mare | Risc scăzut |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Procesul de selecție culminează cu trei priorități: alinierea proiectului la obiectivul principal al procesului, validarea performanțelor cu materii prime reprezentative și modelarea costului total de proprietate, inclusiv manopera și consumabilele. Această abordare disciplinată face ca decizia să treacă de la o comparație între furnizori la o investiție strategică în proces.
Aveți nevoie de îndrumare profesională pentru a specifica sistemul de filtrare potrivit pentru caracteristicile specifice ale suspensiei și obiectivele dvs. de capacitate? Inginerii de la PORVOO vă poate ajuta să aplicați acest cadru, valorificând experiența profundă în toate industriile pentru a vă potrivi cu o soluție optimizată de filtru-presă cu plăci și cadre încastrate.
Pentru o discuție detaliată a aplicației dumneavoastră, Contactați-ne.
Întrebări frecvente
Î: Cum alegeți între o cameră încastrată și o presă filtrantă cu plăci și cadre pentru o nouă aplicație?
R: Obiectivul principal al procesului dvs. dictează alegerea. Pentru deshidratarea în masă a fluxurilor cu conținut ridicat de solide, modelul cu cameră încastrată este standardul datorită alimentării centrale fiabile și eliberării eficiente a turtei. Pentru lustruirea fină a fluxurilor cu conținut scăzut de solide (<1%) care necesită medii specializate, cum ar fi hârtia de filtru, designul cu placă și cadru oferă o flexibilitate superioară. Aceasta înseamnă că instalațiile care prioritizează reducerea nămolului de volum mare ar trebui să opteze pentru camerele încastrate, în timp ce cele care se concentrează pe claritatea efluentului final pot justifica capacitățile de nișă ale plăcii și cadrului.
Î: Care sunt factorii critici din amonte care determină performanța filtrului-presă chiar înainte ca suspensia să intre în mașină?
R: Eficiența de separare a filtrului-presă de 98-99% este predeterminată de caracteristicile nămolului de alimentare și de condiționarea chimică. Durata ciclului mașinii și uscăciunea finală a turtei sunt direct programabile prin strategia de dozare a polimerului sau a varului. Acest lucru subliniază faptul că rezultatele de succes necesită investiții în caracterizarea frontală a nămolului și în testarea pilot a condiționării, nu doar în achiziționarea de echipamente, pentru a controla costurile de eliminare din aval și munca operațională.
Î: Care este impactul automatizării asupra costului total de proprietate pentru o presă cu filtru cu cameră încastrată?
R: Automatizarea atenuează în mod direct ineficiența inerentă a muncii și ineficiența ciclică a procesului discontinuu. Sistemele complet automate cu dispozitive de deplasare a plăcilor și ajutoare de descărcare permit o funcționare aproape continuă, nesupravegheată, transformând o sarcină manuală de lot. Această traiectorie este fezabilă în special pentru modelele de camere încastrate datorită eliberării fiabile a turtei. Pentru proiectele în care costurile cu forța de muncă sunt ridicate sau se dorește funcționarea 24 de ore din 24, 7 zile din 7, planificați cheltuielile de capital mai mari pentru automatizare, pentru a asigura un cost operațional mai scăzut pe termen lung.
Î: Ce standarde sunt relevante pentru evaluarea integrității presiunii și a performanței componentelor presei filtrante?
R: Integritatea structurală a elementelor de filtrare sub presiune operațională poate fi verificată folosind metodele descrise în ISO 2941:2022. Pentru evaluarea căderii de presiune și a performanței de filtrare a pânzelor filtrante curățabile, metodologia din ASTM D6830-21 oferă un cadru de testare standardizat. Aceasta înseamnă că inginerii care specifică sau validează componente de sistem ar trebui să facă referire la aceste standarde pentru a asigura fiabilitatea și date de performanță comparabile.
Î: Care este compromisul cheie de întreținere între plăcile filtrante cu garnitură și cele fără garnitură?
R: Plăcile cu garnitură asigură o etanșare superioară pentru a preveni scurgerile de suspensie și contaminarea potențială, dar complică și prelungesc procesul de înlocuire a pânzei filtrante. Plăcile fără garnituri facilitează întreținerea și reduc timpul de inactivitate pentru înlocuirea pânzei, dar pot necesita măsuri secundare de etanșare. Aceasta reprezintă un echilibru strategic în care operațiunile care manipulează materiale periculoase ar trebui să acorde prioritate modelelor cu garnituri de etanșare, în timp ce cele care se concentrează pe maximizarea timpului de funcționare pentru furaje benigne ar putea accepta riscul plăcilor fără garnituri.
Î: Cum dimensionați corect un filtru-presă cu cameră încastrată pentru un proiect municipal de deshidratare a nămolului?
R: Dimensionarea începe cu masa zilnică de solide uscate (M) care urmează să fie procesată. Acest parametru, combinat cu conținutul final de solide al turtei (S_F) și durata estimată a ciclului (T), determină volumul total necesar al camerei și numărul de cicluri zilnice. U.S. EPA oferă orientări specifice aplicațiilor pentru acest proces în fișa sa tehnologică privind Filtru-presă cu plăci încastrate. Pentru o dimensionare precisă, trebuie să efectuați teste de filtrabilitate pe nămolul condiționat, deoarece timpul de ciclu este cel mai variabil și critic parametru.
Î: De ce designul cu cameră încastrată este considerat cu risc mai scăzut pentru manipularea furajelor cu conținut ridicat de solide?
R: Orificiul central mare de alimentare asigură o distribuție uniformă a suspensiei și rezistă înfundării, spre deosebire de orificiile mici din colțuri ale unei prese cu plăci și cadre. Acest design, combinat cu plăci turnate din polipropilenă pentru rezistență la coroziune, creează o platformă fiabilă și scalabilă pentru aplicații solicitante. Dacă operațiunea dvs. procesează fluxuri cu conținut ridicat de solide la debite de 7-15 bar, fiabilitatea alimentării camerei încastrate se traduce direct prin reducerea timpilor morți de funcționare și a intervențiilor de întreținere.
