Maximaliseer de efficiëntie van vaste-vloeistofscheiding

Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen is een cruciaal proces in tal van industrieën, van waterbehandeling tot chemische productie. Nu de vraag naar efficiëntere en kosteneffectievere scheidingsmethoden toeneemt, is het van het grootste belang om te begrijpen hoe de efficiëntie van vaste-vloeibare scheiding kan worden gemaximaliseerd. Dit artikel gaat in op de fijne kneepjes van het optimaliseren van scheidingsprocessen en verkent geavanceerde technologieën en best practices die uw operationele resultaten aanzienlijk kunnen verbeteren.

In de volgende secties verkennen we verschillende aspecten van de efficiëntie van vast-vloeistofscheiding, waaronder de nieuwste ontwikkelingen in filtratietechnologie, de rol van centrifugeren en innovatieve benaderingen voor procesoptimalisatie. We onderzoeken ook hoe factoren zoals deeltjesgrootte, vloeistofviscositeit en het ontwerp van de apparatuur de scheidingsprestaties kunnen beïnvloeden. Aan het einde van dit artikel zult u een uitgebreid inzicht hebben in hoe u uw scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen kunt verbeteren voor een hogere productiviteit en een beter gebruik van hulpbronnen.

Bij het verkennen van de efficiëntie van vaste-vloeistofscheiding is het belangrijk om te beseffen dat het vakgebied voortdurend in ontwikkeling is. Er verschijnen voortdurend nieuwe technologieën en methodologieën, die industrieën de mogelijkheid bieden om hun processen te verfijnen en betere resultaten te behalen. Laten we eens duiken in de wereld van vast-vloeistofscheiding en de sleutels ontdekken voor het maximaliseren van de efficiëntie in dit cruciale industriële proces.

Effectieve scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen is essentieel voor het handhaven van de productkwaliteit, het verminderen van afval en het verbeteren van de algehele procesefficiëntie in verschillende industrieën.

Wat zijn de fundamentele principes van vast-vloeistofscheiding?

In de kern is vast-vloeistofscheiding gebaseerd op de fysische verschillen tussen vaste deeltjes en het vloeibare medium waarin ze gesuspendeerd zijn. Inzicht in deze fundamentele principes is cruciaal voor het optimaliseren van scheidingsprocessen en het bereiken van maximale efficiëntie.

Het primaire doel van vast-vloeistofscheiding is om een mengsel zo volledig mogelijk te scheiden in zijn samenstellende delen - vaste stoffen en vloeistoffen. Dit proces is afhankelijk van verschillende fysische eigenschappen zoals deeltjesgrootte, dichtheid en oppervlaktekenmerken, maar ook van de eigenschappen van het vloeibare medium, zoals viscositeit en oppervlaktespanning.

Tijdens de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen spelen verschillende mechanismen een rol, waaronder zwaartekrachtbezinking, centrifugale kracht, filtratie en flotatie. Elk van deze mechanismen maakt gebruik van verschillende fysische principes om scheiding te bereiken. Zo is zwaartekrachtbezinking gebaseerd op het dichtheidsverschil tussen vaste stoffen en vloeistoffen, terwijl filtratie een fysieke barrière gebruikt om vaste deeltjes vast te houden en de vloeistof door te laten.

De effectiviteit van vast-vloeistofscheiding wordt direct beïnvloed door de fysische en chemische eigenschappen van zowel de vaste deeltjes als het vloeibare medium.

Bekijk de volgende tabel om de invloed van de deeltjesgrootte op de scheidingsefficiëntie te illustreren:

Inzicht in deze fundamentele principes stelt ingenieurs en procesontwerpers in staat om de meest geschikte scheidingsmethoden en -apparatuur te selecteren voor specifieke toepassingen, wat uiteindelijk leidt tot een betere scheidingsefficiëntie tussen vaste en vloeibare stoffen.

Hoe beïnvloedt de deeltjesgrootte de scheidingsefficiëntie?

De deeltjesgrootte is een kritieke factor bij het bepalen van de efficiëntie van scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen. De grootte van vaste deeltjes in een suspensie kan de keuze van de scheidingsmethode en de algehele prestaties van het scheidingssysteem aanzienlijk beïnvloeden.

Over het algemeen zijn grotere deeltjes gemakkelijker te scheiden van vloeistoffen door hun grotere massa en oppervlakte. Ze bezinken sneller onder invloed van de zwaartekracht of reageren gemakkelijker op centrifugale krachten. Daarentegen vormen kleinere deeltjes, vooral die in het micron of submicron bereik, een grotere uitdaging voor afscheiding vanwege hun langzamere bezinkingssnelheid en neiging om in suspensie te blijven in het vloeibare medium.

De relatie tussen deeltjesgrootte en scheidingsefficiëntie is niet lineair. Naarmate de deeltjesgrootte afneemt, neemt de effectiviteit van conventionele scheidingsmethoden zoals zwaartekrachtbezinking of eenvoudige filtratie snel af. Hier worden meer geavanceerde technieken, zoals hogesnelheidscentrifugatie of membraanfiltratie, noodzakelijk om bevredigende scheidingsresultaten te bereiken.

De efficiëntie van vast-vloeistofscheiding neemt exponentieel af naarmate de deeltjesgrootte afneemt, waardoor meer geavanceerde scheidingstechnologieën nodig zijn voor fijnere deeltjes.

Om de impact van de deeltjesgrootte op de scheidingsefficiëntie te illustreren, kan de volgende tabel met typische verwijderingsefficiënties voor verschillende deeltjesgroottes met verschillende scheidingsmethoden worden bekeken:

Inzicht in de relatie tussen deeltjesgrootte en scheidingsefficiëntie is cruciaal voor het ontwerpen van effectieve vast-vloeistofscheidingssystemen. Door de deeltjesgrootteverdeling in uw processtroom zorgvuldig te analyseren, kunt u de meest geschikte scheidingstechnologie selecteren en de bedrijfsparameters optimaliseren om de efficiëntie te maximaliseren.

Welke rol speelt centrifugeren bij het verbeteren van de scheidingsefficiëntie?

Centrifugeren is een krachtige techniek die de scheidingsefficiëntie tussen vaste stoffen en vloeistoffen aanzienlijk verbetert, vooral bij fijne deeltjes of wanneer een snelle scheiding vereist is. Deze methode maakt gebruik van centrifugale kracht om de scheiding van vaste deeltjes uit een vloeibaar medium te versnellen, waardoor de beperkingen van scheidingsmethoden op basis van zwaartekracht worden overwonnen.

Het principe achter centrifugeren is eenvoudig maar effectief: door een mengsel snel te laten roteren, zorgt de centrifugale kracht ervoor dat dichtere deeltjes naar buiten bewegen, weg van de rotatieas, terwijl de minder dichte vloeistof naar binnen beweegt. Deze kracht kan vele malen groter zijn dan de zwaartekracht, waardoor deeltjes gescheiden kunnen worden die anders onder normale zwaartekrachtsomstandigheden oneindig zwevend zouden blijven.

Moderne centrifuges zijn er in verschillende ontwerpen, waaronder buiscentrifuges, schijvencentrifuges en decanteercentrifuges, elk geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen en deeltjeskarakteristieken. PORVOO biedt geavanceerde centrifugatieoplossingen die de scheidingsefficiëntie tussen vaste en vloeibare stoffen in verschillende industrieën aanzienlijk kunnen verbeteren.

Centrifugatie kan scheidingsefficiënties tot 99% bereiken voor deeltjes zo klein als 0,5 micron, waardoor het een onmisbare technologie is in veel industriële processen.

De volgende tabel laat de typische scheidingsefficiënties zien die door verschillende soorten centrifuges worden bereikt:

Door gebruik te maken van de kracht van centrifugaalkracht kunnen industrieën een hogere scheidingsefficiëntie bereiken, grotere hoeveelheden materiaal verwerken en meer uitdagende scheidingen uitvoeren dan mogelijk zou zijn met alleen op zwaartekracht gebaseerde methoden. Hierdoor is centrifugeren een sleuteltechnologie voor het maximaliseren van de efficiëntie van vaste-vloeistofscheiding in een breed scala aan toepassingen.

Hoe kunnen filtratiemethoden worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie?

Filtratie is een hoeksteen van de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen en het optimaliseren van filtratiemethoden kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in de filterefficiëntie. De sleutel tot het maximaliseren van de filtratie-efficiëntie ligt in het begrijpen van de wisselwerking tussen de kenmerken van het filtermedium, de bedrijfsomstandigheden en de eigenschappen van het vaste-vloeistofmengsel dat wordt gescheiden.

Een van de meest kritische aspecten van filtratieoptimalisatie is de selectie van het juiste filtermedium. Het ideale filtermedium moet een poriegrootte hebben die de doeldeeltjes effectief afvangt en tegelijkertijd voldoende doorstroomsnelheid mogelijk maakt. Daarnaast moet er rekening worden gehouden met factoren zoals chemische compatibiliteit, duurzaamheid en weerstand tegen vervuiling om langdurige prestaties te garanderen.

Geavanceerde filtratietechnologieën, zoals de scheidingsefficiëntie vaste stof-vloeistof keramische vacuümschijffilter bieden superieure prestaties op het gebied van deeltjesretentie en debiet. Deze innovatieve oplossingen kunnen de scheidingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd de operationele kosten en onderhoudsvereisten verlagen.

Goed geoptimaliseerde filtratiesystemen kunnen afscheidingsefficiënties tot 99,9% bereiken voor deeltjes zo klein als 0,1 micron, afhankelijk van de toegepaste filtratietechnologie.

Bekijk de volgende tabel om de invloed van verschillende filtratiemethoden op de scheidingsefficiëntie te illustreren:

Bij het optimaliseren van filtratiemethoden moeten factoren zoals filtermedia, werkdruk, doorstroomsnelheden en reinigingscycli zorgvuldig worden overwogen. Door deze parameters nauwkeurig af te stellen en de meest geschikte filtratietechnologie voor uw specifieke toepassing te selecteren, kunt u de afscheidingsefficiëntie tussen vaste stoffen en vloeistoffen aanzienlijk verbeteren en de algehele procesprestaties verbeteren.

Welke invloed heeft vloeistofviscositeit op de scheidingsefficiëntie?

Vloeistofviscositeit speelt een cruciale rol in scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen en heeft een aanzienlijke invloed op de efficiëntie en effectiviteit van verschillende scheidingsmethoden. Inzicht in de invloed van viscositeit is essentieel voor het optimaliseren van scheidingssystemen en het bereiken van maximale prestaties in verschillende toepassingen.

Viscositeit, die de stromingsweerstand van een vloeistof meet, beïnvloedt rechtstreeks het gedrag van vaste deeltjes in suspensie in het vloeibare medium. In het algemeen vormen vloeistoffen met een hogere viscositeit een grotere uitdaging voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, omdat ze de beweging van de deeltjes belemmeren en het scheidingsproces vertragen.

Bij scheidingsmethoden op basis van zwaartekracht, zoals bezinking, resulteert een hogere viscositeit in een tragere bezinkingssnelheid van vaste deeltjes. Dit kan leiden tot een lagere scheidingsefficiëntie en langere verwerkingstijden. Ook in filtratieprocessen vereisen vloeistoffen met een hoge viscositeit grotere drukverschillen om dezelfde stroomsnelheden te bereiken als vloeistoffen met een lagere viscositeit, wat kan leiden tot een hoger energieverbruik en een lagere verwerkingscapaciteit.

Toenemende vloeistofviscositeit kan de scheidingsefficiëntie tussen vaste en vloeibare stoffen in sommige processen met wel 50% verminderen, waardoor aanpassingen in het ontwerp van de apparatuur en de bedrijfsparameters nodig zijn om de prestaties te behouden.

De volgende tabel toont de relatieve invloed van vloeistofviscositeit op verschillende scheidingsmethoden:

Om de uitdagingen van vloeistoffen met een hoge viscositeit te beperken, kunnen verschillende strategieën worden toegepast. Deze kunnen bestaan uit het verwarmen van de vloeistof om de viscositeit te verminderen, het gebruik van speciale apparatuur die ontworpen is voor toepassingen met een hoge viscositeit of het toepassen van voorbehandelingsprocessen om de vloeistofeigenschappen te wijzigen. Door de impact van vloeistofviscositeit zorgvuldig te overwegen en de juiste oplossingen te implementeren, kunnen industrieën een hoge vast-vloeistofscheidingsefficiëntie behouden, zelfs wanneer ze te maken hebben met lastige mengsels met een hoge viscositeit.

Hoe verbeteren chemische additieven de scheidingsprestaties?

Chemische additieven spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de scheidingsprestaties van vaste stoffen en vloeistoffen in verschillende industrieën. Als deze additieven op de juiste manier worden gebruikt, kunnen ze de scheidingsefficiëntie drastisch verbeteren, de verwerkingstijd verkorten en zelfs de operationele kosten verlagen.

De belangrijkste functie van chemische additieven bij de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen is om de fysische of chemische eigenschappen van het mengsel zo te veranderen dat de scheiding gemakkelijker en vollediger wordt. Gebruikelijke soorten additieven zijn coagulanten, flocculanten, pH-regelaars en oppervlakteactieve stoffen, die elk een specifiek doel dienen in het scheidingsproces.

Coagulanten en flocculanten werken bijvoorbeeld door de samenklontering van fijne deeltjes tot grotere vlokken te bevorderen, die gemakkelijker te scheiden zijn met methoden zoals bezinking of filtratie. pH-regelaars kunnen de oppervlaktelading van deeltjes wijzigen, wat hun neiging om samen te klonteren of te dispergeren beïnvloedt. Oppervlakteactieve stoffen kunnen de oppervlaktespanning van de vloeistof wijzigen, wat het gedrag van deeltjes op grensvlakken beïnvloedt.

Het gebruik van geschikte chemische additieven kan de scheidingsefficiëntie tussen vaste stoffen en vloeistoffen in sommige toepassingen tot 40% verhogen, vooral bij fijne deeltjes of lastige mengsels.

Bekijk de volgende tabel om de invloed van chemische additieven op de scheidingsefficiëntie te illustreren:

Hoewel chemische additieven de scheidingsprestaties aanzienlijk kunnen verbeteren, is het cruciaal om de juiste additieven te kiezen en de dosering ervan te optimaliseren voor elke specifieke toepassing. Factoren zoals de aard van de vaste deeltjes, de eigenschappen van het vloeibare medium en de gewenste scheidingsresultaten moeten allemaal in overweging worden genomen bij het implementeren van een chemische behandelingsstrategie.

Door gebruik te maken van de kracht van chemische additieven in combinatie met geavanceerde scheidingstechnologieën kunnen industrieën ongekende niveaus van vast-vloeistofscheiding bereiken, wat leidt tot een betere productkwaliteit, minder afval en betere algemene procesprestaties.

Wat zijn de nieuwste technologische ontwikkelingen op het gebied van vast-vloeistofscheiding?

Het gebied van vast-vloeistofscheiding is voortdurend in ontwikkeling, met nieuwe technologieën en innovatieve benaderingen om te voldoen aan de steeds hogere eisen voor efficiëntie en prestaties. Deze ontwikkelingen veranderen het landschap van scheidingsprocessen in verschillende industrieën.

Een van de belangrijkste recente ontwikkelingen is de integratie van kunstmatige intelligentie (AI) en algoritmen voor machinaal leren in scheidingssystemen. Deze technologieën maken realtime optimalisatie van procesparameters, voorspellend onderhoud en adaptieve besturingsstrategieën mogelijk die de scheidingsefficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren en de operationele kosten kunnen verlagen.

Een ander gebied met snelle vooruitgang is de membraantechnologie. Nieuwe materialen en membraanontwerpen verleggen de grenzen van wat mogelijk is op het gebied van filtratie, waardoor hogere doorstroomsnelheden, verbeterde selectiviteit en verbeterde weerstand tegen vervuiling mogelijk worden. Zo laten membranen op basis van grafeen en membranen met een gemengde matrix veelbelovende resultaten zien bij het bereiken van ultrahoge scheidingsefficiënties voor zelfs de meest uitdagende toepassingen.

Geavanceerde membraantechnologieën in combinatie met AI-gestuurde procesregeling kunnen scheidingsefficiënties tot 99,99% bereiken voor deeltjes zo klein als 0,001 micron, wat een revolutie teweegbrengt in industrieën zoals farmaceutische productie en waterzuivering.

De volgende tabel geeft een overzicht van enkele van de nieuwste technologische ontwikkelingen op het gebied van vast-vloeistofscheiding:

Deze technologische ontwikkelingen verbeteren niet alleen de scheidingsefficiëntie, maar breiden ook het aantal toepassingen uit waarbij vast-vloeistofscheiding effectief kan worden ingezet. Van de behandeling van complexe industriële afvalwaters tot de zuivering van hoogwaardige biofarmaceutische producten, deze innovaties stellen industrieën in staat om niveaus van scheidingsprestaties te bereiken die voorheen voor onmogelijk werden gehouden.

Door op de hoogte te blijven van deze technologische ontwikkelingen en ze strategisch te implementeren, kunnen industrieën hun scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen aanzienlijk verbeteren, wat leidt tot een betere productkwaliteit, minder impact op het milieu en een hogere operationele efficiëntie.

Hoe kunnen procesbewakings- en controlesystemen de scheidingsefficiëntie verbeteren?

Effectieve procesbewakings- en regelsystemen zijn cruciaal voor het maximaliseren van de efficiëntie van vaste-vloeistofscheiding. Deze systemen bieden realtime inzicht in scheidingsprocessen, waardoor onmiddellijk aanpassingen en optimalisaties mogelijk zijn die de algehele prestaties aanzienlijk kunnen verbeteren.

Moderne monitoringsystemen maken gebruik van een reeks sensoren en analytische hulpmiddelen om belangrijke parameters zoals debieten, drukverschillen, deeltjesconcentraties en vloeistofeigenschappen te volgen. Deze continue stroom van gegevens stelt operators in staat om potentiële problemen vroegtijdig te identificeren, weloverwogen beslissingen te nemen en optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven gedurende het scheidingsproces.

Geavanceerde besturingssystemen, vaak aangedreven door geavanceerde algoritmen en machine learning-mogelijkheden, kunnen procesparameters automatisch aanpassen in reactie op veranderende omstandigheden. Dit niveau van dynamische besturing zorgt ervoor dat scheidingsapparatuur op piekrendement werkt, ongeacht variaties in de samenstelling van de toevoer of andere externe factoren.

Het implementeren van geavanceerde procesbewakings- en regelsystemen kan de efficiëntie van de vast-vloeistofscheiding tot 30% verbeteren, terwijl het energieverbruik daalt en de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.

De volgende tabel toont de potentiële voordelen van verschillende strategieën voor procesbewaking en -regeling:

Door gebruik te maken van deze geavanceerde bewakings- en regelsystemen kunnen industrieën niet alleen hun vaste-vloeistofscheidingsefficiëntie verbeteren, maar ook waardevolle inzichten krijgen in hun processen. Deze gegevensgestuurde aanpak maakt voortdurende verbetering mogelijk en helpt bedrijven concurrerend te blijven in een steeds veeleisender markt.

Bovendien kan de integratie van deze systemen met andere fabrieksactiviteiten leiden tot holistische verbeteringen in de algehele procesefficiëntie, het gebruik van hulpbronnen en de productkwaliteit. Naarmate het Industrial Internet of Things (IIoT) zich verder ontwikkelt, wordt het potentieel voor onderling verbonden, intelligente scheidingssystemen die zichzelf kunnen optimaliseren en aanpassen aan veranderende omstandigheden steeds haalbaarder.

Concluderend kan gesteld worden dat het maximaliseren van de vast-vloeistof scheidingsefficiëntie een veelzijdige aanpak vereist die fundamenteel begrip van scheidingsprincipes combineert met geavanceerde technologieën en innovatieve processtrategieën. Van het optimaliseren van de deeltjesgrootte en vloeistofeigenschappen tot het gebruik van geavanceerde filtratie- en centrifugatietechnologieën, er zijn talloze mogelijkheden om de scheidingsprestaties te verbeteren.

De integratie van chemische additieven kan, wanneer deze op de juiste manier worden geselecteerd en toegepast, de scheidingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren, met name voor lastige mengsels of fijne deeltjes. Bovendien verleggen de nieuwste technologische ontwikkelingen, waaronder AI-gestuurde systemen en nieuwe membraanmaterialen, de grenzen van wat mogelijk is bij vast-vloeistofscheiding.

Effectieve procesbewakings- en regelsystemen spelen een cruciale rol bij het handhaven van optimale scheidingsprestaties, omdat ze real-time aanpassingen en datagestuurde besluitvorming mogelijk maken. Door gebruik te maken van deze geavanceerde technologieën en strategieën kunnen industrieën ongekende niveaus van vast-vloeistofscheiding bereiken, wat leidt tot een betere productkwaliteit, minder afval en betere algemene procesprestaties.

Als we naar de toekomst kijken, zien we dat het gebied van vast-vloeistofscheiding zich blijft ontwikkelen, gedreven door de vraag naar meer efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit in industriële processen. Door op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen en voortdurend te streven naar optimalisatie van hun scheidingsprocessen, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze voorop blijven lopen in hun industrie, klaar om de uitdagingen en kansen van morgen aan te gaan.

Externe bronnen

1. Scheidingsrendement - Definitie, berekening - Deze bron van Flottweg SE definieert scheidingsefficiëntie in de context van procestechniek en legt uit hoe deze wordt berekend aan de hand van de verhouding tussen de hoeveelheid afgescheiden materiaal en de hoeveelheid af te scheiden materiaal. Het bevat een voorbeeldberekening voor vaste stoffen in een vloeistof.

2. Innovatieve benaderingen voor vaste-vloeistofscheiding - Dit artikel bespreekt geavanceerde technieken in vast-vloeistofscheiding, waaronder membraanfiltratie, centrifugale scheiding en elektrocoagulatie. Het belicht de efficiëntie en effectiviteit van deze methoden in verschillende industriële toepassingen.

3. Vaste-vloeistofscheiding van dierlijke mest en afvalwater - Deze bron van de Texas A&M University richt zich op de vast-vloeistofscheiding van dierlijke mest en afvalwater en bespreekt de prestaties en economische aspecten van verschillende scheiders. Het bevat gegevens over de scheidingsefficiëntie van verschillende systemen.

4. ZK vaste-vloeistofscheidingstoepassingen - Deze pagina van ZK Centrifuge beschrijft de toepassingen van vast-vloeistof scheidingstechnologie in verschillende industrieën zoals chemie, voeding, farmaceutica, milieubescherming en mijnbouw. Het belicht de verschillende technologieën en apparatuur die worden gebruikt.

5. Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen: Een overzicht - Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van vast-vloeistofscheiding, inclusief traditionele methoden zoals filtratie, sedimentatie en centrifugatie, maar ook opkomende technologieën. Het wordt gehost op een site die gespecialiseerd is in industriële processen.

6. Centrifugale scheidingstechnologie - Deze informatiebron beschrijft de vooruitgang in centrifugale scheidingstechnologie, waaronder hogesnelheids- en decanteercentrifuges. Er wordt uitgelegd hoe deze systemen de scheidingsefficiëntie verbeteren en grotere capaciteiten aankunnen.

7. Membraanfiltratiesystemen voor vaste stof-vloeistofscheiding - In dit hoofdstuk wordt de rol uitgelegd van membraanfiltratietechnologieën zoals microfiltratie, ultrafiltratie en omgekeerde osmose bij de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Het belicht hun efficiëntie in het afvangen van fijne deeltjes en hun schaalbaarheid.

8. Elektrocoagulatie en flocculatie in vaste-vloeistofscheiding - Deze bron bespreekt elektrocoagulatie als een chemisch vrij alternatief voor vast-vloeistofscheiding, gecombineerd met flocculatie om de scheidingsefficiëntie te verhogen. Het is vooral relevant voor afvalwaterbehandelingstoepassingen.