Pentru inginerii de procese industriale și directorii de uzine, specificarea unui sistem de separare solid-lichid reprezintă o decizie de capital esențială. Alegerea se axează adesea pe o tehnologie fundamentală: presa filtrantă cu plăci și cadre. Cu toate acestea, o concepție greșită frecventă este aceea de a o vedea ca pe o soluție universală. Profilul său operațional și compromisurile strategice sunt distincte, făcându-l ideal pentru anumite nișe, dar ineficient pentru altele. Aplicarea greșită conduce la scurgeri cronice, costuri ridicate cu forța de muncă și performanțe sub așteptări.
Înțelegerea acestor distincții este extrem de importantă. Pe măsură ce mandatele de sustenabilitate se înăspresc și eficiența operațională devine un indicator cheie de performanță, selectarea tehnologiei de filtrare potrivite are un impact direct asupra costurilor de eliminare a deșeurilor, ratelor de recuperare a apei și timpului de funcționare a producției. Acest ghid oferă claritatea tehnică necesară pentru a vă alinia obiectivele de separare cu specificația corectă a echipamentului.
Cum funcționează o presă filtrantă cu plăci și cadre?
Principiul operațional de bază
Filtrul-presă cu plăci și cadre este un dispozitiv de filtrare discontinuă prin presiune. Funcționarea sa este simplă din punct de vedere mecanic, dar guvernată de o fizică precisă. Un cilindru hidraulic fixează o alternanță de plăci solide și cadre goale pe un schelet de oțel, formând o serie de camere discrete. Fiecare placă este acoperită cu o pânză filtrantă. Suspensia este pompată sub presiune în cadrele goale. Lichidul, sau filtratul, trece prin țesături și iese prin canalele din plăci, în timp ce solidele sunt reținute în fiecare cadru, formând treptat un tort.
Ciclul de filtrare
Ciclul începe cu presa în poziție închisă și fixată. Pompele de suspensie de înaltă presiune forțează materialul de alimentare în ansamblu, de obicei printr-un orificiu de alimentare de colț care distribuie fluxul către fiecare cadru. Pe măsură ce turtele se formează, rezistența la curgere crește, determinând creșterea presiunii de alimentare. Ciclul se încheie atunci când cadrele sunt pline de solide, semnalat de o limită de presiune prestabilită sau de o scădere a debitului de filtrat. Sistemul hidraulic se eliberează, presa se deschide, iar turtele solide sunt evacuate. Experții din industrie remarcă faptul că orificiile de alimentare din colțuri mici pot reprezenta o vulnerabilitate, riscând înfundarea și formarea neuniformă a turtei, care creează dezechilibre de presiune și potențiale deteriorări ale plăcilor.
Implicațiile strategice ale proiectării loturilor
Acest proces discontinuu definește rolul tehnologiei. Ea nu este destinată fluxurilor continue, cu randament ridicat, ci loturilor discrete în care este necesară izolarea produsului, claritatea sau formarea precisă a turtei. Etapa de descărcare manuală comună multor modele de plăci și cadre are un impact direct asupra duratei totale a ciclului și asupra alocării forței de muncă. În analiza noastră a operațiunilor din fabrică, am constatat că, de multe ori, costul real nu constă în achiziția inițială, ci în forța de muncă recurentă pentru răzuirea tortului și întreținerea pânzei, un factor ușor de trecut cu vederea în timpul achiziției.
Componente cheie și materiale de construcție
Plăci, rame și medii filtrante
Performanța depinde de selectarea componentelor. Plăcile și cadrele au fost istoric din fontă, dar în prezent sunt predominant din polipropilenă turnată pentru rezistență superioară la coroziune și greutate redusă. Pânza filtrantă este interfața critică; aceasta este de obicei o pânză sintetică de tip draperie (polipropilenă, nailon) aleasă pentru retenția particulelor și compatibilitatea chimică specifice. Acest design simplu de drapare facilitează schimbarea rapidă, o flexibilitate operațională esențială pentru procesele care necesită schimbări frecvente de medii sau sterilizare.
Sisteme structurale și de acționare
O structură robustă din oțel asigură rigiditatea necesară pentru a rezista forțelor de strângere ridicate, care sunt generate de o unitate de alimentare hidraulică. Acest sistem trebuie să mențină integritatea etanșării pe tot parcursul ciclului de filtrare împotriva unei presiuni interne semnificative. Fiabilitatea acestui sistem hidraulic și a sudurilor structurale nu sunt negociabile pentru o funcționare sigură și continuă. Conform cercetărilor efectuate în urma analizelor de defecțiuni ale echipamentelor, solicitarea ciclică a barelor laterale și a suporturilor cilindrilor este un punct comun de oboseală, subliniind necesitatea unei proiectări robuste.
Ecosistemul pieței pieselor de schimb
O componentă strategică adesea neglijată este suportul post-vânzare al furnizorului. Necesitatea de înlocuire a țesăturilor, garniturilor și pachetelor de plăci este o certitudine. Blocajul furnizorului pentru componentele brevetate poate deveni un risc operațional semnificativ pe termen lung și un generator de costuri. Recomandăm verificarea explicită a suportului pentru materiale filtrante terțe sau personalizate în timpul procesului de selecție. Acest lucru asigură flexibilitatea operațională pe termen lung și controlul costurilor, făcând din ecosistemul de piese al furnizorului un criteriu critic de evaluare dincolo de specificațiile inițiale ale mașinii.
Filtru-presă cu plăci și rame vs. Filtru-presă cu cameră încastrată
Divergențe fundamentale de proiectare
Alegerea între aceste două tipuri de prese este o decizie strategică primară dictată de nevoile aplicației. Designul cu cameră încastrată utilizează plăci cu suprafețe depresionare care formează o cameră atunci când sunt prinse împreună, eliminând necesitatea unor cadre separate. Această diferență de bază determină variații semnificative de performanță. Designul plăcii și al cadrului, cu componentele sale separate, oferă o flexibilitate unică, dar introduce constrângeri specifice care nu se regăsesc în camera încastrată mai integrată.
Diferențiatori critici de performanță
Trei zone operaționale evidențiază compromisurile. În primul rând, alimentarea: orificiile de colț mici ale plăcii și cadrului contrastează cu orificiul central mare de alimentare al camerei încastrate, care permite o umplere mai rapidă și mai uniformă și suportă presiuni operaționale mai mari. În al doilea rând, etanșarea: plăcile încastrate oferă opțiuni cu garnituri care elimină practic scurgerile, o slăbiciune remarcată a modelelor de plăci și cadre fără garnituri. În al treilea rând, evacuarea: camera conică a camerei încastrate favorizează eliberarea mai ușoară, adesea automată, a turtei, în timp ce cadrele de tip cutie ale plăcii și cadrului necesită frecvent intervenția manuală.
Tabelul următor rezumă principalele diferențe operaționale dintre aceste două modele dominante de filtre-presă.
| Caracteristică | Placă și cadru | Cameră încastrată |
|---|---|---|
| Designul orificiului de alimentare | Orificii de colț mici | Port central mare |
| Metoda de etanșare | Fără garnitură (standard) | Opțiuni cu garnitură disponibile |
| Descărcarea tortului | Raclare manuală obișnuită | Deseori eliberare automată |
| Schimbarea pânzei | Stil simplu drapat | Proces mai complex |
| Controlul grosimii tortului | Reglabil prin adâncimea cadrului | Fixat prin designul plăcii |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Selectarea arhitecturii potrivite
Obiectivele procesului dumneavoastră dictează alegerea. Pentru deshidratarea unui conținut ridicat de solide, unde volumul tortului, toleranța la presiune și automatizarea sunt prioritare, camera încastrată este de obicei superioară. Pentru aplicațiile care necesită medii de unică folosință, claritate absolută sau grosime flexibilă a turtei pentru dezvoltarea procesului, placa și rama rămân alegerea necesară. Garnitura de etanșare a unei camere încastrate rezolvă problema scurgerilor, dar complică schimbarea pânzei - un compromis direct între curățenia operațională și viteza de întreținere.
Avantaje tehnice și aplicații ideale
Flexibilitate de neegalat a mediilor și proceselor
Configurația cu placă și cadru excelează în aplicațiile de nișă în care flexibilitatea este esențială. Principalul său avantaj este versatilitatea mediului de filtrare. Capacitatea de a întinde hârtie de filtru de unică folosință sau membrane speciale peste un suport textil reutilizabil este esențială pentru obținerea unei clarități de grad farmaceutic sau pentru lustruirea produselor de grad alimentar. Această capacitate este în general sacrificată în cazul modelelor cu cameră încastrată. În al doilea rând, grosimea tortului este ușor de ajustat prin schimbarea adâncimii cadrului, oferind o flexibilitate neprețuită pentru optimizarea proceselor și testarea la scară pilot.
Punctele dulci cu conținut scăzut de solide și suprafață mare
Acest design este excepțional de eficient pentru clarificarea fluxurilor cu conținut scăzut de solide, adesea sub 1%. Configurația maximizează suprafața de filtrare în raport cu volumul turtei, ceea ce o face ideală pentru captarea particulelor fine din volume mari de lichid. Punctul său forte nu constă în producerea unor volume masive de tort, ci în asigurarea unei clarități strălucitoare. Acest lucru o face o tehnologie preferată pentru etapele finale de lustruire în care puritatea produsului și caracteristicile senzoriale sunt esențiale.
Tabelul de mai jos prezintă aplicații tipice în care avantajele tehnice ale unei prese filtrante cu plăci și cadre sunt utilizate cel mai eficient.
| Aplicație | Concentrația ideală a solidelor | Avantaj tehnic cheie |
|---|---|---|
| Lustruire pentru alimente și băuturi | < 1% solide | Flexibilitate media de neegalat |
| Clarificare farmaceutică | Fluxuri cu conținut scăzut de solide | Utilizarea hârtiei filtrante de unică folosință |
| Fabricarea produselor chimice fine | Variabilă | Grosimea tortului reglabilă |
| Clarificare generală cu conținut scăzut de solide | < 1% solide | Zonă mare de filtrare |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Definirea limitelor aplicației
În consecință, aplicațiile sale cele mai puternice sunt în industria alimentară și a băuturilor (lustruire sucuri, uleiuri, băuturi spirtoase), recuperarea intermediară farmaceutică și fabricarea produselor chimice fine. În aceste sectoare, capacitatea de a utiliza un mediu nou, de unică folosință, pentru fiecare lot, pentru a preveni contaminarea încrucișată sau pentru a obține rezultate specifice de filtrare a suprafeței este o cerință de proces nenegociabilă care justifică compromisurile operaționale.
Provocări și limitări operaționale
Constrângeri de proiectare inerente
Proiectarea cu plăci și cadre prezintă provocări operaționale specifice care trebuie luate în considerare la achiziția și proiectarea instalației. Potențialul de scurgere al plăcilor neetanșate necesită adesea instalarea peste tăvi de picurare sau gropi închise. Descărcarea manuală a turtei din cadrele dreptunghiulare mărește durata ciclului și introduce un cost consistent al forței de muncă. În plus, spălarea turtei este mai puțin eficientă în comparație cu presele echipate cu plăci de spălare dedicate cu canale separate pentru filtrat.
Blocajul forței de muncă
Etapele manuale de răzuire a turtei și de schimbare a țesăturii reprezintă cel mai semnificativ blocaj. Aceste sarcini repetitive prelungesc durata ciclurilor, sporesc necesarul de forță de muncă operațională și expun personalul la tensiuni repetitive potențiale sau la contactul cu materialele de proces. În cadrul auditurilor noastre, fabricile subestimează frecvent costul cumulat al acestei munci manuale de-a lungul duratei de viață a echipamentului, concentrându-se în schimb pe o investiție inițială de capital mai mică.
Calea către atenuare: Automatizarea strategică
Traiectoria industriei se îndreaptă către atenuarea acestor limitări prin intermediul automatizării specifice. Investiția în caracteristici precum schimbătoare semiautomate de plăci, sisteme de spălare a țesăturilor sau chiar sisteme de transport pentru turte complete oferă o cale clară de reducere a costurilor de exploatare pe termen lung. Deși cresc cheltuielile de capital, aceste caracteristici abordează direct principalele constrângeri de productivitate, îmbunătățind eficiența generală a echipamentelor (OEE) și fiabilitatea procesului. Pentru orice specificație nouă, evaluarea rentabilității investiției pentru accesoriile de automatizare este un pas esențial.
Dimensionarea și specificarea sistemului dumneavoastră de filtru-presă
Depășirea debitului
O eroare critică și frecventă este dimensionarea unui filtru-presă pe baza debitului de lichid (de exemplu, galoane pe minut). Acest lucru nu este valabil. Pe măsură ce tortul filtrant se acumulează, rata de filtrare scade dramatic. Specificarea corectă necesită o abordare bazată pe echilibrul maselor, axată pe masa totală de solide care trebuie captate per lot sau per schimb de lucru. Presa trebuie să fie dimensionată pentru a reține volumul necesar de turtă deshidratată.
Formula de dimensionare de bază
Calculul fundamental determină capacitatea volumică necesară a turtei. Aveți nevoie de trei puncte de date cheie: volumul total de suspensie pe lot, concentrația de solide brute în greutate și uscăciunea țintă a turtei (exprimată și ca solide %). Formula este: [(Galoane de suspensie × % solide brute) ÷ % solide uscate ale tortului] ÷ 7,48 = Picioare cub de volum de tort necesar. Această suprafață cubică rezultată dictează numărul și dimensiunile cadrelor necesare.
Următorii parametri sunt intrări esențiale pentru acest calcul și pentru crearea unei specificații complete a echipamentului.
| Parametru cheie | Rolul în dimensionare | Exemplu/Considerare |
|---|---|---|
| Volumul de suspensie pe lot | Definește sarcina totală de solide | Galoane sau litri |
| Concentrația solidelor brute (%) | Date de intrare pentru bilanțul masei | Date critice de laborator |
| Uscăciunea țintă a tortului (%) | Determină volumul final al tortului | de exemplu, obiectivul de solide 55% |
| Volumul necesar al tortului | Dimensiuni număr de cadre/cameră | Calculat în picioare cubice |
Notă: Formula de dimensionare Core: [(Galoane de suspensie × % solide brute) ÷ % solide uscate ale tortului] ÷ 7,48 = Picioare cub de volum de tort necesar.
Sursă: ASTM D3861 - 91(2021). Acest standard furnizează terminologia fundamentală pentru echipamentele de condiționare a apei, esențială pentru definirea fără ambiguitate a parametrilor cheie de dimensionare, cum ar fi volumul de suspensie, concentrația de solide și uscăciunea turtei utilizate în procesul de specificație.
Implicațiile strategice ale datelor de dimensionare
Acest lucru evidențiază o condiție prealabilă nenegociabilă: obținerea de date de laborator exacte și reprezentative privind caracteristicile suspensiei și gradul de uscare al turtei. Presupunerea acestor parametri conduce la o subdimensionare costisitoare sau la o supradimensionare ineficientă. În plus, uscăciunea țintă a turtei nu mai este doar un parametru de proces; obținerea unui conținut ridicat de solide (de exemplu, 55% sau mai mare) poate permite redirecționarea către depozitele de deșeuri, reducerea costurilor de eliminare și recuperarea apei pentru reutilizare, integrând filtrul-presă direct în mandatele privind durabilitatea și economia circulară.
Aplicații industriale și cazuri de utilizare
Fabricarea produselor chimice și farmaceutice
În aceste sectoare, presele cu plăci și cadre sunt utilizate pentru clarificarea fluxurilor de proces, recuperarea catalizatorilor și izolarea produselor fine precipitate. Flexibilitatea mediului este esențială, permițând utilizarea de membrane inerte pentru produse chimice agresive sau hârtii sterile pentru compuși bioactivi. Caracterul discontinuu se aliniază cu producția tipică bazată pe campanii. Respectarea standardelor industriale privind materialele și capacitatea de curățare, cum ar fi cele referitoare la finisarea suprafețelor și protocoalele de validare, este adesea o cerință.
Produse alimentare, băuturi și bioproduse
Acesta este un domeniu clasic pentru presa cu plăci și cadre. Acesta este utilizat pentru lustruirea finală a uleiurilor comestibile, a sucurilor de fructe, a zaharurilor, a vinurilor și a băuturilor spirtoase pentru a obține o claritate și o stabilitate strălucitoare. Capacitatea de a utiliza foi de celuloză de unică folosință asigură lipsa contaminării între loturi și respectă standardele de siguranță alimentară. Pentru fabricile de bere și distilerii, acesta poate servi ca pre-filtru sau filtru de lustruire după pământul cu diatomee, capturând particulele fine fără a introduce adjuvant de filtrare în produs.
Tratarea apei și a deșeurilor
În tratarea apelor reziduale industriale, aceste prese deshidratează nămolurile de hidroxid de metal, reziduurile de vopsea și alte precipitate de tratare. În tratarea apei potabile, acestea sunt utilizate în unele instalații pentru deshidratarea nămolului de la fundul clarificatoarelor. Răspândirea aplicațiilor relevă o bifurcație a pieței mature. Sistemul cu placă și cadru persistă în nișe specializate, de înaltă puritate, unde avantajele sale unice sunt decisive, în timp ce modelele cu cameră încastrată domină în aplicații de deshidratare în vrac, cu conținut ridicat de solide, cum ar fi nămolul municipal sau reziduurile miniere.
Selectarea filtrului presat potrivit pentru activitatea dumneavoastră
Stabilirea obiectivului principal al procesului
Începeți procesul de selecție cu o declarație clară de intenție. Scopul este deshidratarea în vrac pentru a minimiza volumul de eliminare sau recuperarea și lustruirea produsului pentru a obține o claritate excepțională? Pentru deshidratarea cu conținut ridicat de solide, în care volumul de turtă și toleranța la presiune sunt esențiale, o presă cu cameră încastrată este probabil superioară. Pentru lustruirea cu conținut scăzut de solide care necesită medii de unică folosință sau grosime flexibilă a turtei pentru dezvoltarea procesului, alegerea necesară este placa și cadrul. Această selecție inițială a presei filtrante este o decizie strategică fundamentală.
Evaluarea compromisurilor operaționale
Apoi, evaluați principalele compromisuri operaționale în funcție de capacitățile și constrângerile fabricii dumneavoastră. Evaluați importanța unui design cu garnituri etanșe față de ușurința și rapiditatea înlocuirii pânzei. Luați în considerare costul total de proprietate, luând în considerare în mod onest costul forței de muncă pentru evacuarea manuală a turtei față de investiția de capital pentru sistemele automate de deplasare a plăcilor și de evacuare a turtei. De asemenea, luați în considerare caracteristicile alimentării; suspensiile abrazive pot favoriza anumite materiale pentru plăci, în timp ce fluxurile corozive impun o selecție riguroasă a materialelor precum polipropilena sau oțelurile acoperite.
Matricea de decizie finală ar trebui să cântărească acești factori pentru a orienta selecția către cea mai adecvată tehnologie pentru contextul operațional specific.
| Factor de decizie | Favoruri Placă și cadru | Favorizează camera încastrată |
|---|---|---|
| Scopul principal al procesului | Lustruire, claritate | Deshidratarea solidelor mari |
| Conținut de solide în suspensie | Scăzut (<1% tipic) | Înaltă |
| Nevoia de medii de filtrare | Sunt necesare medii de unică folosință | Sunt suficiente cârpe standard |
| Prioritatea automatizării | Inferioară (operațiuni manuale) | Mai mare (descărcare automată) |
| Toleranța de scurgere | Inferioară (sunt necesare tăvi de picurare) | Inferioară (garnitură de etanșare) |
Sursă: Documentație tehnică și specificații industriale.
Examinați ecosistemul furnizorilor
În cele din urmă, efectuați verificări amănunțite asupra furnizorului. Evaluați suportul lor post-vânzare pentru piese de schimb, inginerie personalizată și servicii tehnice. Verificați experiența acestora în segmentul dumneavoastră specific de aplicații - un furnizor specializat în deshidratarea produselor miniere nu poate optimiza o presă pentru lustruirea produselor farmaceutice. Asigurați-vă că pot furniza date de performanță și referințe relevante pentru cazul dumneavoastră de utilizare. Acest pas reduce riscul pe termen lung de blocare operațională și asigură accesul la expertiza necesară pentru o performanță susținută. Pentru operațiunile axate pe lustruire și clarificare, explorarea unei prese dedicate sistem de filtru-presă cu plăci și cadre de la un furnizor specializat este un pas logic.
Filtrul-presă cu plăci și cadre rămâne un instrument vital, dar aplicarea sa este precisă. Succesul depinde de alinierea punctelor sale forte - flexibilitatea mediilor și claritatea solidelor cu conținut scăzut - la cerințele procesului dumneavoastră, gestionând în același timp în mod proactiv limitele sale prin dimensionare și planificare operațională atentă. Decizia finală echilibrează performanța imediată de separare cu eficiența pe termen lung, munca de întreținere și conformitatea strategică cu obiectivele din ce în ce mai stricte de durabilitate și siguranță.
Aveți nevoie de îndrumare profesională pentru a specifica tehnologia corectă de separare solid-lichid pentru tulbureala dvs. specifică și obiectivele operaționale? Echipa de ingineri de la PORVOO poate oferi analize ale aplicațiilor și recomandări de sistem bazate pe datele procesului dumneavoastră. Contactați-ne pentru a discuta despre cerințele proiectului dvs. și pentru a explora soluții de filtrare optimizate.
Întrebări frecvente
Î: Cum dimensionați corect o presă cu filtru cu placă și cadru pentru o anumită suspensie?
R: Dimensionarea se bazează pe volumul necesar de turtă solidă, nu pe debitul de lichid. Utilizați formula de echilibrare a masei: [(Volumul suspensiei × % solide brute) ÷ % solide uscate ale tortului] ÷ 7,48 = Picioare cub de volum al tortului. Acest volum dictează numărul și dimensiunea cadrelor necesare. Pentru proiectele în care caracteristicile suspensiei sunt incerte, planificați teste de laborator complete pentru a defini concentrația solidelor brute și uscăciunea țintă, deoarece datele inexacte conduc la o subdimensionare costisitoare.
Î: Când ar trebui să alegeți un design cu placă și cadru în locul unei prese filtrante cu cameră încastrată?
R: Alegeți o presă cu plăci și cadre pentru aplicațiile care acordă prioritate flexibilității mediilor de filtrare și clarificării solidelor reduse. Designul său suportă în mod unic draparea hârtiei de unică folosință sau a membranelor speciale peste cârpe pentru lustruirea absolută a produsului. Aceasta înseamnă că instalațiile din domeniul farmaceutic, al chimiei fine sau al producției de alimente și băuturi, unde claritatea finală și versatilitatea mediilor sunt esențiale, ar trebui să acorde prioritate acestei configurații față de alternativele cu cameră încastrată.
Î: Care sunt principalele blocaje operaționale cu o presă filtrantă tradițională cu plăci și cadre?
R: Principalele blocaje sunt evacuarea manuală a turtei și manipularea pânzei. Solidele se acumulează în cadre de tip cutie care necesită adesea răzuire manuală, crescând durata ciclului și forța de muncă. Schimbarea pânzei, deși mai simplă decât în cazul modelelor cu garnitură, rămâne un proces manual. Dacă operațiunea dvs. necesită un randament ridicat, așteptați-vă să evaluați automatizarea suplimentară, cum ar fi schimbătoarele de plăci, pentru a reduce aceste costuri cu forța de muncă și pierderile ascunse de productivitate.
Î: Cum influențează alegerea materialelor pentru plăci și rame riscul operațional pe termen lung?
R: Deși plăcile din polipropilenă oferă rezistență la coroziune, riscul pe termen lung constă adesea în blocajul furnizorului pentru piesele de schimb brevetate, cum ar fi pânzele și garniturile. Ecosistemul post-vânzare al unui furnizor și suportul pentru medii de filtrare terțe sau personalizate sunt factori critici de selecție. Acest lucru înseamnă că operațiunile care doresc o întreținere durabilă și flexibilă ar trebui să acorde prioritate furnizorilor cu suport deschis pentru componente în timpul fazei de achiziție, pentru a evita constrângeri viitoare costisitoare.
Î: Ce standarde sunt relevante pentru evaluarea performanței unui filtru-presă în aplicațiile de tratare a apei?
R: Evaluarea performanței pentru tratarea apei utilizează standarde precum ASME PTC 84-2017 pentru măsurarea solidelor în suspensie din apa tratată. În plus, terminologia pentru specificarea echipamentelor și proceselor este definită în ASTM D3861 - 91(2021). Pentru proiectele care implică carbon activ în cadrul presei, conformitatea cu ANSI/AWWA B604-18 pentru calitatea media este, de asemenea, aplicabilă.
Î: De ce ar putea o presă cu filtru cu plăci și cadre să prezinte scurgeri și cum poate fi rezolvată această problemă?
R: Scurgerile provin adesea din designul de etanșare fără garnitură și din potențialele dezechilibre de presiune cauzate de alimentarea neuniformă cu suspensie prin orificiile de colț mici. Pentru a le rezolva, este necesară asigurarea unei distribuții uniforme a alimentării și poate fi necesară instalarea presei peste o tavă de scurgere. Dacă procesul dvs. nu poate tolera nicio scurgere, planificați să evaluați compromisul de a trece la un design de cameră încastrată cu garnitură, care elimină practic scurgerile, dar complică schimbările de pânză.
Î: Cum se încadrează presa cu filtru în mandatele moderne privind durabilitatea și economia circulară?
R: Presele moderne sunt evaluate în funcție de capacitatea lor de a obține o uscăciune ridicată a turtei, adesea vizând 55% solide sau mai mult. Acest lucru reduce volumul deșeurilor pentru depozitarea la groapa de gunoi și recuperează mai multă apă pentru reutilizarea potențială în cadrul instalației. Aceasta înseamnă că operațiunile care se supun mandatelor de reutilizare a apei sau de minimizare a deșeurilor ar trebui să specifice și să testeze uscăciunea maximă a turtei ca un criteriu cheie de performanță în timpul selecției sistemului.
