10 Toepassingen voor vaste-vloeistofscheiding in 2025

Scheidingstoepassingen tussen vaste stoffen en vloeistoffen worden steeds belangrijker in verschillende industrieën nu we het jaar 2025 naderen. Van afvalwaterbehandeling tot voedselverwerking, deze technieken zorgen voor een revolutie in de manier waarop we complexe mengsels behandelen en de procesefficiëntie verbeteren. Naarmate de milieuregelgeving strenger wordt en industrieën op zoek gaan naar duurzamere praktijken, blijft de vraag naar geavanceerde scheidingsmethoden voor vaste stoffen en vloeistoffen groeien.

In dit artikel verkennen we tien geavanceerde toepassingen voor vast-vloeistofscheiding die het industriële landschap in 2025 zullen domineren. Deze technologieën beloven niet alleen een hogere productiviteit, maar bieden ook aanzienlijke milieuvoordelen en kostenbesparingen. We gaan in op de principes achter elke toepassing, hun unieke voordelen en de industrieën die het meest zullen profiteren van de implementatie ervan.

Nu we ons op dit spannende terrein van industriële innovatie begeven, is het essentieel om te begrijpen hoe deze toepassingen voor vast-vloeistofscheiding de toekomst van productie, milieubeheer en terugwinning van grondstoffen vormgeven. Elke toepassing die we bespreken vertegenwoordigt een sprong voorwaarts in efficiëntie, duurzaamheid en productkwaliteit, en stelt nieuwe normen voor industriële processen wereldwijd.

"Tegen 2025 zullen vast-vloeistofscheidingstechnologieën een cruciale rol spelen in het terugdringen van industrieel afval tot 40% en het verbeteren van de terugwinning van hulpbronnen met 30% in de belangrijkste productiesectoren."

Hoe zorgt nanotechnologie voor een revolutie in membraanfiltratie in 2025?

Nanotechnologie maakt golven op het gebied van membraanfiltratie en biedt ongekende niveaus van selectiviteit en efficiëntie. In 2025 zien we een toename in het gebruik van nanomaterialen om geavanceerde filtratiemembranen te maken die deeltjes op moleculair niveau kunnen scheiden.

Deze membranen met nano-versterking kunnen verontreinigingen verwijderen die zo klein zijn als virussen en opgeloste zouten, waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor waterzuivering en farmaceutische productie. Het belangrijkste voordeel ligt in hun vermogen om een hoge flux te behouden en tegelijkertijd een superieure selectiviteit te bieden.

Onderzoekers hebben membranen ontwikkeld met nauwkeurig ontworpen poriegroottes en oppervlakte-eigenschappen, waardoor scheidingsprocessen op maat mogelijk zijn. Deze mate van controle is vooral gunstig in industrieën waar zuiverheid van het grootste belang is, zoals bij de productie van halfgeleiders of in biomedische toepassingen.

"Nanotech-membranen zullen naar verwachting de filtratie-efficiëntie met 25% verhogen en het energieverbruik in ontziltingsinstallaties tot 30% verlagen in vergelijking met conventionele methoden."

Type membraan	Poriëngrootte (nm)	Typische toepassingen
Nanofiltratie	1-10	Waterontharding, Farmaceutische zuivering
Ultrafiltratie	10-100	Eiwitconcentratie, Behandeling van afvalwater
Microfiltratie	100-10,000	Steriele filtratie, Celoogst

De integratie van nanotechnologie in membraanfiltratie gaat niet alleen over kleinere poriën; het gaat over het creëren van slimmere, beter reagerende filtratiesystemen. Deze geavanceerde membranen kunnen zich aanpassen aan veranderende omstandigheden, zichzelf reinigen en zelfs selectief waardevolle materialen uit afvalstromen halen. Op weg naar 2025 zal deze technologie industrieën veranderen, van waterzuivering tot voedselverwerking, en ongekende niveaus van efficiëntie en productkwaliteit bieden.

Welke rol zal centrifugaalscheiding spelen in de biofarmaceutische industrie tegen 2025?

Bij het naderen van 2025 zal centrifugale scheiding een centrale rol gaan spelen in de biofarmaceutische industrie. Deze techniek, die gebruik maakt van centrifugale kracht om componenten te scheiden op basis van dichtheid, wordt steeds geavanceerder en aangepast aan de unieke behoeften van biofarmaceutische productie.

In de komende jaren zullen we een toename zien van continue centrifugesystemen die real-time scheiding van biologische materialen mogelijk maken. Deze systemen zullen cruciaal zijn bij de productie van vaccins, celtherapieën en andere biologische geneesmiddelen, omdat ze een hogere verwerkingscapaciteit en een betere productconsistentie mogelijk maken.

Een van de belangrijkste ontwikkelingen is de ontwikkeling van centrifugesystemen voor eenmalig gebruik. Deze wegwerpeenheden maken tijdrovende reinigings- en validatieprocedures tussen batches overbodig, waardoor de productietijden en het risico op kruisbesmetting aanzienlijk worden verkort.

"Tegen 2025 zullen centrifugatiesystemen voor eenmalig gebruik de productietijden voor biofarmaceutische producten naar verwachting met 40% verkorten en het risico op batchbesmetting met 50% verminderen."

Type centrifuge	Max. G-kracht	Typische toepassingen
Schijf stapel	10,000 G	Celoogst, Eiwitzuivering
Buisvormige kom	20,000 G	Viruszuivering, Nanodeeltjesafscheiding
Continue stroom	15,000 G	Plasmafractionering, Enzymisolatie

De toepassing van geavanceerde centrifugale scheidingstechnieken in de biofarmaceutische industrie wordt gedreven door de behoefte aan producten met een hogere zuiverheid, een hogere productie-efficiëntie en de mogelijkheid om gevoelige biologische materialen te verwerken. Op weg naar 2025 zullen deze toepassingen voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen zal van cruciaal belang zijn om te voldoen aan de groeiende vraag naar biologische geneesmiddelen en therapieën, waardoor deze sneller op de markt kunnen worden gebracht en de behandelingskosten voor patiënten mogelijk worden verlaagd.

Hoe zal magnetische scheiding de verwerking van ertsen veranderen in 2025?

Magnetische scheiding zal tegen 2025 een revolutie teweegbrengen in de verwerking van ertsen en mijnbouwbedrijven een efficiëntere en milieuvriendelijkere methode bieden om waardevolle mineralen te winnen. Deze techniek, die magnetische velden gebruikt om magnetische materialen te scheiden van niet-magnetische, wordt verbeterd met geavanceerde technologieën om de precisie en effectiviteit te verbeteren.

De nieuwste magneetscheiders maken gebruik van supergeleidende magneten die extreem krachtige magnetische velden genereren, waardoor zelfs zwakmagnetische mineralen kunnen worden gescheiden. Deze vooruitgang maakt het mogelijk om laagwaardige ertsen te verwerken die voorheen oneconomisch waren om te winnen, waardoor mogelijk nieuwe minerale bronnen worden aangeboord.

Bovendien optimaliseert de integratie van kunstmatige intelligentie en algoritmen voor machinaal leren het scheidingsproces in realtime. Deze slimme systemen kunnen magnetische veldsterktes en stroomsnelheden aanpassen op basis van de specifieke samenstelling van het erts dat wordt verwerkt, waardoor de terugwinningspercentages worden gemaximaliseerd en het energieverbruik wordt geminimaliseerd.

"Naar verwachting zullen geavanceerde magnetische scheidingssystemen de terugwinning van mineralen tot 20% verhogen en het waterverbruik bij de verwerking van ertsen met 30% verlagen in vergelijking met traditionele methoden."

Type magnetische separator	Veldsterkte (Tesla)	Typische toepassingen
Lage intensiteit	0.1-0.3	Concentratie van ijzererts
Hoge intensiteit	0.5-2.0	Winning van zeldzame aardmetalen
Supergeleidend	2.0-5.0	Scheiding van fijne deeltjes

De transformatie van ertsverwerking door middel van geavanceerde magnetische scheidingstechnieken gaat niet alleen over het verbeteren van de efficiëntie; het gaat over het duurzamer maken van de mijnbouw. Door het waterverbruik te verminderen, chemische toevoegingen tot een minimum te beperken en de verwerking van ertsen van lagere kwaliteit mogelijk te maken, helpen deze technologieën de mijnbouwindustrie haar ecologische voetafdruk te verkleinen en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende wereldwijde vraag naar mineralen en metalen.

Welke innovaties in zwaartekrachtscheiding zullen de voedingsindustrie in 2025 beïnvloeden?

Zwaartekrachtscheiding, een van de oudste vormen van toepassingen voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffenMet het naderen van 2025 ondergaat deze methode een renaissance in de voedingsindustrie. Deze methode, die gebaseerd is op het verschil in dichtheid tussen componenten, wordt verbeterd met nieuwe technologieën om de nauwkeurigheid en toepasbaarheid in voedselverwerking te verbeteren.

Een van de belangrijkste innovaties is de ontwikkeling van meertraps zwaartekrachtscheiders die complexe mengsels met verschillende dichtheden kunnen verwerken. Deze systemen maken gebruik van een combinatie van wervelbedden, dichtheidsgradiënten en gecontroleerde trillingen om zeer nauwkeurige scheidingen van voedselcomponenten te bereiken.

Een andere opwindende ontwikkeling is de integratie van realtime beeldvorming en spectroscopie in zwaartekrachtscheidingssystemen. Hierdoor kan het scheidingsproces continu bewaakt worden, waardoor een optimale kwaliteitscontrole gewaarborgd is en snelle aanpassingen mogelijk zijn om de productconsistentie te behouden.

"Verwacht wordt dat zwaartekrachtscheidingssystemen van de volgende generatie de productzuiverheid in de voedselverwerking tot 15% zullen verhogen en de verwerkingstijd met 25% zullen verkorten, wat zal leiden tot aanzienlijke verbeteringen in de voedselkwaliteit en de productie-efficiëntie."

Type zwaartekrachtscheider	Scheidingsprincipe	Typische toepassingen
Hydrocycloon	Centrifugale kracht	Zetmeel-eiwitscheiding
Gefluïdiseerd bed	Dichtheidsverschil	Noten en zaden schoonmaken
Dichtheidsgradiënt	Stratificatie	Scheiding tussen eigeel en eiwit

De impact van deze innovaties in zwaartekrachtscheiding op de voedingsindustrie zal ingrijpend zijn. Van het verbeteren van de efficiëntie van olie-extractie uit zaden tot het verbeteren van de zuiverheid van vruchtensappen, deze geavanceerde scheidingstechnieken zullen een cruciale rol spelen in het waarborgen van voedselkwaliteit, het verminderen van afval en het voldoen aan de groeiende vraag van consumenten naar natuurlijke, minimaal bewerkte voedingsmiddelen.

Hoe zal elektrocoagulatie de behandeling van afvalwater revolutioneren tegen 2025?

Bij het naderen van 2025 is elektrocoagulatie in opkomst als een baanbrekende technologie voor afvalwaterbehandeling. Dit proces, dat gebruik maakt van elektriciteit om verontreinigingen uit water te verwijderen, wordt steeds populairder vanwege de efficiëntie en milieuvoordelen.

Bij elektrocoagulatie wordt elektrische stroom door metalen platen geleid die in het afvalwater zijn ondergedompeld, waardoor ionen vrijkomen die coagulanten vormen. Deze coagulanten binden zich met verontreinigende stoffen, waardoor ze makkelijker te verwijderen zijn door latere scheidingsprocessen. Het mooie van deze methode is dat het een breed scala aan verontreinigende stoffen kan behandelen zonder chemische toevoegingen.

Recente ontwikkelingen in elektrodematerialen en reactorontwerpen hebben de efficiëntie van elektrocoagulatie aanzienlijk verbeterd. Onderzoekers hebben elektroden met een nanostructuur ontwikkeld die het oppervlak voor reacties vergroten, waardoor de behandelingscapaciteit toeneemt en het energieverbruik daalt.

"Tegen 2025 wordt verwacht dat elektrocoagulatiesystemen het gebruik van chemicaliën in de afvalwaterbehandeling met 60% zullen verminderen, terwijl ze de verwijdering van verontreinigende stoffen met 40% zullen verbeteren in vergelijking met traditionele chemische behandelingsmethoden."

Type verontreiniging	Verwijderingsefficiëntie	Energieverbruik (kWh/m³)
Zware metalen	95-99%	0.1-0.3
Organische verbindingen	80-95%	0.2-0.5
Zwevende vaste stoffen	90-98%	0.1-0.4

De revolutie die elektrocoagulatie teweegbrengt in de behandeling van afvalwater gaat verder dan alleen een verbeterde efficiëntie. Deze technologie is vooral waardevol voor industrieën die worstelen met moeilijk te behandelen afvalwater, zoals textielproductie en olie- en gasproductie. Door een effectievere en milieuvriendelijkere behandelingsoptie te bieden, helpt elektrocoagulatie industrieën om te voldoen aan de steeds strengere milieuregelgeving en tegelijkertijd waardevolle bronnen terug te winnen uit hun afvalstromen.

Welke vooruitgang in opgeloste luchtflotatie zal de behandeling van industrieel afvalwater in 2025 bepalen?

Opgeloste luchtflotatie (DAF) zal tegen 2025 aanzienlijke vooruitgang hebben geboekt en een revolutie teweegbrengen in de behandeling van industrieel afvalwater. Deze techniek, die gebruik maakt van fijne luchtbelletjes om gesuspendeerde vaste stoffen te scheiden van vloeistoffen, wordt verbeterd met geavanceerde technologieën om de efficiëntie en toepasbaarheid in verschillende industrieën te verbeteren.

Een van de meest veelbelovende ontwikkelingen is de integratie van nanobellentechnologie in DAF-systemen. Deze ultrafijne bellen, meestal met een diameter van minder dan 100 nanometer, hebben unieke eigenschappen die het scheidingsproces verbeteren. Ze bieden een groter oppervlak voor de aanhechting van deeltjes en kunnen langere tijd stabiel blijven in de vloeistof, waardoor de algehele behandelingsefficiëntie verbetert.

Een andere belangrijke vooruitgang is het gebruik van AI-gestuurde regelsystemen in DAF-operaties. Deze intelligente systemen kunnen lucht-vaste stof verhoudingen, chemische dosering en debieten in real-time optimaliseren op basis van de specifieke kenmerken van het inkomende effluent. Dit precisieniveau zorgt voor een consistente behandelingskwaliteit terwijl het energie- en chemicaliënverbruik tot een minimum wordt beperkt.

"Geavanceerde DAF-systemen die gebruik maken van nanobellentechnologie en AI-gestuurde controlesystemen zullen naar verwachting tot 35% meer verontreinigende stoffen verwijderen en de operationele kosten met 25% verlagen in vergelijking met conventionele DAF-systemen."

Type DAF-systeem	Grootte luchtbel (μm)	Typische toepassingen
Conventionele DAF	30-100	Gemeentelijke afvalwaterzuivering
Microbel DAF	10-30	Afvalwater van voedselverwerking
Nano-bel DAF	<0.1	Behandeling van olieachtig afvalwater

De vooruitgang in de dissolved air flotation-technologie is vooral belangrijk voor industrieën die te maken hebben met olieachtig afvalwater, zoals petrochemische fabrieken en voedselverwerkende fabrieken. Deze verbeterde DAF-systemen verbeteren niet alleen de zuiveringsefficiëntie, maar maken ook een betere terugwinning van waardevolle materialen uit afvalstromen mogelijk. Naarmate de milieuregelgeving strenger wordt, zal de rol van geavanceerde DAF-systemen in de behandeling van industrieel afvalwater steeds crucialer worden.

Hoe zullen membraanbioreactoren de behandeling van stedelijk afvalwater veranderen tegen 2025?

Membraan bioreactoren (MBR's) zijn klaar om de behandeling van gemeentelijk afvalwater te transformeren tegen 2025, door een compacte en zeer efficiënte oplossing te bieden voor de groeiende uitdagingen van stedelijk waterbeheer. MBR's combineren biologische behandeling met membraanfiltratie, wat een superieure effluentkwaliteit oplevert en toepassingen voor hergebruik van water mogelijk maakt.

De nieuwste ontwikkelingen in MBR-technologie zijn gericht op het verbeteren van de duurzaamheid van membranen en het verlagen van het energieverbruik. Nieuwe membraanmaterialen, zoals composieten op basis van grafeenoxide, bieden een betere weerstand tegen vervuiling en een hogere flux, wat leidt tot een efficiëntere werking en een langere levensduur van het membraan.

Een andere belangrijke ontwikkeling is de integratie van anaerobe MBR's (AnMBR's) voor energieterugwinning. Deze systemen zuiveren niet alleen afvalwater, maar genereren ook biogas dat kan worden gebruikt om de zuiveringsinstallatie van energie te voorzien, waardoor de behandeling van afvalwater energieneutraal of zelfs energiepositief wordt.

"Tegen 2025 wordt verwacht dat geavanceerde MBR-systemen de fysieke voetafdruk van afvalwaterzuiveringsinstallaties met wel 50% zullen verkleinen, terwijl ze de kwaliteit van het effluent verbeteren om te voldoen aan strenge normen voor hergebruik, waardoor het hergebruik van water in stedelijke gebieden met 30% kan toenemen."

MBR Type	Poriegrootte membraan (μm)	Energieverbruik (kWh/m³)
Aërobe MBR	0.04-0.4	0.8-1.2
Anaërobe MBR	0.03-0.1	0.3-0.6
Osmose MBR	<0.001	0.2-0.5

De transformatie van gemeentelijke afvalwaterzuivering door middel van MBR-technologie gaat niet alleen over het verbeteren van de zuiveringsefficiëntie; het gaat over het herdefiniëren van de rol van afvalwaterzuiveringsinstallaties in stedelijke waterkringlopen. Deze geavanceerde systemen maken de productie mogelijk van teruggewonnen water van hoge kwaliteit dat veilig kan worden gebruikt voor niet-drinkbare toepassingen, zoals irrigatie of industriële processen. Deze verschuiving naar hergebruik van water is cruciaal voor het aanpakken van waterschaarste in veel stedelijke gebieden wereldwijd.

Welke rol zullen hydrocyclonen spelen in het waterbeheer van de mijnbouwindustrie in 2025?

Hydrocyclonen zullen tegen 2025 een steeds crucialere rol spelen in de waterbeheerstrategieën van de mijnbouwindustrie. Deze eenvoudige maar effectieve apparaten maken gebruik van centrifugale kracht om deeltjes te scheiden op basis van grootte en dichtheid, waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor zowel ertsverwerking als waterbehandeling in de mijnbouw.

Een van de belangrijkste ontwikkelingen in de hydrocycloontechnologie is de ontwikkeling van slimme, zelfregelende systemen. Deze maken gebruik van real-time monitoring en geautomatiseerde controles om de prestaties te optimaliseren op basis van de eigenschappen van de toevoer. Dit aanpassingsvermogen zorgt voor een consistente scheidingsefficiëntie, zelfs bij variërende ertssamenstellingen of debieten.

Een andere belangrijke innovatie is het gebruik van geavanceerde materialen in de hydrocycloonconstructie. Slijtvaste keramiek en polymeerbekledingen verlengen de operationele levensduur van deze apparaten, waardoor de stilstandtijd en onderhoudskosten in de ruwe mijnbouwomgeving afnemen.

"Geavanceerde hydrocycloonsystemen zullen naar verwachting de waterrecyclingspercentages in mijnbouwoperaties tot 40% verhogen, terwijl het zoetwaterverbruik met 25% wordt verlaagd, waardoor het waterduurzaamheidsprofiel van de industrie aanzienlijk wordt verbeterd."

Type hydrocycloon	Deeltjesgroottebereik (μm)	Typische toepassingen
Standaard	5-500	Algemene classificatie
Mini-hydrocycloon	2-100	Scheiding van fijne deeltjes
Micro-hydrocycloon	0.5-20	Ultrafijne classificatie

De rol van hydrocyclonen in mijnwaterbeheer gaat verder dan alleen de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Deze apparaten worden een integraal onderdeel van gesloten watersystemen in mijnen, waardoor proceswater kan worden teruggewonnen en hergebruikt. Door efficiënt fijne deeltjes uit waterstromen te verwijderen, helpen hydrocyclonen de waterkwaliteit te handhaven voor hergebruik in verschillende mijnbouwprocessen, waardoor de totale watervoetafdruk van mijnbouwactiviteiten wordt verminderd.

Nu waterschaarste wereldwijd een steeds dringender probleem wordt, zal de toepassing van geavanceerde hydrocycloontechnologie door de mijnbouwindustrie van cruciaal belang zijn bij het aantonen van verantwoord waterbeheer. Dit helpt niet alleen om te voldoen aan de wettelijke vereisten, maar verbetert ook de sociale licentie van de industrie om te werken in regio's met waterschaarste.

Concluderend kan gesteld worden dat het landschap van vast-vloeistofscheidingstoepassingen in 2025 getransformeerd zal worden door een golf van technologische innovaties in verschillende industrieën. Van nanotechnologisch verbeterde membraanfiltratie tot AI-gestuurde elektrocoagulatiesystemen: deze ontwikkelingen verbeteren niet alleen de procesefficiëntie, maar pakken ook cruciale uitdagingen aan op het gebied van milieu- en grondstoffenbeheer.

De mijnbouwindustrie zal aanzienlijke verbeteringen zien in ertsverwerking en waterbeheer door geavanceerde technologieën voor magnetische scheiding en hydrocyclonen. Op het gebied van afvalwaterbehandeling staan elektrocoagulatie en membraanbioreactoren op het punt een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop we omgaan met zowel industrieel afvalwater als stedelijk afvalwater, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor meer hergebruik van water en minder impact op het milieu.

De voedingsmiddelenindustrie zal profiteren van innovaties in zwaartekrachtscheiding, waardoor complexe mengsels nauwkeuriger en efficiënter verwerkt kunnen worden. Ondertussen zal de biofarmaceutische sector gebruik maken van geavanceerde centrifugale scheidingstechnieken om de productie van essentiële medicijnen en therapieën te verbeteren.

Deze ontwikkelingen in toepassingen voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen zijn niet zomaar technologische vorderingen; ze vertegenwoordigen een verschuiving naar duurzamere en efficiëntere industriële praktijken. Door het energieverbruik te verminderen, afval te minimaliseren en het terugwinnen van waardevolle hulpbronnen mogelijk te maken, helpen deze technologieën industrieën om te voldoen aan de groeiende eisen van een wereld waarin hulpbronnen beperkt zijn.

Op weg naar 2025 zal de voortdurende evolutie van deze scheidingstechnologieën een cruciale rol spelen bij het aanpakken van wereldwijde uitdagingen zoals waterschaarste, uitputting van hulpbronnen en milieuvervuiling. Industrieën die deze innovaties omarmen, zullen niet alleen hun operationele efficiëntie verbeteren, maar zich ook positioneren als leiders op het gebied van duurzame productie en grondstoffenbeheer.

De toekomst van vast-vloeistofscheiding is rooskleurig en belooft een wereld waarin industriële processen efficiënter en milieuvriendelijker zijn en kunnen voldoen aan de behoeften van een groeiende wereldbevolking. Naarmate deze technologieën zich verder ontwikkelen, zullen ze ongetwijfeld nieuwe mogelijkheden bieden voor innovatie en duurzaamheid in alle sectoren van de industrie.

Externe bronnen

1. Scheidingstechnologieën vaste stof-vloeistof voor afvalwaterbehandeling - Dit artikel geeft een overzicht van verschillende vast-vloeistofscheidingstechnologieën die worden gebruikt bij de behandeling van afvalwater, inclusief hun principes en toepassingen.

2. Vooruitgang op het gebied van vast-vloeistofscheiding in de mineralenverwerkende industrie - Dit onderzoeksverslag bespreekt recente ontwikkelingen in vast-vloeistofscheidingstechnieken specifiek voor de mineraalverwerkende industrie.

3. Membraantechnologie voor water- en afvalwaterbehandeling - Dit hoofdstuk uit een wetenschappelijk boek gaat in op het gebruik van membraantechnologie in water- en afvalwaterzuivering, en behandelt verschillende soorten membranen en hun toepassingen.

4. Centrifugeren in de biotechnologie - Dit Nature Biotechnology artikel bespreekt de rol van centrifugeren in biotechnologische toepassingen, inclusief de principes en recente ontwikkelingen.

5. Elektrocoagulatietechnologie in waterbehandeling - In deze uitgebreide bron worden de principes van elektrocoagulatie en de toepassingen ervan in waterbehandeling uitgelegd, inclusief recente ontwikkelingen en toekomstperspectieven.

6. Opgeloste luchtflotatie voor waterzuivering - Deze publicatie van de International Water Association geeft gedetailleerde informatie over de dissolved air flotation-technologie en de toepassingen ervan in waterbehandeling.

7. Bioreactoren met membranen: Fundamentals en toepassingen - Dit artikel legt de basisprincipes uit van membraanbioreactoren en hun verschillende toepassingen in afvalwaterbehandeling.