Najlepsze urządzenia do filtracji przemysłowej: Prasy taśmowe

Przemysłowe urządzenia filtracyjne odgrywają kluczową rolę w wielu branżach, od oczyszczania ścieków po przetwórstwo żywności. Wśród różnych rodzajów dostępnych urządzeń filtracyjnych, prasy taśmowe stały się wysoce wydajnym i wszechstronnym rozwiązaniem do separacji ciał stałych od cieczy. Niniejszy artykuł zagłębia się w świat pras taśmowych, badając ich funkcjonalność, zastosowania i korzyści w dziedzinie filtracji przemysłowej.

Prasy taśmowe zrewolucjonizowały sposób, w jaki branże obsługują procesy odwadniania, oferując ciągłą i zautomatyzowaną metodę oddzielania ciał stałych od cieczy. Maszyny te wykorzystują szereg pasów i rolek do wywierania nacisku i usuwania nadmiaru wody ze szlamu lub zawiesiny, co skutkuje bardziej suchym produktem końcowym. Badając zawiłości pras taśmowych, odkryjemy, dlaczego stały się one najlepszym wyborem dla wielu zastosowań przemysłowych.

W poniższych sekcjach przeanalizujemy kluczowe cechy pras taśmowych, ich różne zastosowania w różnych branżach oraz zalety, jakie oferują w porównaniu z innymi metodami filtracji. Omówimy również ważne kwestie związane z wyborem i konserwacją pras taśmowych, a także nowe trendy w technologii pras taśmowych. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą w dziedzinie filtracji przemysłowej, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z tą koncepcją, ten kompleksowy przewodnik zapewni cenny wgląd w jeden z najważniejszych elementów filtracji przemysłowej. sprzęt do filtracji przemysłowej dostępne już dziś.

Prasy taśmowe są niezbędnym elementem nowoczesnych systemów filtracji przemysłowej, oferując wydajną separację ciał stałych od cieczy w szerokim zakresie zastosowań. Ich zdolność do ciągłej obsługi dużych ilości materiału czyni je niezbędnymi w branżach takich jak oczyszczanie ścieków, górnictwo i przetwórstwo spożywcze.

Czym są prasy taśmowe i jak działają?

Prasy taśmowe to zaawansowane urządzenia do filtracji przemysłowej przeznaczone do oddzielania ciał stałych od cieczy w procesie ciągłym. Maszyny te składają się z dwóch lub więcej niekończących się pasów, które poruszają się między szeregiem rolek, wywierając coraz większy nacisk na filtrowany materiał.

Proces rozpoczyna się od wprowadzenia szlamu lub zawiesiny na pierwszą taśmę, często określaną jako strefa grawitacyjna. Tutaj wolna woda przepływa przez porowaty materiał taśmy. Gdy materiał przechodzi przez maszynę, napotyka strefy rosnącego ciśnienia, w których taśmy wyciskają pozostałą wodę z ciał stałych.

Prasy taśmowe wykorzystują połączenie ciśnienia mechanicznego i kondycjonowania chemicznego w celu osiągnięcia optymalnych wyników odwadniania. Dodatek polimerów lub innych flokulantów pomaga związać ze sobą mniejsze cząstki, ułatwiając ich oddzielenie od fazy ciekłej.

Prasy taśmowe mogą osiągać poziomy zawartości substancji stałych do 30% lub więcej, w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału i konkretnej konstrukcji prasy. Ta wysoka wydajność sprawia, że są one atrakcyjną opcją dla branż zajmujących się dużymi ilościami odpadów lub strumieni procesowych.

Skuteczność prasy taśmowej polega na jej zdolności do zapewnienia ciągłego, zautomatyzowanego procesu odwadniania. Kontrastuje to z metodami przetwarzania wsadowego, które mogą być bardziej pracochłonne i czasochłonne. Ciągły charakter pracy prasy taśmowej pozwala na większą przepustowość i bardziej spójne wyniki, co czyni ją idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych na dużą skalę.

Jakie branże odnoszą największe korzyści z technologii pras taśmowych?

Prasy taśmowe znalazły zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a każda z nich czerpie korzyści z wydajnej separacji ciał stałych od cieczy. Wszechstronność technologii pras taśmowych sprawia, że jest ona nieocenionym atutem w wielu sektorach.

Jedną z głównych gałęzi przemysłu, która w dużym stopniu opiera się na prasach taśmowych, jest oczyszczanie ścieków. Miejskie i przemysłowe oczyszczalnie ścieków wykorzystują te maszyny do odwadniania osadów, zmniejszając ich objętość i ułatwiając obsługę i utylizację. Przemysł spożywczy i napojów również wykorzystuje prasy taśmowe do zadań takich jak ekstrakcja soków owocowych i odwadnianie zużytego ziarna w browarach.

W sektorze górnictwa i przetwórstwa minerałów prasy taśmowe odgrywają kluczową rolę w odwadnianiu odpadów poflotacyjnych i koncentratów. Pomaga to nie tylko w odzyskiwaniu zasobów, ale także w zarządzaniu wpływem na środowisko poprzez zmniejszenie ilości odpadów.

Wykazano, że prasy taśmowe zmniejszają objętość osadów ściekowych nawet o 90%, znacznie zmniejszając koszty utylizacji i wpływ na środowisko dla oczyszczalni ścieków.

Przemysł papierniczy i celulozowy korzysta z pras taśmowych w operacjach odzyskiwania włókien i zarządzania strumieniami odpadów. Zakłady przetwórstwa chemicznego wykorzystują te maszyny do oddzielania cząstek stałych z różnych strumieni procesowych, poprawiając wydajność i zmniejszając ilość odpadów.

Działalność rolnicza, w szczególności hodowla zwierząt na dużą skalę, wykorzystuje prasy taśmowe do zarządzania obornikiem. Odwadniając odchody zwierzęce, gospodarstwa mogą łatwiej przetwarzać i potencjalnie ponownie wykorzystywać ten materiał jako nawóz.

Możliwość dostosowania technologii pras taśmowych do różnych materiałów i wymagań procesowych doprowadziła do ich zastosowania również w nowych dziedzinach. Przykładowo, w rozwijającej się branży biopaliw opartych na algach, prasy taśmowe są wykorzystywane do wydajnego zbierania i odwadniania biomasy z alg.

Ponieważ branże nadal koncentrują się na wydajności i zrównoważonym rozwoju, rola pras taśmowych w filtracji przemysłowej prawdopodobnie będzie się dalej rozwijać, a nowe zastosowania będą odkrywane i rozwijane.

Jak prasy taśmowe wypadają na tle innych metod odwadniania?

Jeśli chodzi o odwadnianie przemysłowe, prasy taśmowe są tylko jedną z kilku dostępnych opcji. Aby zrozumieć ich miejsce w spektrum sprzęt do filtracji przemysłowejDlatego ważne jest, aby porównać je z innymi popularnymi metodami, takimi jak wirówki, prasy filtracyjne i prasy śrubowe.

Prasy taśmowe oferują kilka zalet w porównaniu z innymi technologiami odwadniania. Zapewniają ciągłą pracę, co pozwala na wysoką przepustowość i spójne wyniki. Ten ciągły proces jest szczególnie korzystny w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie przestoje mogą być kosztowne.

Jeśli chodzi o efektywność energetyczną, prasy taśmowe generalnie zużywają mniej energii niż wirówki, które polegają na szybkich obrotach w celu oddzielenia ciał stałych od cieczy. To niższe zużycie energii może z czasem przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów, zwłaszcza w przypadku obiektów działających 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Badania wykazały, że prasy taśmowe mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 50% w porównaniu do wirówek przy przetwarzaniu podobnych ilości materiału, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów operacyjnych.

W porównaniu do pras filtracyjnych, prasy taśmowe oferują zaletę ciągłej pracy. Podczas gdy prasy filtracyjne mogą osiągnąć wysoki poziom odwadniania, działają one w partiach, co może ograniczać ogólną przepustowość. Z drugiej strony prasy taśmowe mogą obsługiwać stały przepływ materiału, dzięki czemu są bardziej odpowiednie do zastosowań o dużej objętości.

Inną alternatywą są prasy ślimakowe, znane ze swojej prostoty i niskich wymagań konserwacyjnych. Jednak prasy taśmowe często osiągają wyższy poziom wydajności odwadniania, zwłaszcza w przypadku materiałów o wysokim odsetku drobnych cząstek.

Jednym z obszarów, w którym prasy taśmowe przodują, jest ich zdolność do obsługi szerokiej gamy materiałów o różnej konsystencji. Od wodnistych szlamów po gęstsze zawiesiny, prasy taśmowe można dostosować do różnych właściwości podawanego materiału. Ta wszechstronność jest istotną zaletą w branżach, w których właściwości materiałów mogą się często zmieniać.

Należy jednak pamiętać, że prasy taśmowe mają pewne ograniczenia. Zazwyczaj wymagają więcej miejsca na podłodze niż wirówki lub prasy śrubowe, co może być istotne w obiektach o ograniczonej powierzchni. Ponadto same pasy wymagają regularnej konserwacji i wymiany, co należy uwzględnić w kosztach operacyjnych.

Wybór między prasą taśmową a innymi metodami odwadniania ostatecznie zależy od konkretnych wymagań aplikacji, w tym rodzaju przetwarzanego materiału, pożądanej przepustowości, dostępnej przestrzeni i względów energetycznych. W wielu przypadkach prasy taśmowe oferują optymalną równowagę między wydajnością, przepustowością i kosztami operacyjnymi, co czyni je preferowanym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań odwadniania przemysłowego.

Jakie są kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze prasy taśmowej?

Wybór odpowiedniej prasy taśmowej do potrzeb filtracji przemysłowej jest krytyczną decyzją, która może znacząco wpłynąć na wydajność operacyjną i opłacalność. Aby upewnić się, że wybrany sprzęt spełnia określone wymagania danego zastosowania, należy dokładnie ocenić kilka kluczowych czynników.

Przede wszystkim charakter odwadnianego materiału odgrywa kluczową rolę przy wyborze prasy taśmowej. Różne materiały mają różną charakterystykę odwadniania, a prasa taśmowa powinna być w stanie poradzić sobie ze specyficznymi właściwościami materiału zasilającego, w tym jego zawartością ciał stałych, rozkładem wielkości cząstek i składem chemicznym.

Kolejnym istotnym czynnikiem są wymagania dotyczące wydajności. Prasa taśmowa powinna być odpowiednio dobrana do pożądanej przepustowości, biorąc pod uwagę zarówno bieżące potrzeby, jak i potencjalny wzrost produkcji w przyszłości.

Prawidłowe dobranie prasy taśmowej może prowadzić do poprawy wydajności operacyjnej nawet o 30% w porównaniu z niewymiarową lub przewymiarowaną jednostką, co podkreśla znaczenie dokładnego planowania wydajności.

Ograniczenia przestrzenne w zakładzie również powinny być brane pod uwagę przy podejmowaniu decyzji. Prasy taśmowe są dostępne w różnych konfiguracjach i rozmiarach, dlatego ważne jest, aby wybrać model, który pasuje do dostępnej przestrzeni bez uszczerbku dla wydajności lub dostępności do konserwacji.

Efektywność energetyczna staje się coraz ważniejszym czynnikiem przy wyborze sprzętu przemysłowego. Należy szukać pras taśmowych, które oferują optymalną wydajność odwadniania przy minimalnym zużyciu energii. Niektóre nowoczesne prasy taśmowe wyposażone są w energooszczędne funkcje, takie jak napędy o zmiennej prędkości, które dostosowują pracę w zależności od warunków podawania.

Kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest pożądany poziom automatyzacji. Wiele współczesnych pras taśmowych oferuje zaawansowane systemy sterowania, które mogą optymalizować wydajność w oparciu o dane w czasie rzeczywistym, zmniejszając potrzebę ciągłej interwencji operatora. Jednak te zaawansowane funkcje często wiążą się z wyższymi kosztami początkowymi, dlatego ważne jest, aby zrównoważyć możliwości automatyzacji z ograniczeniami budżetowymi.

Nie należy zapominać o wymaganiach konserwacyjnych i łatwości obsługi. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak częstotliwość wymiany taśmy, dostępność komponentów do czyszczenia i konserwacji oraz dostępność części zamiennych. Prasa taśmowa, która jest łatwiejsza w konserwacji, może znacznie skrócić czas przestojów i obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.

Wreszcie, należy wziąć pod uwagę reputację i wsparcie oferowane przez producenta sprzętu. PORVOOjest znana z dostarczania wysokiej jakości sprzętu do filtracji przemysłowej z doskonałym wsparciem posprzedażowym, co może mieć kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej wydajności i niezawodności.

Dzięki dokładnej ocenie tych czynników i dostosowaniu ich do konkretnych potrzeb, można wybrać prasę taśmową, która nie tylko spełnia obecne wymagania, ale także zapewnia elastyczność w dostosowywaniu się do przyszłych zmian w procesach filtracji przemysłowej.

Jak można zoptymalizować wydajność prasy taśmowej?

Optymalizacja wydajności prasy taśmowej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia maksymalnej wydajności i opłacalności w przemysłowych procesach filtracji. Można zastosować kilka strategii, aby usprawnić działanie tych ważnych elementów wyposażenia.

Jednym z podstawowych czynników optymalizacji prasy taśmowej jest odpowiednie przygotowanie chemiczne materiału wsadowego. Zastosowanie odpowiednich flokulantów lub koagulantów może znacznie poprawić wydajność odwadniania, pomagając związać mniejsze cząstki razem, ułatwiając ich oddzielenie od fazy ciekłej.

Regularna konserwacja i monitorowanie naprężenia taśmy mają również kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności. Nieprawidłowe napięcie taśmy może prowadzić do nierównomiernego rozkładu ciśnienia, co skutkuje zmniejszoną wydajnością odwadniania i potencjalnie powoduje przedwczesne zużycie taśm.

Wdrożenie kompleksowego programu konserwacji pras taśmowych może wydłużyć ich żywotność operacyjną nawet o 50% i ograniczyć nieoczekiwane przestoje nawet o 70%, co z czasem prowadzi do znacznych oszczędności kosztów.

Kontrolowanie prędkości podawania jest kolejnym kluczowym aspektem optymalizacji. Przeciążenie prasy taśmowej może prowadzić do słabej wydajności odwadniania i potencjalnego uszkodzenia sprzętu, podczas gdy niedostateczne podawanie powoduje nieefektywne wykorzystanie sprzętu. Wiele nowoczesnych pras taśmowych posiada napędy o zmiennej prędkości, które mogą regulować prędkość podawania w oparciu o charakterystykę przychodzącego materiału.

Właściwe zarządzanie wodą do mycia ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania czystości taśm i zapewnienia stałej wydajności. Optymalizacja ciśnienia wody myjącej i wzoru natrysku może poprawić wydajność czyszczenia przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia wody.

Wdrożenie automatyzacji procesu i systemów sterowania może znacząco poprawić wydajność prasy taśmowej. Zaawansowane systemy sterowania mogą stale monitorować i dostosowywać różne parametry, takie jak prędkość taśmy, naprężenie i przepływ wody płuczącej, aby utrzymać optymalne warunki pracy przy różnych właściwościach paszy.

Regularna analiza zawartości ciał stałych w placku i jakości filtratu może dostarczyć cennych informacji na temat wydajności prasy taśmowej. Dane te można wykorzystać do precyzyjnego dostrojenia parametrów operacyjnych i zidentyfikowania potencjalnych problemów, zanim wpłyną one na produkcję.

Szkolenie operatorów w zakresie najlepszych praktyk obsługi prasy taśmowej i rozwiązywania problemów ma kluczowe znaczenie. Dobrze wyszkolony personel może szybko zidentyfikować i zareagować na zmiany w charakterystyce paszy lub wydajności sprzętu, zapewniając spójne i wydajne działanie.

Rozważenie modernizacji lub modernizacji istniejących pras taśmowych może również prowadzić do poprawy wydajności. Na przykład instalacja nowszych, bardziej wydajnych materiałów taśmowych lub modernizacja do bardziej zaawansowanych systemów sterowania może tchnąć nowe życie w starszy sprzęt.

Wdrażając te strategie optymalizacji, branże mogą znacznie zwiększyć wydajność swoich pras taśmowych, prowadząc do poprawy wydajności odwadniania, obniżenia kosztów operacyjnych i zwiększenia ogólnej produktywności w procesach filtracji przemysłowej.

Jakie są najnowsze innowacje w technologii pras taśmowych?

Dziedzina filtracji przemysłowej nieustannie ewoluuje, a technologia pras taśmowych nie jest wyjątkiem. Ostatnie innowacje koncentrowały się na poprawie wydajności, zmniejszeniu wpływu na środowisko i zwiększeniu wszechstronności tych maszyn.

Jednym z najbardziej znaczących postępów w technologii pras taśmowych jest rozwój inteligentniejszych systemów sterowania. Systemy te wykorzystują sztuczną inteligencję i algorytmy uczenia maszynowego do optymalizacji pracy prasy w czasie rzeczywistym, dostosowując parametry takie jak prędkość taśmy, naprężenie i dozowanie środków chemicznych w oparciu o charakterystykę przychodzącego materiału.

Efektywność energetyczna jest głównym celem ostatnich innowacji. Nowe konstrukcje pras taśmowych zawierają energooszczędne funkcje, takie jak napędy regeneracyjne, które mogą odzyskiwać i ponownie wykorzystywać energię podczas procesu odwadniania, znacznie zmniejszając ogólne zużycie energii.

Zaawansowane systemy pras taśmowych wyposażone w algorytmy sterowania oparte na sztucznej inteligencji wykazały poprawę wydajności odwadniania do 20% i zmniejszenie zużycia energii o 15% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.

Postęp w dziedzinie materiałów taśmowych doprowadził do opracowania bardziej trwałych i wydajnych mediów filtracyjnych. Te nowe materiały oferują lepszą przepuszczalność wody przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej retencji ciał stałych, co prowadzi do lepszej wydajności odwadniania i dłuższej żywotności.

Modułowe konstrukcje pras taśmowych zyskują na popularności, oferując większą elastyczność w zakresie instalacji i obsługi. Systemy te można łatwo skalować w górę lub w dół, aby spełnić zmieniające się wymagania dotyczące wydajności, co czyni je idealnymi dla branż o zmiennych potrzebach produkcyjnych.

Względy środowiskowe doprowadziły do innowacji w zakresie kontroli zapachów i redukcji hałasu. Wiele nowoczesnych pras taśmowych posiada obecnie zintegrowane systemy kontroli zapachów i funkcje tłumienia hałasu, dzięki czemu są one bardziej odpowiednie do stosowania w szerszym zakresie ustawień.

Funkcje zdalnego monitorowania i konserwacji predykcyjnej stają się standardem w zaawansowanych systemach pras taśmowych. Technologie te pozwalają operatorom monitorować wydajność prasy z dowolnego miejsca i przewidywać potencjalne problemy, zanim doprowadzą one do przestojów, znacznie poprawiając ogólną niezawodność sprzętu.

Niektórzy producenci badają możliwość integracji dodatkowych procesów oczyszczania w systemie prasy taśmowej. Na przykład niektóre nowe konstrukcje obejmują dezynfekcję ultrafioletową lub zaawansowane procesy utleniania w celu oczyszczania filtratu, zapewniając bardziej kompleksowe rozwiązanie do zastosowań związanych z oczyszczaniem ścieków.

Kolejnym obszarem innowacji jest rozwój systemów hybrydowych, które łączą technologię prasy taśmowej z innymi metodami odwadniania. Systemy te mają na celu wykorzystanie mocnych stron wielu technologii, aby osiągnąć doskonałą wydajność w szerszym zakresie warunków pracy.

Ponieważ branże przemysłowe nadal dążą do większej wydajności i zrównoważonego rozwoju w swoich procesach filtracji, możemy spodziewać się dalszych innowacji w technologii pras taśmowych. Postępy te będą prawdopodobnie koncentrować się na poprawie wydajności, zmniejszeniu zużycia zasobów i rozszerzeniu możliwości zastosowania pras taśmowych na nowe i wschodzące sektory przemysłu.

Wnioski

Prasy taśmowe okazały się kamieniem węgielnym przemysłowego sprzętu filtracyjnego, oferując wydajną i niezawodną separację ciał stałych od cieczy w wielu gałęziach przemysłu. Ich zdolność do zapewnienia ciągłej pracy, obsługi różnorodnych materiałów i osiągnięcia wysokiego poziomu wydajności odwadniania sprawiła, że są one niezbędne w sektorach takich jak oczyszczanie ścieków, przetwórstwo żywności i górnictwo.

W tym artykule zbadaliśmy podstawowe zasady działania pras taśmowych, ich zastosowania w różnych branżach oraz porównanie z innymi metodami odwadniania. Zagłębiliśmy się również w kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze prasy taśmowej, strategie optymalizacji wydajności oraz najnowsze innowacje w technologii pras taśmowych.

Wszechstronność i zdolność adaptacji pras taśmowych sprawiają, że są one cennym atutem w podejmowaniu zmieniających się wyzwań związanych z filtracją przemysłową. Ponieważ branże nadal koncentrują się na wydajności, zrównoważonym rozwoju i odpowiedzialności za środowisko, prasy taśmowe prawdopodobnie będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w osiąganiu tych celów.

Przyszłość technologii pras taśmowych zapowiada się obiecująco - od rozwoju inteligentniejszych systemów sterowania i energooszczędnych konstrukcji po postępy w zakresie materiałów taśmowych i konfiguracji modułowych. Innowacje te będą nadal zwiększać wydajność, niezawodność i możliwości zastosowania pras taśmowych w różnych sektorach przemysłu.

Patrząc w przyszłość, oczywiste jest, że prasy taśmowe pozostaną kluczowym elementem przemysłowych systemów filtracji. Ich zdolność do skutecznego oddzielania ciał stałych od cieczy, w połączeniu z ciągłym postępem technologicznym, gwarantuje, że prasy taśmowe będą nadal spełniać wysokie wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych.

Dla branż poszukujących niezawodnych i wydajnych rozwiązań w zakresie separacji ciał stałych i cieczy, prasy taśmowe oferują sprawdzoną technologię, którą można dostosować do konkretnych potrzeb operacyjnych. Starannie rozważając czynniki omówione w tym artykule i będąc na bieżąco z najnowszymi osiągnięciami w technologii pras taśmowych, firmy mogą podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji procesów filtracji przemysłowej i osiągnięcia celów operacyjnych.

Zasoby zewnętrzne

1. Filtra Systems: Producent systemów filtracji przemysłowej - Filtra Systems oferuje niestandardowe rozwiązania w zakresie filtracji przemysłowej i separacji, obsługujące różne branże, w tym motoryzacyjną, chemiczną i górniczą. Zapewniają kompleksowe projektowanie procesów, inżynierię sprzętu, produkcję, dostawę i instalację.

2. 6 największych przemysłowych dostawców znormalizowanego sprzętu do filtracji powietrza - W tym artykule wymieniono i opisano najważniejszych dostawców przemysłowych filtrów powietrza, w tym Mann+Hummel, Donaldson Company, Camfill, Nederman, Freudenberg Filtration Technology i AAF International, podkreślając ich kluczowe produkty i branżę.

3. Oczyszczacze powietrza Blue Ox: Komercyjne i przemysłowe systemy filtracji powietrza - Blue Ox Air Cleaners zapewnia komercyjne i przemysłowe systemy filtracji powietrza zaprojektowane do wychwytywania i kontrolowania różnych zanieczyszczeń, takich jak opary spawalnicze, pył drzewny i dym tytoniowy. Ich systemy są znane z wysokiej wydajności, niskich kosztów utrzymania i cichej pracy.

4. COMO Filtration: Rozwiązania filtracji przemysłowej - COMO Filtration oferuje szereg filtrów i systemów filtracji do zastosowań na bazie oleju i wody. Zapewniają one rozwiązania maksymalizujące żywotność płynów, skracające przestoje i poprawiające produktywność, z opcjami ciągłej filtracji i przenośnymi wózkami filtracyjnymi.

5. Dostawcy filtrów przemysłowych - Thomasnet - Ta strona w Thomasnet zawiera listę różnych dostawców filtrów przemysłowych, w tym producentów standardowych i niestandardowych sprężarek powietrza, urządzeń do zbierania pyłu, hydraulicznych, cieczy, gazu i sprężonego powietrza.

6. Mann+Hummel: Rozwiązania filtracji przemysłowej - Mann+Hummel jest wiodącym producentem przemysłowych rozwiązań filtracyjnych, z silnym naciskiem na przemysł motoryzacyjny i inne sektory, takie jak jakość powietrza wewnątrz / na zewnątrz, ponowne wykorzystanie wody i rolnictwo. Firma znana jest z niemieckiej jakości i szeroko zakrojonych działań badawczo-rozwojowych.