Wybór między w pełni automatyczną a ręczną prasą filtracyjną to coś więcej niż zwykły zakup sprzętu; to strategiczna decyzja, która blokuje koszty operacyjne, modele pracy i zdolności produkcyjne na lata. Powszechnym błędem jest przekonanie, że wybór zależy wyłącznie od kapitału początkowego, pomijając głęboki wpływ na całkowity koszt posiadania i niezawodność procesu. To wąskie podejście może prowadzić do znacznych długoterminowych nieefektywności i ukrytych wydatków.
Pilna potrzeba jasnego, opartego na danych porównania jest zwiększona przez rosnące koszty pracy, zwiększoną kontrolę regulacyjną dotyczącą usuwania odpadów i powszechne dążenie do spójności operacyjnej. Zrozumienie ośmiu kluczowych różnic w ROI i wydajności pracy ma kluczowe znaczenie dla kierowników zakładów, inżynierów procesów i specjalistów ds. zaopatrzenia, aby dokonać inwestycji, która jest zgodna zarówno z bieżącymi potrzebami, jak i przyszłą skalowalnością.
W pełni automatyczna i ręczna prasa filtracyjna: Podstawowe różnice operacyjne
Definiowanie cyklu operacyjnego
Podstawowa różnica polega na wykonaniu cyklu odwadniania. Prasa ręczna wymaga od operatora wykonania każdego kroku: zaciskania płyt, uruchamiania pompy, monitorowania ciśnienia, ręcznego przesuwania ciężkich płyt w celu rozładowania i zgarniania placka filtracyjnego. Proces ten jest z natury ludzki i zmienny. Natomiast w pełni automatyczny system wykonuje całą sekwencję - zaciskanie, podawanie, wyciskanie, przedmuchiwanie powietrzem, przesuwanie płyt i wyładowywanie placka - za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC) bez ciągłej interwencji. To przejście od procesów sterowanych przez człowieka do procesów sterowanych przez maszyny jest podstawą wszystkich późniejszych różnic w wydajności i kosztach.
Spektrum automatyzacji
Ważne jest, aby zrozumieć, że “w pełni automatyczny” reprezentuje spektrum. Systemy mogą być stopniowo modernizowane od podstawy manualnej. Powszechną ścieżką jest najpierw zainstalowanie półautomatycznego przesuwnika płyt lub zautomatyzowanego sterowania pompą, aby wyeliminować określone wąskie gardła. Takie modułowe podejście pozwala firmom zmniejszyć ryzyko inwestycji, zajmując się najbardziej pracochłonnymi lub niespójnymi etapami, zanim zdecydują się na pełną automatyzację. Według ekspertów branżowych, taka przyrostowa strategia jest często najbardziej opłacalna finansowo w przypadku operacji zwiększania wolumenu.
Wpływ na podstawę procesu
Ta fundamentalna różnica operacyjna na nowo definiuje niezawodność i skalowalność procesu. Zależność cyklu ręcznego od umiejętności i uwagi operatora wprowadza zmienność czasu cyklu i jakości ciasta. Zautomatyzowany cykl, zarządzany przez sterownik PLC, wymusza powtarzalność. Zaobserwowaliśmy, że zakłady przechodzące na automatyzację często odkrywają, że wcześniejsze problemy z jakością produktu można było przypisać niespójnościom w ręcznym cyklu filtracji, a nie samemu surowcowi.
Koszt kapitału a zwrot z inwestycji w całym okresie eksploatacji: Szczegółowe porównanie finansowe
Kompromis między CapEx a OpEx
Analiza finansowa przedstawia klasyczny dylemat inwestycyjny. Ręczne prasy filtracyjne mają znacznie niższy początkowy koszt kapitałowy, dzięki czemu są dostępne dla projektów o ograniczonym kapitale lub instalacji pilotażowych. Jednak ich wydatki operacyjne są stale wysokie ze względu na ciągłą bezpośrednią pracę i ograniczoną przepustowość. W pełni zautomatyzowany system wymaga wyższej inwestycji początkowej, ale jego zwrot z inwestycji jest realizowany poprzez stałe niższe koszty operacyjne w całym okresie eksploatacji. Okres zwrotu jest bezpośrednio zależny od wielkości produkcji i lokalnych stawek robocizny, a automatyzacja okazuje się strategicznie uzasadniona w scenariuszach o średniej i dużej wielkości produkcji.
Obliczanie rzeczywistego zwrotu z inwestycji
Głównym czynnikiem zwrotu z inwestycji w automatyzację jest realokacja pracy, a nie tylko jej eliminacja. Automatyzacja uwalnia wykwalifikowany personel od powtarzalnych zadań o niskiej wartości na rzecz działań o wyższej wartości, takich jak optymalizacja procesów, kontrola jakości lub zarządzanie wieloma jednostkami. Oznacza to znaczny wzrost kosztów alternatywnych. Drugorzędne czynniki finansowe obejmują zoptymalizowane zużycie mediów dzięki precyzyjnej kontroli cyklu, obniżone koszty utylizacji odpadów dzięki konsekwentnemu suszeniu ciasta oraz niższą długoterminową odpowiedzialność dzięki poprawie bezpieczeństwa. Szczegółowy model całkowitego kosztu posiadania (TCO) musi uwzględniać te elementy, aby uniknąć mylącego porównania opartego wyłącznie na cenie faktury.
| Składnik kosztów | Ręczna prasa filtracyjna | W pełni automatyczna prasa filtracyjna |
|---|---|---|
| Początkowy koszt kapitałowy | Znacznie niższy | Wyższa inwestycja początkowa |
| Główny czynnik napędzający OpEx | Ciągła praca bezpośrednia | Potencjał realokacji siły roboczej |
| Dodatkowe czynniki ROI | Wyższe koszty utylizacji | Stała suchość ciasta |
| Określenie okresu zwrotu z inwestycji | Zazwyczaj nie dotyczy | Wielkość przetwarzania i stawki robocizny |
| Długoterminowy profil ryzyka | Wyższa odpowiedzialność operacyjna | Niższe koszty bezpieczeństwa/odpowiedzialności |
Źródło: Dokumentacja techniczna i specyfikacje branżowe.
Który system zapewnia wyższą przepustowość i spójność?
Przepustowość: Ograniczona przez człowieka vs. zmaksymalizowana przez maszynę
Wydajność jest bezpośrednio ograniczona szybkością i wytrzymałością człowieka w systemie ręcznym. Operator może zarządzać tylko jednym cyklem prasy na raz, z przestojami między partiami na ręczne przesuwanie i czyszczenie płyt. Systemy automatyczne maksymalizują przepustowość na zmianę poprzez szybkie, bezobsługowe cykle. Zaawansowane mechanizmy przesuwania płyt i zintegrowane systemy odprowadzania placka, takie jak przenośniki taśmowe lub przenośniki ślimakowe zaprojektowane do ANSI/CEMA 550-2020 Standardy minimalizują odstępy między cyklami, pozwalając na większą liczbę partii w tym samym czasie.
Spójność: Krytyczna przewaga konkurencyjna
Automatyzacja zapewnia decydującą przewagę w zakresie spójności. Sterownik PLC wymusza precyzyjne parametry ciśnienia zacisku, rampowania pompy zasilającej, czasu trwania wyciskania i czasu nadmuchu powietrza. Eliminuje to zmienność wynikającą z ludzkiej oceny lub zmęczenia, zapewniając jednolitą suchość placka i klarowność filtratu partia po partii. Kluczowym spostrzeżeniem jest to, że ta obiecana spójność zależy od zautomatyzowanej kontroli podawania, która zapobiega początkowemu zaślepieniu tkaniny, powszechnemu w przypadku ręcznego, niekontrolowanego podawania. Spójne wyniki bezpośrednio przekładają się na przewidywalne koszty utylizacji i niezawodne przetwarzanie.
| Metryka wydajności | Ręczna prasa filtracyjna | W pełni automatyczna prasa filtracyjna |
|---|---|---|
| Przepustowość na zmianę | Ograniczone przez operatora | Zmaksymalizowana, bezobsługowa jazda na rowerze |
| Spójność cyklu | Zmienność ludzkiego osądu | Precyzyjne parametry wymuszone przez PLC |
| Kluczowa spójność Zależność | Procedura operatora | Zautomatyzowana kontrola podawania |
| Wspólne ukryte koszty | Niedopracowane ciasto, zużycie materiału | Minimalny błąd ludzki |
| Efektywna pojemność | Zmniejszona przez niespójności | Maksymalizacja i przewidywalność |
Źródło: JB/T 4333.1-2021 Płytowe i ramowe prasy filtracyjne. Norma ta szczegółowo określa wymagania techniczne i metody testowania wydajności prasy filtracyjnej, zapewniając podstawę do oceny kluczowych wskaźników, takich jak spójność, przepustowość i parametry operacyjne krytyczne dla tego porównania.
Porównanie wydajności pracy: Koszty bezpośrednie i potencjał realokacji
Przekształcanie modelu pracy
Wydajność pracy jest zasadniczo zdefiniowana na nowo. System ręczny dedykuje operatora do pojedynczej prasy jako bezpośredni, zmienny koszt. System automatyczny przekształca ten model, wymagając personelu tylko do monitorowania, konserwacji i wymiany tkanin. Ta zmiana zmienia siłę roboczą z centrum kosztów w strategiczny zasób. Zwolnieni operatorzy mogą zostać przesunięci do zarządzania wieloma zautomatyzowanymi jednostkami lub wykonywania zadań o wartości dodanej. Strategiczną implikacją dla uzasadnienia automatyzacji jest obliczenie pełnego kosztu alternatywnego, a nie tylko bezpośrednich oszczędności płacowych.
Zmiana umiejętności i transfer ryzyka
Automatyzacja przenosi ryzyko operacyjne z błędu ludzkiego na niezawodność systemu. Wymaga to równoległej inwestycji w umiejętności wyższego szczebla w zakresie konserwacji, aby zarządzać sterownikami PLC, czujnikami i siłownikami. Zależność przenosi się ze szkolenia proceduralnego na techniczne rozwiązywanie problemów. Z naszego doświadczenia wynika, że udane projekty automatyzacji zawsze obejmują plan podnoszenia kwalifikacji zespołów konserwacyjnych lub zapewnienia niezawodnego partnerstwa w zakresie wsparcia technicznego w celu obsługi nowych trybów awarii systemów elektromechanicznych.
| Aspekt pracy | Ręczna prasa filtracyjna | W pełni automatyczna prasa filtracyjna |
|---|---|---|
| Wymagania operatora | Stała frekwencja według prasy | Tylko monitorowanie i konserwacja |
| Model pracy | Centrum kosztów bezpośrednich | Strategiczna realokacja aktywów |
| Podstawowy wzrost wydajności | Nie dotyczy | Koszt alternatywny uwolnionej siły roboczej |
| Źródło ryzyka operacyjnego | Błąd ludzki | Niezawodność systemu |
| Wymagana zmiana umiejętności | Obsługa mechaniczna | Konserwacja sterowników PLC i czujników |
Źródło: Dokumentacja techniczna i specyfikacje branżowe.
Bezpieczeństwo, ergonomia i długoterminowe ryzyko operacyjne
Eliminacja interakcji wysokiego ryzyka
Systemy automatyczne zapewniają doskonały profil bezpieczeństwa, eliminując bezpośredni kontakt operatora z ruchomymi płytami, ciężkimi komponentami i punktem wyładunku placka. Zadania takie jak ręczne przesuwanie płyt i zgarnianie placka - częste źródła urazów układu mięśniowo-szkieletowego i potencjalnego narażenia na chemikalia procesowe lub aerozole - są wyeliminowane. Ta redukcja ryzyka jest dodatkowym czynnikiem ROI, często pomijanym we wstępnych obliczeniach, ale oznacza znaczny spadek długoterminowych kosztów operacyjnych i odpowiedzialności.
Dywidenda z ergonomii i retencji
Zmniejszenie obciążenia fizycznego i urazów związanych z powtarzającymi się ruchami przyczynia się bezpośrednio do wyższego morale i utrzymania pracowników. Ręczna obsługa prasy filtracyjnej jest wymagająca fizycznie, co często prowadzi do większej rotacji na tych stanowiskach. Automatyzacja tych zadań tworzy bezpieczniejsze i bardziej zrównoważone środowisko pracy. Ta ergonomiczna dywidenda, choć trudna do oszacowania w arkuszu kalkulacyjnym, zmniejsza ukryte koszty związane z rekrutacją, szkoleniami i utratą produktywności z powodu urazów.
Wymagania konserwacyjne i przewidywalność: Spojrzenie z boku
Reaktywne a predykcyjne wzorce konserwacji
Charakter konserwacji znacznie się różni. Prasy ręczne mają mniej złożonych komponentów, ale doświadczają większego zużycia części mechanicznych, takich jak ręczne pompy hydrauliczne i uchwyty, ze względu na częstą, często siłową interakcję człowieka. Konserwacja ma charakter reaktywny. Systemy automatyczne zawierają dodatkowe komponenty (zawory elektromagnetyczne, czujniki zbliżeniowe, silniki) wymagające zaplanowanej konserwacji elektrycznej i mechanicznej. Konserwacja ta jest jednak bardziej przewidywalna i może być zaplanowana podczas zaplanowanych przestojów, minimalizując zakłócenia w produkcji.
Ochrona systemu i nowe zależności
Zautomatyzowany system chroni się za pomocą blokad bezpieczeństwa i kontroli sekwencji, zapobiegając kosztownym uszkodzeniom spowodowanym błędem operatora, takim jak próba otwarcia prasy pod ciśnieniem. Automatyzacja tworzy jednak nową zależność od niezawodności systemu i wsparcia technicznego. Przenosi ryzyko z ludzkich błędów proceduralnych na awarie komponentów technicznych. Podkreśla to znaczenie wyboru sprzętu z dostępną diagnostyką i współpracy z dostawcą zdolnym do wspierania elektronicznych i programowych elementów systemu przez cały okres jego eksploatacji.
| Charakterystyka konserwacji | Ręczna prasa filtracyjna | W pełni automatyczna prasa filtracyjna |
|---|---|---|
| Złożoność komponentów | Mniej złożonych części | Zawory elektromagnetyczne, czujniki, sterowniki PLC |
| Przyczyna zużycia | Częste interakcje międzyludzkie | Zaplanowane cykle elektryczne/mechaniczne |
| Wzorzec konserwacji | Często reaktywny | Przewidywalne, planowane przestoje |
| Zapobieganie uszkodzeniom | Ograniczone, podatne na błędy | Blokady bezpieczeństwa i ochrona własna |
| Kluczowa zależność | Procedura operatora | Partnerstwa w zakresie wsparcia technicznego |
Źródło: ANSI/CEMA 550-2020 Przenośniki ślimakowe. Norma ta ustanawia wymagania dotyczące bezpieczeństwa i projektowania zautomatyzowanych komponentów do transportu materiałów, takich jak przenośniki ślimakowe, które są integralną częścią zautomatyzowanych systemów pras filtracyjnych i wpływają na ich profile konserwacji i niezawodności.
Idealne przypadki użycia: Kiedy wybrać tryb ręczny, a kiedy automatyczny?
Strategiczna nisza dla pras ręcznych
Wybór nie dotyczy przewagi technologicznej, ale dopasowania operacyjnego. Ręczne prasy filtracyjne zachowują strategiczną niszę. Są one idealne do operacji na skalę pilotażową, obiektów badawczo-rozwojowych lub wsadowej produkcji chemicznej z wysoce zmiennymi rodzajami osadów, w których operator musi często dostosowywać grubość placka lub parametry cyklu. Nadają się również do miejsc o bardzo ograniczonym kapitale i obfitej, taniej sile roboczej lub do zastosowań o wyjątkowo niskiej rocznej przepustowości, gdzie automatyzacja nie może być uzasadniona.
Domena pełnej automatyzacji
W pełni automatyczne systemy zostały zaprojektowane z myślą o operacjach, w których najważniejsza jest maksymalizacja przepustowości, minimalizacja długoterminowych kosztów operacyjnych i zapewnienie spójnych wyników. Doskonale sprawdzają się w wysokonakładowych, ciągłych zastosowaniach odwadniania, takich jak oczyszczanie ścieków komunalnych, górnictwo na dużą skalę lub przetwórstwo spożywcze. Dojrzały rynek wtórny modernizacji pras ręcznych z komponentami automatycznymi tworzy również ścieżkę hybrydową, umożliwiając starszym zasobom osiągnięcie częściowej automatyzacji i wydłużenie ich żywotności w opłacalny sposób, co jest praktycznym rozwiązaniem dla wielu modernizacji instalacji.
| Scenariusz zastosowania | Zalecany system | Główne uzasadnienie |
|---|---|---|
| Skala pilotażowa, mała objętość | Podręcznik | Elastyczność przeważa nad szybkością |
| Zmienne rodzaje osadów | Podręcznik | Regulowana grubość ciasta |
| Ograniczony kapitał, obfita siła robocza | Podręcznik | Niższa inwestycja początkowa |
| Odwadnianie ciągłe o dużej objętości | W pełni automatyczny | Maksymalizacja przepustowości, minimalizacja kosztów operacyjnych |
| Modernizacja starszych zasobów | Hybryda (modernizacja) | Opłacalna częściowa automatyzacja |
Źródło: GB/T 10894-2021 Maszyny separujące. Norma ta zawiera wspólne wymagania techniczne dla maszyn oddzielających, w tym urządzeń filtrujących, oferując podstawowe ramy do oceny przydatności i zakresu zastosowania różnych typów systemów.
Wybór odpowiedniej prasy filtracyjnej: Ramy decyzyjne dla kupujących
Określenie wolumenu i przeprowadzenie analizy TCO
Wyjdź poza specyfikacje do strategicznego dostosowania. Po pierwsze, należy rygorystycznie określić obecne i przewidywane ilości osadu, ponieważ przepustowość jest głównym czynnikiem ROI. Po drugie, należy przeprowadzić analizę całkowitego kosztu posiadania w perspektywie 5-10 lat. Uwzględnij bezpośrednią robociznę, media, koszty utylizacji (bezpośrednio związane z suchością placka), konserwację i określone ilościowo ryzyko związane z bezpieczeństwem/odpowiedzialnością. Ten model TCO ujawni prawdziwą różnicę w kosztach między dwiema opcjami.
Ocena wewnętrznych możliwości i przyszłych potrzeb
Po trzecie, przeprowadź uczciwą ocenę wewnętrznych możliwości. Czy Twój zespół konserwacyjny posiada umiejętności do obsługi sterowników PLC i czujników, czy też będziesz polegać na usługach zewnętrznych? Po czwarte, należy ocenić potrzebę elastyczności operacyjnej w stosunku do spójności produktu. Wysoce zmienne procesy wsadowe mogą nadal sprzyjać ręcznemu sterowaniu. Wreszcie, należy rozważyć strategię dostawcy i dostępność danych. Upewnij się, że każdy wybrany automatyczny system zapewnia otwarte protokoły danych dla przyszłej analizy i integracji Przemysłu 4.0, zamiast tworzyć zastrzeżoną blokadę dla części i usług. W przypadku operacji gotowych do skalowania, zbadanie nowoczesnego w pełni automatyczny system prasy filtracyjnej jest logicznym krokiem w tej ocenie.
Decyzja ta opiera się na trzech zasadniczych punktach: niezaprzeczalnej długoterminowej przewadze ekonomicznej automatyzacji w zastosowaniach o średnim i dużym wolumenie, krytycznym przesunięciu siły roboczej z kosztu bezpośredniego do strategicznego zasobu oraz niepodlegającym negocjacjom wymogu spójności w nowoczesnych procesach przemysłowych. W przypadku operacji, w których wielkość produkcji to uzasadnia, wyższa początkowa inwestycja w automatyzację jest strategiczną dźwignią zmniejszającą koszty operacyjne i ryzyko w całym okresie eksploatacji.
Potrzebujesz profesjonalnych wskazówek dotyczących modelowania zwrotu z inwestycji dla konkretnego zastosowania lub zbadania niezawodnych rozwiązań automatyzacji? Zespół inżynierów w PORVOO specjalizuje się w przekładaniu tych ram operacyjnych na dostosowane strategie filtracji. Skontaktuj się z nami, aby omówić parametry projektu i dane procesowe.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób w pełni automatyczna prasa filtracyjna osiąga bardziej stałą suchość placka niż prasa ręczna?
O: Spójność wynika z precyzyjnej kontroli sterownika PLC nad całym cyklem odwadniania, w tym siłą zacisku, rampą pompy zasilającej i czasem przedmuchu powietrza. Eliminuje to zmienność wynikającą z ludzkiej oceny lub zmęczenia w operacjach ręcznych. W przypadku projektów, w których stała suchość placka ma bezpośredni wpływ na koszty utylizacji lub dalszego przetwarzania, należy zaplanować zautomatyzowany system ze zintegrowanym sterowaniem podawaniem, aby zapobiec zaślepianiu tkaniny i zapewnić jednolite wyniki.
P: Jakie jest rzeczywiste uzasadnienie finansowe wyższych kosztów inwestycyjnych automatycznej prasy filtracyjnej?
O: Uzasadnieniem jest przejście od wysokich nakładów inwestycyjnych do niższych kosztów operacyjnych w całym okresie eksploatacji. Chociaż początkowa cena zakupu jest wyższa, automatyzacja zapewnia zwrot z inwestycji dzięki trwałej realokacji siły roboczej, zoptymalizowanemu wykorzystaniu narzędzi i zmniejszeniu ilości odpadów dzięki stałej wydajności. Oznacza to, że zakłady o średnim lub wysokim wolumenie przetwarzania powinny przeprowadzić analizę całkowitego kosztu posiadania, która obejmuje koszty alternatywne pracy, a nie tylko bezpośrednie oszczędności płac, w celu dokładnego modelowania okresu zwrotu.
P: Które normy techniczne są najbardziej istotne dla oceny podstawowej konstrukcji i bezpieczeństwa prasy filtracyjnej?
O: Najbardziej bezpośrednim standardem jest JB/T 4333.1-2021 Płytowe i ramowe prasy filtracyjne, który określa wymagania techniczne i metody testowania. Szersze wytyczne dotyczące bezpieczeństwa i wydajności maszyn separujących można znaleźć w następujących dokumentach GB/T 10894-2021 Maszyny separujące. Oznacza to, że proces wyboru dostawcy i kwalifikacji sprzętu powinien weryfikować zgodność z tymi normami, aby zapewnić fundamentalną integralność projektu i bezpieczeństwo operacyjne.
P: Czym różnią się strategie konserwacji ręcznych i automatycznych pras filtracyjnych?
O: Konserwacja pras ręcznych jest często reaktywna i dotyczy zużycia uchwytów i ręcznych pomp hydraulicznych na skutek częstego użytkowania. Systemy automatyczne wymagają zaplanowanej, predykcyjnej konserwacji komponentów, takich jak sterowniki PLC, czujniki i zawory elektromagnetyczne, ale ich blokady zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym przez operatora. Jeśli Twoja operacja wymaga wysokiej niezawodności systemu, powinieneś zainwestować w umiejętności techniczne lub partnerstwa wsparcia potrzebne do zarządzania elektroniką i opartą na danych konserwacją zautomatyzowanej jednostki.
P: Kiedy ręczna prasa filtracyjna jest strategicznie lepszym wyborem niż system automatyczny?
Prasy ręczne są idealne do zastosowań o małej objętości i elastyczności, takich jak operacje na skalę pilotażową, procesy wsadowe z bardzo zmiennym osadem lub miejsca, w których kapitał jest poważnie ograniczony, a siła robocza jest łatwo dostępna. Ich elastyczność operacyjna przewyższa potrzebę zautomatyzowanej prędkości w tych scenariuszach. Oznacza to, że w przypadku odwadniania nieregularnego lub na małą skalę, zakłady przedkładające zdolność adaptacji nad maksymalizację przepustowości powinny rozważyć zastosowanie systemu ręcznego.
P: Na co powinniśmy zwrócić szczególną uwagę przy wyborze dostawcy automatycznej prasy filtracyjnej, aby uniknąć blokady operacyjnej w przyszłości?
O: Priorytetem są dostawcy, którzy zapewniają otwarty dostęp do danych ze sterownika PLC i elementów sterujących na potrzeby przyszłych analiz, a także wyjaśniają swoją politykę w zakresie pozyskiwania komponentów w porównaniu z częściami zastrzeżonymi. Tendencja w branży zmierza w kierunku rozwiązań "pod klucz", co może powodować uzależnienie od serwisu i wymiany. Jeśli Twoja długoterminowa strategia ceni sobie elastyczność konserwacji i integrację z Przemysłem 4.0, upewnij się, że architektura systemu wspiera ją od samego początku.
P: W jaki sposób komponenty zautomatyzowanego transportu materiałów, takie jak przenośniki ślimakowe, wpływają na ogólny wybór systemu?
O: Zintegrowane przenośniki do podawania lub usuwania placka są kluczem do osiągnięcia pełnych korzyści automatyzacji w zakresie pracy i wydajności. Ich konstrukcja i bezpieczeństwo muszą być zgodne z normami, takimi jak ANSI/CEMA 550-2020 Przenośniki ślimakowe. Oznacza to, że ocena systemu automatycznego musi wykraczać poza samą prasę i obejmować niezawodność i integrację wszystkich podsystemów zautomatyzowanej obsługi materiałów.
