Konfiguracja prasy z filtrem membranowym | Konfiguracja i optymalizacja

Operacje przemysłowe w górnictwie, oczyszczaniu ścieków i przetwórstwie chemicznym stoją przed krytycznym wyzwaniem: osiągnięciem maksymalnych korzyści. wydajność odwadniania przy jednoczesnej minimalizacji kosztów operacyjnych. Tradycyjne metody filtracji często nie sprawdzają się w przypadku trudnych zawiesin, drobnych cząstek lub zastosowań o dużej objętości. Konsekwencje nieodpowiednich systemów filtracji obejmują nadmierną zawartość wilgoci w plackach filtracyjnych, zwiększone koszty utylizacji, kwestie zgodności z przepisami ochrony środowiska oraz znaczne straty energii, które mogą stanowić 30-40% kosztów operacyjnych.

Nowoczesna technologia membranowych pras filtracyjnych zapewnia kompleksowe rozwiązanie tych wyzwań, zapewniając doskonałą separację ciał stałych i cieczy dzięki zautomatyzowanemu sterowaniu i zoptymalizowanej wydajności. W tym artykule omówiono kompletny proces konfiguracji, opcje konfiguracji i strategie optymalizacji, które mogą przekształcić operacje filtracji z wąskiego gardła w przewagę konkurencyjną.

Co to jest membranowa prasa filtracyjna i jak działa?

Membranowa prasa filtracyjna stanowi ewolucję tradycyjnych pras filtracyjnych z płytą i ramą, zawierając elastyczne membrany, które zapewniają dodatkową siłę ściskającą podczas cyklu filtracji. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, które opierają się wyłącznie na ciśnieniu hydraulicznym, membranowe prasy filtracyjne wykorzystują Dwustopniowa kompresja - wstępna filtracja, a następnie napompowanie membrany w celu zwiększenia odwadniania.

Podstawowe zasady działania

Proces filtracji rozpoczyna się od wprowadzenia zawiesiny pod ciśnieniem, zwykle w zakresie 15-30 barów w zależności od wymagań aplikacji. W miarę gromadzenia się cząstek stałych na tkaninach filtracyjnych, w wyniku konwencjonalnej filtracji ciśnieniowej powstaje pierwotny placek filtracyjny. Szczególna zaleta pojawia się w fazie kompresji membrany, w której napompowane membrany wywierają dodatkowe ciśnienie 8-16 barów, zmniejszając końcową zawartość wilgoci w placku o 3-8% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.

Według najnowszych danych branżowych, membranowe prasy filtracyjne osiągają końcowy poziom wilgotności placka na poziomie 15-25%, w porównaniu do 25-35% w przypadku tradycyjnych pras płytowych. Poprawa ta przekłada się na znaczne oszczędności w zakresie utylizacji placka, transportu i dalszego przetwarzania.

Zaawansowane systemy sterowania

Nowoczesne instalacje membranowych pras filtracyjnych zawierają zaawansowane systemy sterowania, które monitorują różnice ciśnień, natężenia przepływu i czas cyklu. Systemy te automatycznie dostosowują parametry w oparciu o warunki w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą wydajność przy różnych charakterystykach zasilania.

Dlaczego warto wybrać membranową prasę filtracyjną zamiast konwencjonalnych systemów?

Decyzja o wdrożeniu technologii membranowej prasy filtracyjnej wynika z wymiernych korzyści operacyjnych, które mają bezpośredni wpływ na wyniki finansowe. Analiza branżowa pokazuje, że obiekty modernizujące się do systemów membranowych zazwyczaj osiągają okresy zwrotu 18-24 miesięcy dzięki zmniejszonym kosztom operacyjnym i zwiększonej wydajności.

Doskonałe możliwości odwadniania

Membranowe prasy filtracyjne doskonale sprawdzają się w zastosowaniach wymagających maksymalnego usuwania wilgoci. Podwójne ciśnienie umożliwia skuteczne odwadnianie trudnych materiałów, w tym drobnych glin, osadów biologicznych i osadów chemicznych, które są odporne na konwencjonalne metody filtracji. Dane terenowe z komunalnych oczyszczalni ścieków pokazują zmniejszenie objętości biosolidów o 40-60% przy przejściu z taśmowych pras filtracyjnych na systemy membranowe.

Elastyczność operacyjna

Nowoczesne konfiguracje membranowych pras filtracyjnych są w stanie dostosować się do szerokich różnic w charakterystyce podawanego materiału bez konieczności dokonywania regulacji mechanicznych. Zmienne ustawienia ciśnienia membrany pozwalają operatorom zoptymalizować wydajność dla różnych rodzajów zawiesiny, zmian sezonowych lub wymagań produkcyjnych. Ta elastyczność okazuje się szczególnie cenna w zastosowaniach przemysłowych, w których jakość paszy ulega znacznym wahaniom.

Korzyści ekonomiczne

Podczas gdy membranowe prasy filtracyjne wymagają wyższych początkowych inwestycji kapitałowych w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, całkowity koszt posiadania zazwyczaj faworyzuje technologię membranową. Zmniejszone koszty utylizacji placka, niższe zużycie energii i mniejsze wymagania konserwacyjne przyczyniają się do oszczędności operacyjnych na poziomie 20-35% rocznie.

Organizacje muszą jednak wziąć pod uwagę złożoność procedur wymiany membran i potrzebę specjalistycznej wiedzy w zakresie konserwacji. Żywotność membrany wynosi zazwyczaj od 12 do 18 miesięcy, w zależności od intensywności zastosowania i praktyk konserwacyjnych.

Jak zaplanować konfigurację prasy filtracyjnej?

Pomyślne wdrożenie membranowej prasy filtracyjnej wymaga kompleksowego planowania, które uwzględnia wymagania procesowe, ograniczenia przestrzenne i integrację z istniejącymi systemami. Faza planowania określa długoterminowy sukces operacyjny i opłacalność.

Obliczenia wydajności i wymiarowanie

Prawidłowe obliczenia wielkości rozpoczynają się od dokładnej oceny obciążenia ciałami stałymi, pożądanej suchości placka i wymaganej przepustowości. Eksperci branżowi zalecają przewymiarowanie o 10-15%, aby uwzględnić zmiany procesu i przyszłe potrzeby rozbudowy. PORVOO Clean Tech Specjaliści od filtracji podkreślają znaczenie testów pilotażowych z rzeczywistymi strumieniami procesowymi w celu weryfikacji założeń dotyczących wielkości.

Kluczowe parametry rozmiaru obejmują:

• Szybkość ładowania ciał stałych (kg/m²/godz.)
• Wymagania dotyczące obszaru filtracji w oparciu o opór właściwy
• Wymagania dotyczące ciśnienia membrany dla docelowej zawartości wilgoci
• Optymalizacja czasu cyklu dla maksymalnej przepustowości

Wymagania dotyczące przygotowania terenu

Instalacje membranowych pras filtracyjnych wymagają zwrócenia szczególnej uwagi na projekt fundamentów, wymagania użytkowe i względy środowiskowe. Odpowiednie systemy fundamentów muszą uwzględniać obciążenia dynamiczne z hydraulicznych systemów zamykania i urządzeń do napełniania membran.

Planowanie integracji

Skuteczna konfiguracja membranowej prasy filtracyjnej wymaga płynnej integracji z procesami poprzedzającymi i następującymi. Konstrukcja systemu zasilania musi zapewniać spójne dostarczanie zawiesiny przy jednoczesnym unikaniu osiadania lub segregacji. Systemy obsługi filtratu wymagają odpowiedniej wydajności zarówno dla normalnej pracy, jak i cykli mycia membrany.

Optymalizacja przepływu procesów

Projekt systemu filtracji membranowej powinien uwzględniać możliwości recyrkulacji dla sekwencji kondycjonowania i mycia. Odpowiednia konstrukcja orurowania minimalizuje straty ciśnienia i zapewnia równomierną dystrybucję w komorach filtracyjnych. Wiele instalacji korzysta z systemów napędowych o zmiennej prędkości, które optymalizują zużycie energii w oparciu o warunki procesu.

Jakie są kluczowe elementy konfiguracji?

Zrozumienie elementów konfiguracji membranowej prasy filtracyjnej umożliwia podejmowanie świadomych decyzji dotyczących możliwości systemu i charakterystyki wydajności. Każdy element przyczynia się do ogólnej niezawodności systemu i wydajności operacyjnej.

Wybór technologii membranowej

Wybór membrany znacząco wpływa na wydajność odwadniania i koszty operacyjne. Membrany gumowe oferują doskonałą trwałość i odporność chemiczną, ale wymagają wyższego ciśnienia napełniania. Membrany polipropylenowe zapewniają doskonałą elastyczność i łatwiejszą instalację przy zachowaniu dobrej kompatybilności chemicznej.

Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie materiałów membranowych obejmują wielowarstwowe konstrukcje, które łączą trwałość ze zwiększoną elastycznością. Te hybrydowe membrany wykazują 20-30% dłuższą żywotność w porównaniu do konwencjonalnych materiałów przy zachowaniu stałej wydajności odwadniania.

Konstrukcja układu hydraulicznego

Hydrauliczny system zamykania zapewnia podstawową siłę do kompresji płyty i działania membrany. Nowoczesne systemy zawierają proporcjonalne zawory sterujące, które umożliwiają precyzyjną regulację ciśnienia w całym cyklu filtracji. Systemy akumulatorów magazynują energię hydrauliczną, zmniejszając szczytowe zapotrzebowanie na moc i poprawiając szybkość reakcji systemu.

Konfiguracja mediów filtracyjnych

Wybór tkaniny filtracyjnej odgrywa kluczową rolę w konfiguracja membranowej prasy filtracyjnej sukces. Tkaniny monofilamentowe oferują doskonałe właściwości uwalniania ciasta i zmniejszoną tendencję do oślepiania. Tkaniny wielowłóknowe zapewniają doskonałą retencję drobnych cząstek, ale mogą wymagać bardziej intensywnych protokołów czyszczenia.

Automatyka i systemy sterowania

Zaawansowane systemy sterowania integrują działanie membranowej prasy filtracyjnej z sieciami automatyki obejmującymi cały zakład. Systemy te monitorują kluczowe wskaźniki wydajności, automatycznie dostosowują parametry operacyjne i zapewniają alerty konserwacji predykcyjnej w oparciu o stan sprzętu.

Jak zoptymalizować wydajność filtracji membranowej?

Optymalizacja wydajności wymaga systematycznej dbałości o parametry operacyjne, praktyki konserwacyjne i inicjatywy ciągłego doskonalenia. Dobrze zoptymalizowane systemy osiągają dostępność 95%+ przy zachowaniu stałej wydajności odwadniania.

Optymalizacja profilu ciśnienia

Optymalne profile ciśnienia równoważą wydajność odwadniania z długowiecznością membrany. Najlepsze praktyki branżowe zalecają stopniowe zwiększanie ciśnienia podczas początkowej filtracji, a następnie stabilne ciśnienie napełniania membrany. Nadmierne różnice ciśnień mogą spowodować przedwczesne uszkodzenie membrany, podczas gdy niewystarczające ciśnienie zmniejsza skuteczność odwadniania.

Zarządzanie czasem cyklu

Optymalizacja czasu cyklu polega na zrównoważeniu wymagań dotyczących przepustowości z efektywnością energetyczną. Krótsze cykle maksymalizują dzienną przepustowość, ale mogą zwiększać zużycie energii na jednostkę przetwarzanych ciał stałych. Dłuższe cykle poprawiają efektywność energetyczną, ale zmniejszają wydajność systemu.

Strategie napełniania membran

Właściwe techniki napełniania membran znacząco wpływają na wyniki odwadniania. Sekwencyjne schematy napełniania, w których membrany są napełniane etapami, często zapewniają lepsze wyniki w porównaniu z jednoczesnym napełnianiem. Takie podejście zapewnia równomierną kompresję placka i zapobiega preferencyjnym wzorcom przepływu.

Monitorowanie wydajności

Ciągłe monitorowanie kluczowych wskaźników wydajności umożliwia proaktywną optymalizację i planowanie konserwacji. Krytyczne parametry obejmują:

• Zmętnienie filtratu i natężenie przepływu
• Różnice ciśnień w membranach
• Jednorodność grubości ciasta
• Zużycie energii na cykl

Jakie kwestie związane z instalacją są najważniejsze?

Profesjonalne praktyki instalacyjne określają długoterminową niezawodność i wydajność membranowych systemów pras filtracyjnych. Właściwe procedury instalacyjne minimalizują problemy z uruchomieniem i zapewniają optymalną charakterystykę operacyjną.

Pozycjonowanie i dostęp do sprzętu

Pozycjonowanie membranowej prasy filtracyjnej musi uwzględniać wymagania konserwacyjne, bezpieczeństwo operatora i potrzeby związane z obsługą materiałów. Odpowiedni prześwit wokół sprzętu umożliwia wymianę membrany i rutynowe czynności konserwacyjne. Dostęp do suwnicy upraszcza czynności konserwacyjne i skraca czas przestojów.

Połączenia użytkowe

Prawidłowe podłączenie mediów zapewnia niezawodne działanie i zgodność z wymogami bezpieczeństwa. Instalacje elektryczne muszą być zgodne z lokalnymi przepisami i zawierać odpowiednie blokady bezpieczeństwa. Systemy sprężonego powietrza wymagają odpowiedniej wydajności zarówno dla normalnych operacji, jak i procedur awaryjnych.

Procedury uruchamiania

Systematyczne procedury oddawania do użytku weryfikują wydajność systemu i identyfikują potencjalne problemy przed rozpoczęciem eksploatacji na pełną skalę. Działania związane z uruchomieniem obejmują testy szczelności, kalibrację ciśnienia i weryfikację wydajności z rzeczywistymi strumieniami procesowymi.

Niedawne studium przypadku z kopalni pokazało, jak ważne jest prawidłowe uruchomienie. Początkowe problemy z uruchomieniem wynikały z niewłaściwej instalacji membrany, co spowodowało zmniejszenie wydajności odwadniania o 15%. Działania naprawcze podjęte podczas rozruchu zapobiegły ciągłym problemom operacyjnym.

Jak konserwować system filtracji membranowej?

Praktyki konserwacji zapobiegawczej maksymalizują niezawodność membranowej prasy filtracyjnej i minimalizują całkowite koszty operacyjne. Dobrze utrzymane systemy osiągają żywotność membrany na poziomie 15-18 miesięcy przy zachowaniu stałej wydajności.

Pielęgnacja i wymiana membran

Regularne kontrole membran pozwalają zidentyfikować potencjalne problemy przed wystąpieniem awarii. Techniki kontroli wizualnej mogą wykryć uszkodzenia membran, nadmierne zużycie lub nagromadzenie zanieczyszczeń. Odpowiednie protokoły czyszczenia usuwają nagromadzone osady bez uszkadzania materiałów membrany.

Konserwacja tkaniny filtracyjnej

Stan tkaniny filtracyjnej ma bezpośredni wpływ na wydajność odwadniania i żywotność membrany. Regularne czyszczenie usuwa nagromadzone drobiny i zapobiega oślepianiu tkaniny. Wysokociśnieniowe systemy myjące skutecznie usuwają osady, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniom tkaniny.

Konserwacja układu hydraulicznego

Konserwacja układu hydraulicznego zapewnia niezawodne działanie i zapobiega kosztownym awariom. Regularna analiza oleju pozwala zidentyfikować problemy związane z jego zanieczyszczeniem lub degradacją. Odpowiednie systemy filtracji utrzymują jakość oleju i wydłużają żywotność podzespołów.

Kiedy należy zaktualizować obecną konfigurację?

Określenie optymalnego czasu modernizacji membranowej prasy filtracyjnej wymaga analizy bieżącej wydajności, kosztów konserwacji i wymagań operacyjnych. Strategiczne modernizacje mogą poprawić wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu długoterminowych kosztów operacyjnych.

Analiza porównawcza wydajności

Regularna analiza porównawcza wydajności identyfikuje możliwości poprawy i weryfikuje decyzje dotyczące modernizacji. Porównanie ze standardami branżowymi ujawnia potencjalny wzrost wydajności i możliwości redukcji kosztów.

Rozważania dotyczące postępu technologicznego

Szybki postęp w technologii membran, systemach sterowania i możliwościach automatyzacji stwarza możliwości znacznej poprawy wydajności. Nowoczesne systemy zawierają energooszczędne konstrukcje i zaawansowane materiały, które zmniejszają koszty operacyjne.

Analiza ekonomiczna

Kompleksowa analiza ekonomiczna uwzględnia koszty kapitałowe, oszczędności operacyjne i czynniki ryzyka. Typowe projekty modernizacyjne osiągają okres zwrotu wynoszący 2-3 lata dzięki zmniejszeniu kosztów konserwacji i poprawie wydajności.

Z naszego doświadczenia w pracy z klientami przemysłowymi wynika, że zakłady, które proaktywnie modernizują swoje systemy filtracji, utrzymują przewagę konkurencyjną nad tymi, które opóźniają ulepszenia. W tym przypadku zaawansowany sprzęt filtracyjny dostępne obecnie oferują możliwości, które były niemożliwe jeszcze pięć lat temu.

Wnioski

Skuteczna konfiguracja membranowej prasy filtracyjnej wymaga kompleksowego planowania, właściwej konfiguracji i ciągłych działań optymalizacyjnych. Kluczowe wnioski z tej analizy obejmują znaczenie dokładnych obliczeń wielkości, właściwego doboru membran i systematycznych praktyk konserwacyjnych. Organizacje osiągające najlepsze wyniki inwestują w profesjonalną instalację, kompleksowe szkolenia i inicjatywy ciągłego doskonalenia.

The membranowa prasa filtracyjna Technologia filtracyjna wciąż ewoluuje, a nowe materiały, systemy sterowania i możliwości automatyzacji oferują zwiększoną wydajność i niższe koszty operacyjne. Trendy w branży wskazują na rosnącą popularność inteligentnych systemów filtracji, które integrują się z sieciami automatyki obejmującymi cały zakład i zapewniają możliwości konserwacji predykcyjnej.

W przypadku organizacji rozważających wdrożenie membranowej prasy filtracyjnej, kolejne kroki obejmują przeprowadzenie testów pilotażowych z rzeczywistymi strumieniami procesu, opracowanie szczegółowych specyfikacji i współpracę z doświadczonymi dostawcami. W tym celu należy Profesjonalne rozwiązania filtracyjne dostępne obecnie mogą przekształcić operacje odwadniania z centrum kosztów w przewagę konkurencyjną.

Jakie konkretne wyzwania stoją przed obecnym systemem filtracji i w jaki sposób technologia membranowej prasy filtracyjnej może rozwiązać te problemy operacyjne?

Często zadawane pytania

Q: Czym jest membranowa prasa filtracyjna i dlaczego jej konfiguracja jest ważna?
A: Membranowa prasa filtracyjna to rodzaj sprzętu do filtracji wsadowej, który wykorzystuje membrany do prasowania i odwadniania szlamu lub zawiesiny, wytwarzając suchy placek filtracyjny. Konfiguracja ma kluczowe znaczenie, ponieważ zapewnia, że wszystkie elementy - takie jak płyty filtracyjne, membrany, układy hydrauliczne i zawory - są odpowiednio wyrównane, czyste i gotowe do pracy. Prawidłowa konfiguracja ma bezpośredni wpływ na wydajność filtracji, suchość placka i trwałość systemu, co czyni ją podstawowym krokiem do udanej pracy.

Q: Jak przygotować membranową prasę filtracyjną do uruchomienia?
O: Przygotowanie membranowej prasy filtracyjnej obejmuje kilka kluczowych kroków:

• Oczyścić wszystkie płytki filtracyjne i membrany w celu usunięcia pozostałości materiału.
• Sprawdź i wyrównaj płytki filtracyjne oraz upewnij się, że tkaniny filtracyjne są prawidłowo zainstalowane.
• Sprawdzić układ hydrauliczny pod kątem poziomu płynu i ewentualnych wycieków.
• Zalać pompę zasilającą i prawidłowo ustawić wszystkie zawory do filtracji.
  Takie przygotowanie zapewnia płynne działanie, zapobiega wyciekom i pomaga utrzymać stałą jakość filtracji.

Q: Jakie są kluczowe aspekty konfiguracji membranowej prasy filtracyjnej w celu uzyskania optymalnej wydajności?
O: Optymalizacja konfiguracji koncentruje się na:

• Ustawienie prawidłowego ciśnienia hydraulicznego (zwykle około 40 barów) w celu zapewnienia szczelnego uszczelnienia płyty.
• Regulacja napompowania membrany w celu zmaksymalizowania kompresji ciasta bez uszkadzania płyt.
• Zarządzanie natężeniem przepływu i objętością zawiesiny zasilającej w celu zrównoważenia cykli filtracji.
• Harmonogram faz tłoczenia i suszenia makuchu w celu osiągnięcia pożądanej wilgotności makuchu.
  Ustawienia te pomagają zwiększyć szybkość filtracji, suchość ciasta i żywotność sprzętu.

Q: Jak można zoptymalizować cykl prasy filtracyjnej membranowej w celu zwiększenia wydajności?
O: Aby zoptymalizować przepustowość:

1. Minimalizacja przestojów poprzez usprawnienie rozładunku placka i otwierania/zamykania prasy.
2. Utrzymywanie stałego ciśnienia hydraulicznego w celu zmniejszenia zmienności cyklu.
3. Używaj zautomatyzowanych elementów sterujących do precyzyjnego synchronizowania etapów filtracji, prasowania i napełniania membran.
4. Regularne monitorowanie właściwości gnojowicy i odpowiednie dostosowywanie prędkości podawania.
   Optymalizacja tych czynników zwiększa ogólną wydajność filtracji i zmniejsza koszty operacyjne.

Q: Jakie wskazówki dotyczące konserwacji wspomagają konfigurację i wydajność membranowej prasy filtracyjnej?
O: Kluczowe praktyki konserwacyjne obejmują:

• Regularne czyszczenie płytek i membran po każdym cyklu, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
• Częste kontrole płynów hydraulicznych i uszczelek w celu uniknięcia wycieków.
• Sprawdzanie i wymiana tkanin filtracyjnych w celu utrzymania jakości filtracji.
• Monitorowanie uszkodzeń lub niewspółosiowości płyt i niezwłoczne ich korygowanie.
  Proaktywna konserwacja zachowuje integralność konfiguracji i utrzymuje optymalną wydajność filtracji.

Q: Jaką rolę odgrywa automatyzacja w konfiguracji i optymalizacji membranowej prasy filtracyjnej?
Automatyzacja usprawnia działanie membranowej prasy filtracyjnej:

• Zapewnia precyzyjną kontrolę nad ciśnieniem hydraulicznym i napompowaniem membrany.
• Umożliwia zaprogramowane cykle filtracji, zapewniając spójność i powtarzalność.
• Zmniejszenie liczby błędów ludzkich na etapie konfiguracji i obsługi.
• Umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i dostosowywanie w celu uzyskania optymalnej wydajności.
  Wdrożenie automatyzacji prowadzi do poprawy wydajności, zmniejszenia nakładu pracy i bardziej niezawodnych wyników filtracji.

Zasoby zewnętrzne

1. Uruchomienie membranowej prasy filtracyjnej: Przewodnik krok po kroku - porvoo - Oferuje kompleksowy, praktyczny przewodnik dotyczący przygotowania, konfiguracji i uruchomienia systemu membranowej prasy filtracyjnej, kładąc nacisk na prawidłową konfigurację i konserwację w celu uzyskania spójnych wyników.

2. Jak zoptymalizować żywotność prasy filtracyjnej? - Roxia - Szczegółowe informacje na temat najlepszych praktyk w zakresie ustawień operacyjnych, konserwacji i wyboru komponentów w celu zwiększenia wydajności i trwałości prasy filtracyjnej, wraz ze wskazówkami dotyczącymi konfiguracji i optymalizacji.

3. Testy pilotażowe prasy filtracyjnej - KUOSI - Wyjaśnia rolę testów pilotażowych w optymalizacji konfiguracji prasy filtracyjnej, w tym opcji filtrów membranowych i regulowanych parametrów w celu poprawy separacji ciał stałych od cieczy.

4. Najlepsze praktyki w zakresie optymalizacji i zwiększania skali procesów mikrofiltracji TFF (PDF) - Zapewnia dogłębne wskazówki techniczne dotyczące konfiguracji modułu membranowego, kontroli przepływu permeatu i optymalizacji procesu, mające zastosowanie do konfiguracji filtracji membranowej.

5. Membranowa prasa filtracyjna do procesu krystalizacji frakcyjnej - Bada wydajność i przepływ pracy membranowych pras filtracyjnych, w tym porównania z tradycyjnymi metodami i programami pomocniczymi do optymalizacji cyklu.

6. Konfiguracja i projektowanie prasy filtracyjnej - M.W. Watermark - Zawiera przegląd opcji projektowania membranowych pras filtracyjnych, zmiennych konfiguracyjnych i sposobów optymalizacji konfiguracji dla konkretnych zastosowań przemysłowych.