Top vaste-vloeistofscheidingsapparatuur voor 2025

Scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen is een integraal onderdeel geworden van verschillende industrieën, van chemische verwerking tot afvalwaterbehandeling. Naarmate 2025 nadert, blijft de vraag naar efficiëntere, kosteneffectievere en milieuvriendelijkere scheidingsoplossingen groeien. Dit artikel verkent de top vast-vloeistofscheidingsapparatuur die naar verwachting de markt zal domineren in 2025, met de nadruk op hun innovatieve kenmerken en toepassingen in verschillende sectoren.

Het landschap van vast-vloeistofscheiding evolueert snel, gedreven door technologische vooruitgang en toenemende milieuregelgeving. Van centrifuges en filters tot innovatieve membraansystemen, fabrikanten ontwikkelen baanbrekende oplossingen om aan de uiteenlopende behoeften van industrieën te voldoen. Deze technologieën beloven niet alleen een verbeterde scheidingsefficiëntie, maar zijn ook gericht op het verlagen van het energieverbruik en de operationele kosten.

We duiken in de wereld van vast-vloeistofscheiding en onderzoeken hoe deze technologieën de toekomst van industriële processen vormgeven. We verkennen de nieuwste innovaties, bespreken hun voordelen en bekijken de uitdagingen die op dit dynamische gebied in het verschiet liggen.

De wereldwijde markt voor scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen zal tegen 2025 naar verwachting $9,5 miljard bedragen, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 5,8% van 2020 tot 2025.

Wat zijn de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van centrifugale scheidingstechnologie?

Centrifugale scheidingstechnologie is lange tijd een hoeksteen geweest van scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen. Als we naar 2025 kijken, zullen belangrijke ontwikkelingen op dit gebied een revolutie teweegbrengen in de effectiviteit en efficiëntie ervan.

Recente innovaties in het ontwerp van centrifuges hebben geleid tot de ontwikkeling van snelle, compacte apparaten die een breder scala aan deeltjesgroottes en dichtheden aankunnen. Deze geavanceerde centrifuges maken gebruik van geavanceerde materialen en precisie-engineering om scheidingsefficiënties tot 99,9% te bereiken voor deeltjes zo klein als 0,5 micron.

Een van de meest veelbelovende ontwikkelingen is de integratie van algoritmen voor kunstmatige intelligentie en machinaal leren in centrifugebesturingssystemen. Hierdoor kunnen de scheidingsparameters in realtime worden geoptimaliseerd op basis van de specifieke kenmerken van het toegevoerde materiaal, wat leidt tot betere prestaties en lager energieverbruik.

Volgens industrie-experts kunnen AI-gestuurde centrifuges het energieverbruik met 30% verminderen in vergelijking met traditionele modellen, terwijl ze tegelijkertijd de verwerkingscapaciteit met 15-20% verhogen.

De nieuwste centrifugaalafscheiders bevatten ook geavanceerde materialen zoals keramiek en titaniumlegeringen in kritieke onderdelen. Deze materialen bieden superieure slijtvastheid en chemische compatibiliteit, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd. Bovendien zorgen modulaire ontwerpen voor eenvoudige aanpassingen en upgrades, waardoor deze centrifuges kunnen worden aangepast aan veranderende procesvereisten.

Op weg naar 2025 zal centrifugale scheidingstechnologie een cruciale rol blijven spelen in verschillende industrieën, van farmaceutica tot voedselverwerking. De integratie van AI, geavanceerde materialen en modulaire ontwerpen zal ervoor zorgen dat centrifuges in de voorhoede blijven van scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen en ongeëvenaarde efficiëntie en veelzijdigheid bieden.

Hoe evolueren membraanfiltratiesystemen voor industriële toepassingen?

Membraanfiltratiesystemen hebben de afgelopen jaren een grote opmars gemaakt en hun evolutie zal nog versnellen naarmate 2025 nadert. Deze systemen bieden een zeer efficiënte en veelzijdige oplossing voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in een groot aantal industrieën.

De nieuwste membraanfiltratiesystemen bevatten geavanceerde materialen zoals grafeenoxide en nanocomposieten, die een superieure selectiviteit en flux bieden in vergelijking met traditionele polymere membranen. Deze membranen van de volgende generatie kunnen scheidingsefficiënties tot 99,99% bereiken voor deeltjes zo klein als 0,001 micron, waardoor ze ideaal zijn voor ultrafijne filtratietoepassingen.

Een van de meest opwindende ontwikkelingen in membraantechnologie is de opkomst van zelfreinigende en vuilafstotende membranen. Deze innovatieve ontwerpen bevatten oppervlaktewijzigingen en slimme materialen die verontreinigingen actief afstoten, waardoor de onderhoudsvereisten aanzienlijk worden verminderd en de levensduur van het membraan wordt verlengd.

Onderzoek toont aan dat zelfreinigende membranen de operationele stilstandtijd met wel 70% kunnen verminderen en de levensduur van het membraan met 2 tot 3 keer kunnen verlengen in vergelijking met conventionele systemen.

Een andere belangrijke vooruitgang in membraanfiltratie is de ontwikkeling van hybride systemen die verschillende scheidingstechnologieën combineren. Bijvoorbeeld de integratie van PORVOO membraansystemen met elektrochemische processen maakt gelijktijdige scheiding en afbraak van verontreinigende stoffen mogelijk, wat een uitgebreidere oplossing biedt voor complexe afvalwaterbehandelingstoepassingen.

Als we naar 2025 kijken, zullen membraanfiltratiesystemen naar verwachting steeds modulairder en schaalbaarder worden, waardoor ze gemakkelijk in bestaande processen kunnen worden geïntegreerd en de capaciteit snel kan worden aangepast. Deze flexibiliteit, in combinatie met hun hoge efficiëntie en lage energieverbruik, positioneert membraanfiltratie als een sleuteltechnologie in de toekomst van vast-vloeistofscheiding.

Welke rol zal vacuümfiltratie spelen in toekomstige scheidingsprocessen?

Vacuümfiltratie is al lange tijd een belangrijk onderdeel van scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen en het belang ervan zal nog verder toenemen naarmate 2025 nadert. De technologie ontwikkelt zich om te voldoen aan de toenemende vraag naar hogere efficiëntie, lager energieverbruik en verbeterde filtratiekwaliteit in verschillende industrieën.

Recente ontwikkelingen in vacuümfiltratietechnologie richten zich op het verbeteren van de filtermedia en het optimaliseren van het algehele systeemontwerp. Nieuwe filtermediamaterialen, zoals nanovezelcomposieten en slimme polymeren, bieden verbeterde deeltjesretentie en fluxsnelheden met behoud van een uitstekende duurzaamheid en chemische weerstand.

Een van de belangrijkste ontwikkelingen op het gebied van vacuümfiltratie is de integratie van automatisering en slimme besturingssystemen. Deze geavanceerde systemen maken gebruik van sensoren en real-time gegevensanalyse om de filtratieparameters continu te optimaliseren, wat resulteert in een verbeterde efficiëntie en minder tussenkomst van de operator.

Volgens rapporten uit de industrie kunnen slimme vacuümfiltratiesystemen de filtratie-efficiëntie met wel 25% verhogen, terwijl het energieverbruik met 15-20% wordt verlaagd ten opzichte van traditionele systemen.

De apparatuur voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen Op de markt zijn er aanzienlijke innovaties geweest op het gebied van vacuümschijffilters, met name op het gebied van keramische schijftechnologie. Deze geavanceerde filters bieden een superieure slijtvastheid, chemische compatibiliteit en filtratie-efficiëntie in vergelijking met traditionele metalen of stoffen filters. De keramische schijven zijn bestand tegen zware bedrijfsomstandigheden en leveren consistente prestaties over langere perioden, waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende toepassingen in de mijnbouw, chemische verwerking en afvalwaterbehandeling.

Vooruitkijkend naar 2025 wordt verwacht dat vacuümfiltratie een steeds belangrijkere rol zal spelen in industrieën die hoogzuivere producten vereisen of die te maken hebben met moeilijk te filteren materialen. De combinatie van geavanceerde filtermedia, slimme regelsystemen en robuuste keramische componenten zal ervoor zorgen dat vacuümfiltratie een hoeksteen blijft van de vast-vloeistof scheidingstechnologie en betrouwbare en efficiënte oplossingen biedt voor een breed scala aan toepassingen.

Hoe zal de hydrocycloontechnologie zich aanpassen om toekomstige scheidingsuitdagingen aan te gaan?

Hydrocyclonen zijn al tientallen jaren een betrouwbare oplossing voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in verschillende industrieën. Nu we het jaar 2025 naderen, ondergaat deze technologie significante transformaties om te voldoen aan de veranderende uitdagingen van moderne industriële processen.

Een van de belangrijkste ontwikkelingen in de hydrocycloontechnologie is de ontwikkeling van zeer efficiënte ontwerpen die een breder bereik van deeltjesgroottes en dichtheden aankunnen. Deze hydrocyclonen van de volgende generatie maken gebruik van geavanceerde computational fluid dynamics (CFD) modellering om de interne geometrieën te optimaliseren, wat resulteert in scherpere snijpunten en een verbeterde scheidingsefficiëntie.

De integratie van slimme sensoren en realtime monitoringsystemen is een andere belangrijke trend in de hydrocycloontechnologie. Met deze systemen kunnen de bedrijfsparameters continu worden geoptimaliseerd op basis van de eigenschappen van de toevoer en de gewenste uitvoerkwaliteit, waardoor consistente prestaties worden gegarandeerd, zelfs onder variërende procesomstandigheden.

Volgens industrie-experts kunnen slimme hydrocyclonen tot 30% hogere scheidingsefficiëntie bereiken en misplaatst materiaal met 20-25% verminderen in vergelijking met conventionele ontwerpen.

Een andere opwindende ontwikkeling in de hydrocycloontechnologie is het gebruik van geavanceerde materialen zoals keramische voeringen en slijtvaste legeringen. Deze materialen verlengen de levensduur van hydrocyclonen aanzienlijk, met name in abrasieve toepassingen zoals mineraalverwerking en olie-zandscheiding.

Bovendien wordt de ontwikkeling van modulaire en eenvoudig schaalbare hydrocyclonsystemen steeds populairder. Deze systemen maken snelle capaciteitsaanpassingen en eenvoudig onderhoud mogelijk, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën met fluctuerende productie-eisen of industrieën die vaak proceswijzigingen nodig hebben.

Als we naar 2025 kijken, zullen hydrocyclonen naar verwachting een steeds belangrijkere rol spelen in industrieën zoals mijnbouw, olie en gas en afvalwaterbehandeling. De combinatie van een geavanceerd ontwerp, slimme regelsystemen en duurzame materialen zal ervoor zorgen dat hydrocyclonen een veelzijdige en efficiënte oplossing blijven voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in verschillende sectoren.

Welke innovaties drijven de evolutie van de filterperstechnologie?

De filterperstechnologie is al vele jaren een betrouwbaar werkpaard voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, en nu we het jaar 2025 naderen, blijft de technologie zich ontwikkelen met innovatieve functies en ontwerpverbeteringen. Deze ontwikkelingen zullen de efficiëntie, automatisering en veelzijdigheid van filterpersen in verschillende industrieën verbeteren.

Een van de belangrijkste ontwikkelingen in filterperstechnologie is de integratie van slimme besturingssystemen en IoT-connectiviteit. Deze geavanceerde systemen maken real-time monitoring van filterprestaties, voorspellend onderhoud en bediening op afstand mogelijk. Door gegevens van meerdere sensoren te analyseren, kunnen deze slimme filterpersen automatisch bedrijfsparameters aanpassen om de filtratie-efficiëntie en het cakevochtgehalte te optimaliseren.

De ontwikkeling van hogedrukfilterpersen is een ander gebied van innovatie. Deze systemen kunnen werken bij drukken tot 30 bar, waardoor moeilijk te filteren slurries beter ontwaterd kunnen worden en drogere filterkoeken verkregen kunnen worden. Dit vermogen is vooral waardevol in industrieën zoals mijnbouw en chemische verwerking, waar het minimaliseren van restvocht van cruciaal belang is.

Gegevens uit de industrie tonen aan dat hogedrukfilterpersen het vochtgehalte van de koek tot 15% kunnen verlagen in vergelijking met conventionele systemen, wat leidt tot aanzienlijke besparingen op de verwerkings- en verwijderingskosten verderop in het proces.

Een ander gebied van innovatie is de ontwikkeling van snelfilterpersen. Deze systemen maken gebruik van geavanceerde plaatontwerpen en snelspanmechanismen om de cyclustijden aanzienlijk te verkorten. Sommige modellen kunnen een volledige filtratiecyclus voltooien in slechts 3-5 minuten, waardoor de verwerkingscapaciteit drastisch toeneemt in vergelijking met traditionele ontwerpen.

Materiaalinnovaties spelen ook een cruciale rol in de evolutie van filterperstechnologie. Het gebruik van geavanceerde polymeren en composietmaterialen voor filterplaten en -doeken heeft geleid tot een verbeterde chemische weerstand, een langere levensduur en betere filtratieprestaties. Sommige fabrikanten onderzoeken zelfs het gebruik van zelfreinigende filterdoeken die gedurende langere perioden hoge filtratiesnelheden kunnen handhaven zonder handmatige tussenkomst.

Tegen 2025 zal de filterperstechnologie naar verwachting steeds modulairder en flexibeler worden. Deze trend zal het gemakkelijker maken om ze aan te passen aan specifieke procesvereisten en om ze eenvoudiger te integreren in bestaande productielijnen. De combinatie van slimme regelingen, hogedrukwerking, snelle cycli en geavanceerde materialen zorgt ervoor dat filterpersen een sleuteltechnologie blijven in de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, en efficiënte en betrouwbare oplossingen bieden voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Hoe zullen decanteercentrifuges zich aanpassen om te voldoen aan toekomstige scheidingsbehoeften?

Decanteercentrifuges zijn al lange tijd een hoeksteen van de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in verschillende industrieën, en nu we 2025 naderen ondergaan ze belangrijke veranderingen om aan de veranderende scheidingsuitdagingen te voldoen. Deze ontwikkelingen zullen hun efficiëntie, veelzijdigheid en milieuprestaties verbeteren.

Een van de belangrijkste innovaties in de decanteercentrifugetechnologie is de ontwikkeling van machines met een hoge G-kracht die krachten tot 10.000 G kunnen genereren. Deze hogesnelheidscentrifuges kunnen een uitzonderlijke scheidingsefficiëntie bereiken, zelfs voor fijne deeltjes en emulsies die voorheen moeilijk te scheiden waren. De grotere G-kracht zorgt ook voor hogere doorvoersnelheden en drogere vaste stoffen.

De integratie van geavanceerde besturingssystemen en algoritmen voor machinaal leren is een andere belangrijke trend in de decanteercentrifugetechnologie. Deze slimme systemen kunnen continu bedrijfsparameters optimaliseren, zoals de snelheid van de trommel, de differentiële snelheid en de diepte van het bassin op basis van realtime voederkenmerken en de gewenste uitvoerkwaliteit.

Recente studies tonen aan dat door AI aangedreven decanteercentrifuges het energieverbruik met maximaal 25% kunnen verminderen terwijl de scheidingsefficiëntie met 10-15% toeneemt in vergelijking met conventionele systemen.

Een ander gebied van innovatie is de ontwikkeling van hybride decantersystemen die centrifugale scheiding combineren met andere technologieën. Sommige fabrikanten integreren bijvoorbeeld membraanfiltratie of elektrocoagulatieprocessen in de decanteerbak, waardoor een meertraps scheiding in één compacte eenheid mogelijk wordt. Deze aanpak kan de algehele scheidingsprestaties aanzienlijk verbeteren en de voetafdruk van de scheidingssystemen verkleinen.

Materiaalinnovaties spelen ook een cruciale rol in de evolutie van decanteercentrifuges. Het gebruik van geavanceerde keramiek en slijtvaste legeringen voor kritieke onderdelen zoals de trommel en de wals heeft geleid tot een verbeterde duurzaamheid en lagere onderhoudsvereisten, vooral in abrasieve toepassingen. Sommige fabrikanten onderzoeken zelfs het gebruik van zelfsmerende materialen om de onderhoudsintervallen verder te verlengen.

Als we naar 2025 kijken, zullen decanteercentrifuges naar verwachting veelzijdiger worden en kunnen worden aangepast aan verschillende scheidingstaken. Modulaire ontwerpen en eenvoudig verwisselbare componenten zullen een snelle herconfiguratie mogelijk maken om verschillende voedermaterialen en scheidingsvereisten aan te kunnen. Deze flexibiliteit, gecombineerd met hun hoge efficiëntie en compacte voetafdruk, positioneert decanteercentrifuges als een sleuteltechnologie in de toekomst van vast-vloeistofscheiding in industrieën zoals voedselverwerking, afvalwaterbehandeling en olie en gas.

Welke rol zal nanotechnologie spelen in toekomstige scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen?

Nanotechnologie staat op het punt om vaste-vloeistofscheidingsprocessen te revolutioneren nu 2025 nadert en ongekende niveaus van efficiëntie en selectiviteit te bieden. Dit baanbrekende gebied introduceert nieuwe materialen en technieken die traditionele scheidingsmethoden in verschillende industrieën zullen transformeren.

Een van de meest opwindende ontwikkelingen is de creatie van nanogestructureerde membranen met nauwkeurig gecontroleerde poriegrootte en oppervlakte-eigenschappen. Deze geavanceerde membranen kunnen een zeer hoge selectiviteit bereiken, waardoor moleculen kunnen worden gescheiden op basis van grootte, lading of zelfs specifieke chemische interacties. Sommige nanotechnologische membranen kunnen moleculen scheiden die minder dan 0,1 nanometer in grootte verschillen.

Een andere veelbelovende toepassing van nanotechnologie is de ontwikkeling van slimme nanomaterialen die kunnen reageren op externe stimuli zoals pH, temperatuur of magnetische velden. Deze materialen kunnen worden gebruikt om dynamische scheidingssystemen te maken die zich in real-time kunnen aanpassen aan veranderende voedersamenstellingen of scheidingsvereisten.

Onderzoek toont aan dat met nanotechnologie verbeterde scheidingssystemen tot 99,999% verwijderingsrendement voor specifieke verontreinigingen kunnen bereiken, wat de mogelijkheden van conventionele technologieën ver overtreft.

Nanokatalysatoren en nanoadsorbentia zijn ook in opkomst als krachtige hulpmiddelen voor vaste-vloeistofscheiding. Deze materialen bieden extreem hoge oppervlakten en kunnen op maat worden gemaakt om selectief specifieke verontreinigingen of waardevolle verbindingen uit complexe mengsels te vangen. Magnetische nanodeeltjes met specifieke liganden kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor gerichte verwijdering van zware metalen of zeldzame aardelementen uit industrieel afvalwater.

De integratie van nanotechnologie met bestaande scheidingstechnologieën is een ander gebied dat zich snel ontwikkelt. Zo kan de integratie van koolstofnanobuisjes of grafeenoxide in traditionele filtermedia de filtratieprestaties aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd het energieverbruik verlagen. Sommige hybride systemen die nanogestructureerde materialen combineren met elektrochemische processen zijn veelbelovend voor de behandeling van complex industrieel afvalwater.

Op weg naar 2025 zal nanotechnologie naar verwachting een steeds belangrijkere rol spelen bij het oplossen van enkele van de meest uitdagende scheidingsproblemen. Van de zuivering van farmaceutische producten tot de behandeling van nieuwe verontreinigingen in watervoorraden, met nanotechnologie verbeterde scheidingsprocessen zullen ongeëvenaarde prestaties en efficiëntie bieden. Het is echter belangrijk om op te merken dat de wijdverspreide toepassing van deze technologieën zal afhangen van het oplossen van problemen met betrekking tot kosten, schaalbaarheid en potentiële milieueffecten van nanomaterialen.

Conclusie

Als we naar 2025 kijken, zien we dat het gebied van scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen opmerkelijke ontwikkelingen zal doormaken. Van AI-gestuurde centrifuges tot nanomembranen, de technologieën die we hebben onderzocht beloven een revolutie teweeg te brengen in scheidingsprocessen in verschillende industrieën. Deze innovaties gaan niet alleen over het verbeteren van de efficiëntie; ze gaan over het herdefiniëren van wat er mogelijk is op het gebied van vast-vloeibaar scheiden.

De integratie van slimme systemen en AI zal realtime optimalisatie en voorspellend onderhoud mogelijk maken, waardoor de uitvaltijd en operationele kosten aanzienlijk zullen afnemen. Geavanceerde materialen en nanotechnologie zullen de grenzen van scheidingsefficiëntie verleggen, waardoor de behandeling van steeds complexere mengsels en het terugwinnen van waardevolle grondstoffen uit afvalstromen mogelijk wordt.

Bovendien zal de trend naar modulaire en flexibele ontwerpen ervoor zorgen dat scheidingsapparatuur zich snel kan aanpassen aan veranderende procesvereisten en regelgevende normen. Dit aanpassingsvermogen zal cruciaal zijn in een tijdperk van snel evoluerende industriële processen en milieuregelgeving.

Naarmate deze technologieën rijper en toegankelijker worden, kunnen we aanzienlijke verbeteringen verwachten in productkwaliteit, terugwinning van grondstoffen en milieubescherming in verschillende industrieën. De scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen van 2025 zal niet alleen efficiënter en kosteneffectiever zijn, maar ook duurzamer en zal de industrie helpen om te voldoen aan de groeiende vraag naar schonere, groenere processen.

Concluderend is de toekomst van scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen rooskleurig, met innovaties die een aantal van de meest urgente uitdagingen in industriële verwerking en milieubescherming beloven aan te pakken. Samenwerking tussen fabrikanten, onderzoekers en eindgebruikers is de sleutel tot het realiseren van het volledige potentieel van deze opwindende technologieën.

Externe bronnen

1. Industriële centrifuge voor toepassingen op basis van vloeistoffen - Russell Finex - Deze pagina beschrijft de industriële centrifugescheiders van Russell Finex, die worden gebruikt voor het scheiden van suspensies, het verwijderen van vaste deeltjes uit water en vaste deeltjes uit vloeibare producten. Het benadrukt de hoge-snelheid werking van de apparatuur, maaszeven tot 20 micron, en toepassingen in verschillende industrieën.

2. Scheiding vast-vloeibaar | Afvalwaterbehandeling - ChemTreat - De pagina van ChemTreat over vast-vloeistofscheiding bespreekt verschillende methoden voor de behandeling van industrieel afvalwater, waaronder bezinking, zeven, flotatie en filtratie. Er worden ook verschillende technologieën besproken, zoals centrifuges, cyclonen en membraanfiltratie.

3. 5 fabrikanten van vaste-vloeistofscheiding uit de hele wereld - In dit artikel worden verschillende wereldwijde fabrikanten van scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen genoemd, waaronder Andritz Separation GmbH, GIG Karasek GmbH, HEINKEL Process Technology GmbH, KUGLER Behälter und Anlagenbau GmbH en Russell Finex NV.

4. Industriële vloeistof-vloeistofafscheider & vaste-vloeistoffiltratie - Russell Finex - Deze pagina van Russell Finex beschrijft hun assortiment apparatuur voor het scheiden van vloeistoffen en vaste stoffen, waaronder centrifuges, filters en separatoren. Het benadrukt de efficiëntie, aanpassingsmogelijkheden en toepassingen in verschillende industrieën.

5. Scheidingsapparatuur voor vaste stoffen en vloeistoffen - HEINKEL Process Technology GmbH - De pagina van HEINKEL richt zich op hun hoogwaardige componenten en complete systemen voor vast-vloeistofscheiding, waaronder filterpersen en centrifuges, op maat gemaakt voor verschillende procesindustrieën.

6. Scheidingsoplossingen voor vaste stoffen en vloeistoffen - Andritz Separation GmbH - Andritz Separation biedt economische installaties met volautomatische filterpersen en centrifuges voor vast-vloeistofscheiding. Hun modulaire componentensysteem ondersteunt eenvoudige tot sterk geautomatiseerde installaties.