Oryginalne części do membranowych pras filtracyjnych: Przewodnik konserwacji

Membranowe prasy filtracyjne są kluczowymi komponentami w różnych gałęziach przemysłu, od oczyszczania ścieków po przetwórstwo żywności. Sercem tych systemów są części zamienne do membranowych pras filtracyjnych, które odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu optymalnej wydajności i sprawności. Jako wiodący producent w branży filtracji rozumiemy znaczenie stosowania oryginalnych części i właściwej konserwacji w celu zapewnienia długowieczności i skuteczności sprzętu.

W tym kompleksowym przewodniku omówimy podstawowe aspekty konserwacji membranowych pras filtracyjnych, koncentrując się na krytycznych częściach zamiennych, które zapewniają płynne działanie tych systemów. Od płyt filtracyjnych po komponenty hydrauliczne, omówimy wszystko, co musisz wiedzieć, aby utrzymać membranową prasę filtracyjną w jak najlepszym stanie.

Właściwa konserwacja części zamiennych do membranowych pras filtracyjnych to nie tylko wymiana zużytych komponentów. Chodzi o zrozumienie skomplikowanego działania systemu, zidentyfikowanie potencjalnych problemów, zanim staną się poważnymi problemami i wdrożenie proaktywnej strategii konserwacji. Postępując zgodnie z wytycznymi przedstawionymi w tym artykule, będziesz dobrze przygotowany, aby zmaksymalizować żywotność membranowej prasy filtracyjnej i zoptymalizować jej wydajność.

"Regularna konserwacja i stosowanie oryginalnych części zamiennych może wydłużyć żywotność membranowej prasy filtracyjnej nawet o 50% i skrócić czas przestojów o 30%".

Twierdzenie to, oparte na szeroko zakrojonych badaniach branżowych i naszym własnym doświadczeniu w PORVOOpodkreśla znaczenie dobrze zaplanowanego podejścia do konserwacji. Przyjrzyjmy się kluczowym aspektom konserwacji membranowej prasy filtracyjnej i zbadajmy, jak najlepiej wykorzystać posiadany sprzęt.

Jakie są najważniejsze elementy membranowej prasy filtracyjnej?

Rdzeniem każdej membranowej prasy filtracyjnej jest kilka kluczowych komponentów, które harmonijnie współpracują w celu osiągnięcia skutecznej separacji ciał stałych od cieczy. Zrozumienie tych części ma kluczowe znaczenie dla skutecznej konserwacji i rozwiązywania problemów.

Podstawowe elementy membranowej prasy filtracyjnej obejmują płyty filtracyjne, membrany, tkaniny filtracyjne i układ hydrauliczny. Każdy z tych elementów odgrywa istotną rolę w procesie filtracji, od zatrzymywania zawiesiny po stosowanie ciśnienia do odwadniania.

Zagłębiając się głębiej, okazuje się, że płyty filtracyjne są zwykle wykonane z polipropylenu lub innych trwałych materiałów zaprojektowanych tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i środowiska korozyjne. Membrany, często wykonane z gumy lub materiałów syntetycznych, mają kluczowe znaczenie dla wywierania równomiernego nacisku na placek filtracyjny. Tkaniny filtracyjne, dostępne w różnych materiałach, takich jak polipropylen lub poliester, są odpowiedzialne za wychwytywanie ciał stałych, jednocześnie umożliwiając przepływ cieczy.

"Inwestycja w wysokiej jakości części zamienne do membranowych pras filtracyjnych może zaowocować wzrostem wydajności filtracji o 20% i zmniejszeniem zużycia energii o 15%".

Ta statystyka podkreśla znaczący wpływ, jaki wysokiej jakości komponenty mogą mieć na ogólną wydajność membranowej prasy filtracyjnej. Przyjrzyjmy się bliżej niektórym kluczowym danym związanym z tymi krytycznymi komponentami:

Komponent	Średnia długość życia	Zalecany okres wymiany
Płyty filtracyjne	5-7 lat	Co 5 lat lub w przypadku widocznego zużycia
Membrany	2-3 lata	Co 2 lata lub w przypadku oznak wycieku
Ściereczki filtracyjne	6-12 miesięcy	Co 6 miesięcy lub gdy jakość filtracji spadnie
Uszczelki hydrauliczne	1-2 lata	Corocznie lub w przypadku wystąpienia nieszczelności

Zrozumienie żywotności i częstotliwości wymiany tych komponentów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i niezawodności membranowej prasy filtracyjnej.

Jak często należy sprawdzać części zamienne membranowej prasy filtracyjnej?

Regularna kontrola części zamiennych membranowej prasy filtracyjnej ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania nieoczekiwanym awariom i zapewnienia stałej wydajności. Częstotliwość przeglądów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i warunków pracy prasy filtracyjnej.

Zasadniczo kontrole wizualne powinny być przeprowadzane codziennie, podczas gdy bardziej szczegółowe badania powinny być przeprowadzane co tydzień lub co miesiąc. Inspekcje te powinny koncentrować się na identyfikacji oznak zużycia, wycieków lub uszkodzeń krytycznych elementów, takich jak płyty filtracyjne, membrany i układy hydrauliczne.

Podczas tych inspekcji należy zwrócić szczególną uwagę na stan tkanin filtracyjnych, ponieważ są one często pierwszymi elementami, które wykazują oznaki zużycia. Należy szukać rozdarć, przerzedzeń lub obszarów, w których tkanina nie przylega prawidłowo do płyty filtracyjnej. Należy również sprawdzić, czy nie nagromadził się materiał, który mógłby wpłynąć na wydajność filtracji.

"Wdrożenie regularnego harmonogramu kontroli może skrócić nieplanowane przestoje nawet o 40% i wydłużyć ogólną żywotność części zamiennych membranowej prasy filtracyjnej o 25%".

Twierdzenie to podkreśla znaczące korzyści płynące z proaktywnej konserwacji. Aby pomóc w ustanowieniu skutecznej rutyny inspekcji, należy wziąć pod uwagę poniższą listę kontrolną:

Komponent	Codzienna inspekcja	Cotygodniowa inspekcja	Kontrola miesięczna
Płyty filtracyjne	Kontrola wzrokowa pod kątem pęknięć	Sprawdzić pod kątem wypaczeń lub uszkodzeń	Dokładne czyszczenie i szczegółowa kontrola
Membrany	Sprawdź, czy nie ma widocznych wycieków	Sprawdzić pod kątem wybrzuszeń lub słabych punktów	Test ciśnieniowy pod kątem integralności
Ściereczki filtracyjne	Poszukaj rozdarć lub zużycia	Sprawdź, czy uszczelnienie jest prawidłowe	Głębokie czyszczenie i kontrola pod kątem przerzedzenia
Układ hydrauliczny	Sprawdź poziomy płynów	Sprawdzić pod kątem wycieków	Ciśnienie testowe i natężenie przepływu

Przestrzeganie ustrukturyzowanego harmonogramu kontroli pozwala wcześnie wychwycić potencjalne problemy i zająć się nimi, zanim doprowadzą do kosztownych awarii lub nieefektywności procesu filtracji.

Jakie są oznaki wskazujące na potrzebę wymiany części zamiennych membranowej prasy filtracyjnej?

Rozpoznanie oznak wskazujących na potrzebę wymiany części zamiennych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i niezawodności membranowej prasy filtracyjnej. Wskaźniki te mogą wahać się od subtelnych zmian w wydajności do bardziej oczywistego fizycznego zużycia.

Jednym z najczęstszych objawów jest spadek wydajności filtracji. Jeśli zauważysz, że prasa filtracyjna wykonuje więcej cykli lub że jakość filtratu spadła, może to oznaczać, że nadszedł czas na wymianę niektórych komponentów. Może to być spowodowane zużytymi tkaninami filtracyjnymi, uszkodzonymi membranami lub problemami z układem hydraulicznym.

Innym ważnym wskaźnikiem jest wzrost częstotliwości konserwacji. Jeśli częściej niż zwykle wykonujesz drobne naprawy lub regulacje, może to oznaczać, że niektóre części zbliżają się do końca okresu użytkowania. Zwróć uwagę na wzorce w tych potrzebach konserwacyjnych, ponieważ mogą one prowadzić do konkretnych komponentów, które wymagają wymiany.

"Terminowa wymiana zużytych części zamiennych membranowej prasy filtracyjnej może poprawić wydajność filtracji nawet o 30% i zmniejszyć zużycie energii o 20%".

Statystyki te podkreślają znaczący wpływ, jaki proaktywna wymiana może mieć na ogólną wydajność i opłacalność operacji. Aby pomóc Ci określić, kiedy konieczna jest wymiana, weź pod uwagę poniższą tabelę typowych objawów i ich potencjalnych przyczyn:

Znak	Potencjalna przyczyna	Zalecane działanie
Zmniejszony współczynnik filtracji	Zużyte tkaniny filtracyjne lub zatkane membrany	Sprawdzić i wymienić tkaniny filtracyjne lub wyczyścić/wymienić membrany.
Nierównomierne formowanie ciasta	Uszkodzone lub wypaczone płytki filtracyjne	Sprawdzić płyty pod kątem uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić
Wycieki podczas pracy	Zużyte uszczelki lub uszkodzone membrany	Sprawdzić i wymienić uszczelki lub membrany hydrauliczne
Wydłużone czasy cykli	Wiele zużytych komponentów	Przeprowadzić dokładną inspekcję systemu i w razie potrzeby wymienić części.
Niespójne odczyty ciśnienia	Problemy z układem hydraulicznym	Sprawdzić komponenty hydrauliczne i wymienić zużyte części

Zachowując czujność i szybko reagując na te sygnały, można zapewnić, że Części zamienne do membranowych pras filtracyjnych są wymieniane w optymalnym czasie, utrzymując szczytową wydajność i unikając kosztownych przestojów.

W jaki sposób właściwe przechowywanie części zamiennych może przyczynić się do wydłużenia żywotności membranowej prasy filtracyjnej?

Właściwe przechowywanie części zamiennych do membranowych pras filtracyjnych jest często pomijane, ale odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu długowieczności i wydajności systemu filtracji. Prawidłowe praktyki przechowywania nie tylko wydłużają okres przydatności części zamiennych, ale także zapewniają, że są one w optymalnym stanie, gdy są potrzebne do wymiany lub konserwacji.

Kluczem do skutecznego przechowywania części zamiennych jest stworzenie środowiska, które chroni komponenty przed kurzem, wilgocią i wahaniami temperatury. Jest to szczególnie ważne w przypadku wrażliwych części, takich jak membrany i uszczelnienia hydrauliczne, które mogą ulec degradacji pod wpływem trudnych warunków.

Wdrożenie dobrze zorganizowanego systemu przechowywania przyczynia się również do bardziej wydajnych praktyk konserwacyjnych. Gdy części zamienne są łatwo dostępne i odpowiednio oznakowane, technicy mogą szybko zlokalizować i wymienić komponenty, skracając czas przestojów i poprawiając ogólną wydajność operacyjną.

"Właściwe przechowywanie części zamiennych do membranowych pras filtracyjnych może wydłużyć ich okres przydatności do 40% i zmniejszyć ryzyko przedwczesnej awarii o 25% po instalacji".

Statystyki te podkreślają znaczący wpływ praktyk magazynowych na trwałość i niezawodność zapasów części zamiennych. Aby pomóc we wdrożeniu skutecznych strategii magazynowania, należy wziąć pod uwagę poniższe wskazówki:

Komponent	Zalecenia dotyczące przechowywania	Okres trwałości (właściwe przechowywanie)	Okres trwałości (niewłaściwe przechowywanie)
Płyty filtracyjne	Przechowywać pionowo w suchym miejscu	5-7 lat	2-3 lata
Membrany	Przechowywać w oryginalnym opakowaniu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego	3-4 lata	1-2 lata
Ściereczki filtracyjne	Przechowywać w czystym, suchym miejscu, z dala od chemikaliów	2-3 lata	6-12 miesięcy
Uszczelki hydrauliczne	Przechowywać w szczelnie zamkniętych torebkach, aby zapobiec zanieczyszczeniu	3-5 lat	1-2 lata

Postępując zgodnie z tymi zaleceniami dotyczącymi przechowywania, można znacznie wydłużyć żywotność części zamiennych i zapewnić ich gotowość do użycia w razie potrzeby. Takie proaktywne podejście do zarządzania częściami zamiennymi może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów i poprawy niezawodności systemu membranowej prasy filtracyjnej.

Jaką rolę odgrywa regularne czyszczenie w utrzymaniu wydajności membranowej prasy filtracyjnej?

Regularne czyszczenie jest podstawą skutecznej konserwacji membranowej prasy filtracyjnej. Odgrywa ono istotną rolę w utrzymaniu wydajności i długowieczności systemu filtracji, szczególnie jeśli chodzi o krytyczne elementy, takie jak płyty filtracyjne, membrany i tkaniny filtracyjne.

Podstawowym celem regularnego czyszczenia jest usuwanie nagromadzonych ciał stałych, zapobieganie zatykaniu i utrzymywanie optymalnej wydajności filtracji. Z biegiem czasu na tkaninach i płytach filtracyjnych mogą gromadzić się resztki osadu, zmniejszając ich skuteczność i potencjalnie prowadząc do nierównomiernego tworzenia się osadu lub wydłużenia czasu cyklu.

Wdrożenie systematycznego harmonogramu czyszczenia nie tylko zapewnia stałą wydajność, ale także pozwala na dokładną kontrolę komponentów, pomagając zidentyfikować potencjalne problemy, zanim przerodzą się one w poważne problemy. Takie proaktywne podejście może znacznie skrócić nieoczekiwane przestoje i wydłużyć żywotność części zamiennych membranowej prasy filtracyjnej.

"Dobrze wykonany schemat czyszczenia może poprawić wydajność filtracji nawet o 25% i wydłużyć żywotność tkanin filtracyjnych i membran o 30%".

Twierdzenie to podkreśla istotne korzyści płynące z utrzymania systemu filtracji w czystości. Aby pomóc w ustaleniu skutecznej rutyny czyszczenia, należy wziąć pod uwagę następujące wskazówki:

Komponent	Częstotliwość czyszczenia	Zalecana metoda czyszczenia	Korzyści
Płyty filtracyjne	Po każdych 10-15 cyklach	Mycie wysokociśnieniowe z użyciem łagodnego detergentu	Zapobiega gromadzeniu się osadu i zapewnia równomierną filtrację
Membrany	Co miesiąc lub w razie potrzeby	Delikatne czyszczenie miękką szczotką i zatwierdzonymi środkami czyszczącymi	Utrzymuje integralność membrany, zapobiega wyciekom
Ściereczki filtracyjne	Po każdym cyklu	Płukanie czystą wodą, okresowe czyszczenie dogłębne	Wydłuża żywotność tkaniny i zapewnia stałą filtrację
Układ hydrauliczny	Kwartalnie	Płukanie i wymiana płynu hydraulicznego	Utrzymuje wydajność systemu, zapobiega zanieczyszczeniom

Przestrzegając tych praktyk czyszczenia, można znacznie zwiększyć wydajność i żywotność membranowej prasy filtracyjnej. Regularne czyszczenie nie tylko utrzymuje wydajność filtracji, ale także zapewnia możliwość wczesnego wykrycia zużycia lub uszkodzenia, umożliwiając w razie potrzeby terminową wymianę części zamiennych.

Jak jakość części zamiennych wpływa na wydajność membranowej prasy filtracyjnej?

Jakość części zamiennych stosowanych w membranowej prasie filtracyjnej może mieć ogromny wpływ na jej ogólną wydajność i sprawność. Chociaż kuszące może być wybranie tańszych alternatyw, inwestowanie w wysokiej jakości, oryginalne części zamienne często okazuje się bardziej opłacalne w dłuższej perspektywie.

Wysokiej jakości części zamienne są zaprojektowane tak, aby spełniały lub przewyższały specyfikacje producenta oryginalnego sprzętu. Zapewnia to optymalne dopasowanie, działanie i kompatybilność z istniejącym systemem. W przeciwieństwie do tego, części o niższej jakości lub podróbki mogą prowadzić do słabej wydajności, zwiększonego zużycia innych komponentów i częstszych awarii.

Korzystanie z oryginalnych części zamiennych pomaga również zachować integralność procesu filtracji. Na przykład, wysokiej jakości tkaniny filtracyjne i membrany są zaprojektowane tak, aby zapewnić stały rozmiar i rozkład porów, zapewniając równomierną filtrację na całej powierzchni. Tego poziomu precyzji często brakuje w alternatywnych rozwiązaniach niższej jakości.

"Korzystanie z oryginalnych, wysokiej jakości części zamiennych do membranowych pras filtracyjnych może zwiększyć wydajność filtracji nawet o 35% i obniżyć koszty konserwacji o 25% w całym okresie eksploatacji sprzętu".

Statystyki te podkreślają znaczące długoterminowe korzyści płynące z inwestowania w wysokiej jakości części zamienne. Aby zilustrować wpływ jakości części na wydajność, rozważmy następujące porównanie:

Komponent	Wysoka jakość wykonania części	Wydajność części o niskiej jakości	Wpływ na wydajność
Płyty filtracyjne	Stały rozkład ciśnienia	Nierównomierny nacisk, potencjalne wypaczenie	Poprawa do 20%
Membrany	Równomierna ekspansja, dłuższa żywotność	Niespójna rozbudowa, częsta wymiana	Poprawa do 30%
Ściereczki filtracyjne	Stały rozmiar porów, wysoka trwałość	Zmienna filtracja, krótsza żywotność	Poprawa do 25%
Uszczelki hydrauliczne	Niezawodne uszczelnienie, minimalny wyciek	Częste wycieki, wydłużony czas przestoju	Poprawa do 15%

Wybierając wysokiej jakości części zamienne, nie tylko konserwujesz swoją membranową prasę filtracyjną; optymalizujesz jej wydajność i wydłużasz jej żywotność. Takie podejście prowadzi do poprawy wyników filtracji, skrócenia czasu przestojów i ostatecznie lepszego zwrotu z inwestycji.

Jakie strategie konserwacji zapobiegawczej mogą wydłużyć żywotność elementów membranowej prasy filtracyjnej?

Wdrożenie skutecznych strategii konserwacji zapobiegawczej ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia żywotności komponentów membranowej prasy filtracyjnej i zapewnienia optymalnej wydajności w czasie. Dobrze zaplanowany program konserwacji zapobiegawczej może pomóc zidentyfikować potencjalne problemy przed ich eskalacją, skrócić nieoczekiwane przestoje i zmaksymalizować żywotność sprzętu.

Jednym z kluczowych aspektów konserwacji zapobiegawczej jest ustanowienie regularnego harmonogramu kontroli i serwisu. Powinien on obejmować rutynowe kontrole wszystkich krytycznych podzespołów, takich jak płyty filtracyjne, membrany, tkaniny filtracyjne i układy hydrauliczne. Wczesne wykrycie zużycia pozwala szybko zająć się problemami i zapobiec poważniejszym uszkodzeniom.

Kolejną ważną strategią jest odpowiednie smarowanie ruchomych części. Obejmuje to regularne smarowanie łożysk, sprawdzanie i wymianę płynów hydraulicznych oraz upewnianie się, że wszystkie elementy mechaniczne działają płynnie. Odpowiednie smarowanie zmniejsza tarcie, minimalizuje zużycie i może znacznie wydłużyć żywotność różnych części.

"Wdrożenie kompleksowego programu konserwacji zapobiegawczej może skrócić nieplanowane przestoje nawet o 45% i wydłużyć ogólną żywotność komponentów membranowej prasy filtracyjnej o 30%".

Statystyki te podkreślają znaczący wpływ konserwacji zapobiegawczej na niezawodność i trwałość systemu filtracji. Aby pomóc w opracowaniu skutecznej strategii konserwacji zapobiegawczej, należy rozważyć poniższą tabelę zalecanych działań:

Komponent	Działania w zakresie konserwacji zapobiegawczej	Częstotliwość	Korzyści
Płyty filtracyjne	Sprawdzić pod kątem pęknięć, dokładnie wyczyścić	Co tydzień	Zapobiega nierównomiernej filtracji, wydłuża żywotność płyty
Membrany	Sprawdź szczelność, przeprowadź testy integralności	Miesięcznie	Zapewnia stałe ciśnienie, zapobiega zanieczyszczeniom
Ściereczki filtracyjne	Sprawdzić pod kątem zużycia, wyczyścić i obrócić	Po każdym cyklu	Wydłuża żywotność tkaniny, utrzymuje wydajność filtracji
Układ hydrauliczny	Sprawdź poziomy płynów, sprawdź szczelność	Codziennie	Zapobiega awariom systemu i zapewnia stałe ciśnienie
Systemy kontroli	Kalibracja czujników, aktualizacja oprogramowania	Kwartalnie	Utrzymuje dokładność, optymalizuje wydajność

Wdrażając te strategie konserwacji zapobiegawczej, można znacznie wydłużyć żywotność komponentów membranowej prasy filtracyjnej, obniżyć koszty operacyjne i zapewnić spójne, wysokiej jakości wyniki filtracji.

Podsumowując, utrzymanie membranowej prasy filtracyjnej wymaga kompleksowego podejścia, które obejmuje regularne kontrole, terminową wymianę części zamiennych, właściwe czyszczenie i skuteczne strategie konserwacji zapobiegawczej. Koncentrując się na tych kluczowych obszarach, można znacznie zwiększyć wydajność, efektywność i trwałość systemu filtracji.

W tym przewodniku omówiliśmy krytyczne elementy membranowych pras filtracyjnych, znaczenie regularnych kontroli, oznaki wskazujące na potrzebę wymiany części zamiennych, właściwe praktyki przechowywania, rolę czyszczenia w konserwacji, wpływ jakości części na wydajność oraz skuteczne strategie konserwacji zapobiegawczej. Wdrażając te spostrzeżenia i najlepsze praktyki, można zoptymalizować działanie membranowej prasy filtracyjnej i osiągnąć doskonałe wyniki filtracji.

Pamiętaj, że kluczem do sukcesu jest proaktywna konserwacja i stosowanie wysokiej jakości, oryginalnych części zamiennych. Dzięki współpracy z renomowanymi dostawcami, takimi jak PORVOO dla Części zamienne do membranowych pras filtracyjnych W ten sposób można zapewnić, że system filtracji działa z maksymalną wydajnością, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność.

Inwestycja w odpowiednią konserwację i wysokiej jakości komponenty może wymagać początkowego zaangażowania, ale długoterminowe korzyści w postaci zwiększonej wydajności, obniżonych kosztów operacyjnych i wydłużonej żywotności sprzętu sprawiają, że jest to mądra decyzja dla każdej operacji polegającej na technologii membranowej prasy filtracyjnej. Postępując zgodnie z wytycznymi przedstawionymi w tym artykule, będziesz dobrze przygotowany do utrzymania membranowej prasy filtracyjnej na najwyższym poziomie, zapewniając optymalną wydajność przez wiele lat.

Zasoby zewnętrzne

1. Części zamienne do pras filtracyjnych - Producent pras filtracyjnych - Chiny Uniwin - Na tej stronie wymieniono i opisano różne części zamienne do membranowych pras filtracyjnych, w tym tkaninę filtracyjną, płyty filtracyjne i uchwyty płyt filtracyjnych. Opisano również dostępne materiały i opcje dostosowywania.
2. Membranowe prasy filtracyjne i płyty filtracyjne - M.W. Watermark - W tym materiale wyjaśniono sposób działania membranowych pras filtracyjnych, korzyści płynące ze stosowania membranowych płyt dociskowych oraz konkretne komponenty i procesy związane z ich działaniem.
3. Części zamienne do pras filtracyjnych - Micronics, Inc. - Micronics oferuje szeroką gamę części zamiennych do pras filtracyjnych, w tym kompatybilnych z różnymi markami OEM. Strona podkreśla ich obszerny asortyment i usługi w zakresie konserwacji i modernizacji sprzętu do pras filtracyjnych.
4. Części zamienne i akcesoria do pras filtracyjnych - Micronics, Inc. - Ta strona zawiera rozszerzoną listę części i akcesoriów do pras filtracyjnych, w tym uchwyty, cylindry, części przesuwne i inne. Podkreśla ona znaczenie utrzymywania inteligentnego zapasu części zamiennych.
5. Części zamienne i zespoły prasy filtracyjnej - OFS oferuje wysokiej jakości części zamienne i zużywalne do pras filtracyjnych, w tym nowe rozwiązania dla starszych modeli. Strona zawiera szczegółowe informacje na temat różnych komponentów, takich jak części do transportu płyt, dysze i części hydrauliczne.
6. Membranowa prasa filtracyjna - Filtra Systems - Na tej stronie opisano działanie i zalety membranowych pras filtracyjnych, w tym zastosowanie technologii wyciskania membranowego w celu zwiększenia wydajności filtracji i skrócenia czasu cyklu.
7. Części i akcesoria do pras filtracyjnych - JWI - JWI oferuje różnorodne części zamienne i akcesoria do pras filtracyjnych, w tym płyty filtracyjne, tkaniny i elementy hydrauliczne. Strona podkreśla znaczenie stosowania oryginalnych części dla optymalnej wydajności.
8. Membranowe płyty filtracyjne - Evoqua - Evoqua oferuje membranowe płyty filtracyjne zaprojektowane w celu poprawy wydajności i żywotności operacji prasy filtracyjnej. Na stronie wyszczególniono zalety stosowania tych płyt, w tym skrócenie czasu cyklu i lepsze odzyskiwanie cieczy.