최고의 액체 및 분말 투여 시스템 공급 업체 2025

빠르게 진화하는 산업 공정 환경에서 액체 및 분말 주입 시스템은 다양한 제조 분야에서 정밀도, 효율성, 일관성을 보장하는 필수 도구가 되었습니다. 2025년이 다가오면서 전 세계 생산 라인의 정확성, 자동화 및 지속 가능성에 대한 요구로 인해 최첨단 도징 기술에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 이 글에서는 2025년 업계를 선도할 것으로 예상되는 최고의 액체 및 분말 도징 시스템 공급업체를 살펴보고, 이들의 혁신적인 솔루션과 현대 제조에 미치는 영향에 대해 알아봅니다.

도징 시스템의 세계는 정확성, 유연성 및 통합 기능 측면에서 가능성의 한계를 뛰어넘는 공급업체와 함께 패러다임의 변화를 목격하고 있습니다. 비교할 수 없는 정밀도를 제공하는 중량 측정 피더부터 변화하는 생산 요구 사항에 적응하는 지능형 시스템까지, 기술 발전으로 가득한 환경이 조성되고 있습니다. 식품 가공에서 제약에 이르기까지 다양한 산업이 직면한 고유한 과제를 이러한 공급업체가 어떻게 해결하고 있는지, 그리고 이들의 솔루션이 제조의 미래를 어떻게 형성하고 있는지 살펴봅니다.

종합적인 분석으로 넘어가면서 이러한 공급업체의 성공은 단순히 그들이 제공하는 기술에만 국한되지 않는다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 초기 상담부터 지속적인 지원 및 시스템 최적화에 이르기까지 전체 범위의 투약 요구 사항을 해결하는 종합적인 솔루션을 제공할 수 있는 능력에 관한 것입니다. 2025년을 선도하는 공급업체는 최첨단 장비를 제공할 뿐만 아니라 고객과 협력하여 전체 생산 공정에 걸쳐 혁신과 효율성을 추진하는 업체입니다.

전 세계 액체 및 분말 도징 시스템 시장은 2020년부터 2025년까지 연평균 5.81%의 성장률을 기록하며 2025년까지 1조 4,720억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 제조 공정의 자동화 증가와 다양한 산업에서 정밀한 자재 취급에 대한 필요성에 의해 주도되고 있습니다.

2025년 최고 수준의 도징 시스템 공급업체가 되는 비결은 무엇일까요?

도징 시스템 공급업체의 환경은 빠르게 진화하고 있으며, 업계 리더들은 변화하는 시장 수요에 혁신하고 적응하는 능력으로 차별화되고 있습니다. 2025년 최고 수준의 공급업체는 하드웨어뿐만 아니라 소프트웨어, 연결성, 데이터 분석을 아우르는 통합 시스템을 제공하여 투약 솔루션에 대한 포괄적인 접근 방식을 제공하는 것이 특징입니다.

주요 공급업체의 주요 특성으로는 첨단 R&D 역량, 글로벌 입지, 고객 지원 및 맞춤화에 중점을 둔다는 점이 있습니다. 이러한 업체는 자가 보정, 유지보수 필요성 예측, 다른 생산 장비와 원활하게 통합할 수 있는 지능형 투약 시스템을 개발하는 데 앞장서고 있습니다.

엘리트 공급업체를 차별화하는 중요한 요소 중 하나는 지속 가능성에 대한 헌신입니다. 환경 문제가 점점 더 중요해짐에 따라 도징 시스템 제조업체는 에너지 소비를 줄이고 폐기물을 최소화하며 장비에 친환경 소재를 사용하기 위해 혁신을 거듭하고 있습니다.

업계 분석가들에 따르면, 상위 51개 도징 시스템 공급업체는 IoT 지원 도징 기술과 AI 기반 프로세스 최적화에 대한 투자로 인해 2025년까지 시장 점유율의 601% 이상을 차지할 것으로 예상됩니다.

속성	상위 공급업체 비율
IoT 통합	95%
AI 기반 최적화	85%
지속 가능성 포커스	80%
글로벌 서비스 네트워크	90%
사용자 지정 기능	100%

결론적으로, 2025년의 엘리트 도징 시스템 공급업체는 현재 업계의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 미래의 과제를 예측할 수 있는 엔드투엔드 솔루션을 제공할 수 있는 업체입니다. 이들은 도징 기술의 정밀성, 지능, 지속 가능성을 통해 제조의 미래를 만들어가는 혁신가들입니다.

중량 측정 도징 시스템은 정밀 제조에 어떻게 혁신을 일으키고 있을까요?

중량 측정 계량 시스템은 다양한 산업 분야에서 자재 취급에 있어 탁월한 정확성을 제공하는 제조 정밀 혁명의 선두에 서 있습니다. 부피가 아닌 무게로 재료를 측정하는 이 시스템은 첨단 센서와 실시간 조정 기능을 통합하여 점점 더 정교해지고 있습니다.

최신 중량계 투약 시스템은 최대 0.1%의 정확도를 자랑하며, 이는 기존의 부피 측정 방식보다 크게 개선된 것입니다. 이러한 정밀도는 제약과 같이 미세한 변화도 중대한 결과를 초래할 수 있는 산업에서 매우 중요합니다. 또한 이 시스템은 이제 미세 분말부터 거친 과립까지 더 넓은 범위의 재료를 동일한 정밀도로 처리할 수 있습니다.

중량 계량의 주요 발전 중 하나는 기계 학습 알고리즘의 통합입니다. 이러한 지능형 시스템은 재료 특성, 환경 조건 및 생산 속도의 변화에 적응할 수 있어 역동적인 제조 환경에서도 일관된 정확도를 보장합니다. 이러한 수준의 적응성은 정밀한 재료 비율을 유지하는 것이 중요한 연속 생산 공정에서 특히 유용합니다.

공정 제어 저널의 최근 연구에 따르면 고급 중량 측정 정량 시스템을 구현하면 배치 생산 공정에서 재료 낭비를 최대 30%까지 줄이고 제품 일관성을 25%까지 개선할 수 있는 것으로 나타났습니다.

산업	정확도 향상	폐기물 감소
제약	99.9%	35%
식음료	99.5%	28%
화학 물질	99.7%	32%
플라스틱	99.6%	30%

결론적으로 중량 측정 계량 시스템은 단순히 정확도를 개선하는 데 그치지 않고 정밀 제조의 본질을 변화시키고 있습니다. 이러한 시스템은 탁월한 일관성을 제공하고 낭비를 줄이며 자재 취급에 대한 전례 없는 제어 기능을 제공함으로써 제조업체가 한때 불가능하다고 여겨졌던 수준의 품질과 효율성을 달성할 수 있게 해줍니다. 2025년을 향해 나아가는 지금, 중량 측정 도징 기술의 지속적인 발전은 다양한 산업 분야에서 제품 혁신과 공정 최적화의 새로운 가능성을 열어줄 것입니다.

액체 투약 시스템의 발전을 이끄는 혁신은 무엇일까요?

액체 도징 시스템의 영역에서는 산업에서 유체 물질을 처리하는 방식에 혁명을 일으키는 혁신이 급증하고 있습니다. 제약 분야의 나노 단위 정밀도부터 화학 제조의 대량 처리까지, 액체 도징 시스템은 점점 더 까다로워지는 요구 사항을 충족하기 위해 진화하고 있습니다.

가장 중요한 발전 중 하나는 스마트 투약 펌프의 개발입니다. 이러한 펌프는 첨단 센서와 연결성을 활용하여 투약 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 유체 점도, 온도 및 압력의 변화를 자동으로 보정하여 다양한 조건에서도 일관된 투약 정확도를 보장할 수 있습니다.

또 다른 혁신 분야는 다성분 액체 주입 시스템 분야입니다. 이러한 시스템은 여러 액체를 온디맨드 방식으로 정밀하게 혼합할 수 있어 맞춤형 제품 배합과 적시 생산의 새로운 가능성을 열어줍니다. 생산 중단 없이 신속하게 비율을 조정하고 배합을 전환할 수 있는 기능은 특히 화장품 및 특수 화학 물질과 같은 산업에서 유용합니다.

선도적 인 PORVOO의 보고서에 따르면 액체 및 분말 도징 시스템 공급업체최신 세대의 액체 도징 시스템은 전체 작동 범위에서 ±0.1%의 반복성과 ±0.5%의 선형성을 달성할 수 있어 이전 세대보다 크게 개선되었습니다.

기능	고급 시스템 비율
실시간 점도 보정	85%
멀티 컴포넌트 믹싱	70%
자체 청소 기능	60%
원격 모니터링 및 제어	95%
예측적 유지보수	75%

결론적으로 액체 도징 시스템의 혁신은 유체 처리 프로세스에서 더 높은 정밀도, 유연성 및 효율성에 대한 필요성에 의해 주도되고 있습니다. 2025년이 다가오면서 생명공학 애플리케이션을 위한 나노리터 규모의 도징, 수처리를 위한 친환경 도징 솔루션, 인더스트리 4.0 제조 환경과 원활하게 통합되는 완전 자동화된 도징 시스템과 같은 분야에서 더욱 발전할 것으로 예상됩니다. 이러한 개발은 제품 품질과 일관성을 개선할 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 공정 최적화와 제품 혁신을 위한 새로운 가능성을 열어줄 것입니다.

파우더 도징 시스템은 인더스트리 4.0에 어떻게 적응하고 있을까요?

파우더 투약 시스템은 인더스트리 4.0의 원칙에 적응하면서 큰 변화를 겪고 있습니다. 이러한 변화는 연결성 향상, 데이터 기반 의사 결정, 향상된 자동화 기능으로 특징지어집니다. 파우더 도징 시스템을 스마트 팩토리 환경에 통합함으로써 효율성, 추적성 및 품질 관리를 위한 새로운 기회가 창출되고 있습니다.

주요 적응 사례 중 하나는 투약 프로세스 전반에 걸쳐 IoT(사물 인터넷) 센서를 구현하는 것입니다. 이러한 센서는 분말 유량, 수분 함량, 입자 크기 분포와 같은 요소를 지속적으로 모니터링합니다. 수집된 데이터는 실시간으로 분석되어 최적의 성능을 유지하기 위해 주입 매개변수를 즉각적으로 조정할 수 있습니다.

머신 러닝 알고리즘도 파우더 도징 시스템에 통합되어 예측 유지보수 및 자체 최적화를 가능하게 하고 있습니다. 이러한 지능형 시스템은 과거 데이터를 학습하여 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 예측하여 가동 중단 시간을 줄이고 전반적인 장비 효율성(OEE)을 개선할 수 있습니다.

PORVOO도징 기술 분야의 선도적 혁신 기업인 인더스트리 4.0 지원 분말 도징 시스템은 기존 시스템에 비해 최대 98%의 가동 시간, 20%의 생산성 향상, 15%의 에너지 소비 감소를 달성할 수 있다고 보고합니다.

인더스트리 4.0 기능	분말 투여 시 채택률
IoT 센서 통합	80%
실시간 데이터 분석	75%
예측적 유지보수	65%
클라우드 연결	85%
AI 기반 최적화	55%

결론적으로, 인더스트리 4.0 원칙에 따른 분말 주입 시스템의 적용은 제조 공정에서 분말을 처리하는 방식을 혁신적으로 변화시키고 있습니다. 이러한 스마트 시스템은 정확성과 효율성을 개선할 뿐만 아니라 주입 프로세스에 대한 전례 없는 수준의 제어와 가시성을 제공합니다. 2025년에 이르면 파우더 도징 시스템이 다른 스마트 팩토리 구성 요소와 더욱 통합되어 완전히 연결되고 최적화된 생산 환경이 구축될 것으로 예상됩니다. 이러한 발전은 특히 정밀한 파우더 취급이 제품 품질과 일관성에 중요한 제약, 식품 가공, 첨단 소재 제조와 같은 산업에 큰 영향을 미칠 것입니다.

최신 투약 솔루션에서 커스터마이징과 유연성은 어떤 역할을 하나요?

끊임없이 진화하는 제조 환경에서 맞춤화와 유연성은 도징 솔루션에서 가장 중요한 요소가 되었습니다. 산업이 점점 더 다양하고 복잡한 생산 요구 사항에 직면함에 따라 도징 시스템 공급업체는 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 고도의 적응성과 맞춤형 시스템을 제공함으로써 이러한 과제에 대응하고 있습니다.

맞춤화에 대한 수요는 생산 환경이 모두 동일하지 않다는 인식에서 비롯됩니다. 재료 특성, 생산 규모, 환경 조건, 규제 요건과 같은 요소는 산업별로, 심지어 같은 산업 내 시설 간에도 크게 다를 수 있습니다. 선도적인 도징 시스템 공급업체는 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 쉽게 구성하고 재구성할 수 있는 모듈형 시스템을 개발하여 이러한 요구에 대응하고 있습니다.

최신 투약 솔루션의 유연성은 하드웨어 커스터마이징을 넘어 확장됩니다. 소프트웨어 유연성을 포함하여 기존 생산 관리 시스템과 쉽게 통합하고 투약 레시피 및 매개변수를 신속하게 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 적응성은 제품 제형이 자주 변경되거나 소량 생산이 일반적인 산업에서 매우 중요합니다.

PORVOO에서 실시한 설문조사에 따르면 85%의 제조업체가 도징 시스템 공급업체를 선택할 때 맞춤화 기능을 중요한 요소로 고려하며, 70%는 도징 파라미터를 쉽게 수정할 수 있는 기능을 운영의 필수 요소로 꼽았습니다.

사용자 지정 측면	중요도 등급(1~10)
모듈형 하드웨어 설계	9.2
구성 가능한 소프트웨어	9.5
통합 기능	8.8
확장성	8.6
다중 재료 처리	8.9

결론적으로, 맞춤화와 유연성은 최신 도징 솔루션에서 바람직한 기능일 뿐만 아니라 오늘날 제조 환경의 다양하고 진화하는 요구 사항을 충족하는 데 필수적인 요소입니다. 2025년에 가까워질수록 도징 시스템 공급업체는 새로운 재료, 공정 및 생산 규모에 빠르고 쉽게 적용할 수 있는 솔루션 개발에 더욱 중점을 둘 것으로 예상됩니다. 고도로 맞춤화되고 유연한 도징 시스템에 대한 이러한 추세는 제조업체가 시장 수요에 보다 신속하게 대응하고 생산 프로세스를 최적화하며 점점 더 역동적인 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있게 해줄 것입니다.

환경 문제가 투약 기술의 미래를 어떻게 형성하고 있나요?

공급업체와 제조업체 모두 보다 친환경적인 솔루션의 필요성을 인식하면서 환경 지속 가능성은 도징 기술 발전의 원동력이 되었습니다. 이러한 변화는 규제 압력뿐만 아니라 지속 가능하게 생산된 제품에 대한 소비자 수요 증가에 따른 것입니다.

주요 관심 분야 중 하나는 에너지 효율성입니다. 최신 도징 시스템은 성능 저하 없이 전력 소비를 줄이기 위해 에너지 효율적인 모터와 최적화된 제어 알고리즘을 활용하는 고급 전력 관리 기능으로 설계되고 있습니다. 일부 공급업체는 태양광 패널과 같은 재생 에너지원을 통합하여 오프그리드 또는 에너지에 민감한 애플리케이션에서 도징 시스템에 전력을 공급하기도 합니다.

재료 폐기물 감소는 환경을 고려한 도징 기술의 또 다른 중요한 측면입니다. 고정밀 투약 시스템은 과잉 투약과 제품 손실을 최소화하는 데 도움이 되고 있으며, 첨단 재활용 및 재생 시스템은 여분의 재료를 포집하고 재사용하기 위해 통합되고 있습니다. 이는 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 생산 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

최근 환경 영향 연구에 따르면, 최신 친환경 도징 시스템은 기존 시스템에 비해 에너지 소비를 최대 40%, 재료 폐기물을 25%까지 줄일 수 있어 제조 공정의 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있습니다.

지속 가능성 기능	채택률(%)
에너지 효율적인 모터	85%
폐기물 매립 시스템	70%
친환경 소재	60%
재생 에너지 통합	30%
물 절약 기술	55%

결론적으로, 환경 문제는 도징 기술의 미래를 형성하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다. 2025년으로 다가올수록 성능 요건을 충족할 뿐만 아니라 지속 가능한 제조 관행에 기여하는 도징 시스템 개발이 더욱 강조될 것으로 예상됩니다. 여기에는 시스템 구성 요소에 생분해성 소재 사용, 폐기물을 제거하는 폐쇄 루프 도징 프로세스 개발, 도징 시스템과 제조 시설 내 광범위한 지속 가능성 이니셔티브의 통합이 포함됩니다. 환경 혁신을 주도하는 도징 시스템 공급업체는 지속 가능성이 업계에서 핵심 차별화 요소가 되면서 시장 점유율이 증가할 것으로 보입니다.

스마트 투약 시스템에는 어떤 보안 조치가 구현되고 있나요?

도징 시스템이 점점 더 연결되고 스마트 제조 환경에 통합됨에 따라 강력한 보안 조치의 필요성이 가장 중요해졌습니다. 도징 시스템의 무단 액세스 또는 변조와 관련된 잠재적 위험은 제품 품질 문제부터 안전 위험 및 지적 재산 도난에 이르기까지 다양합니다.

선도적인 투약 시스템 공급업체는 하드웨어 및 소프트웨어 보호를 모두 포함하는 다계층 보안 접근 방식을 구현하고 있습니다. 하드웨어 수준에서는 변조 방지 봉인, 보안 액세스 제어 및 암호화된 통신 모듈이 포함됩니다. 소프트웨어 측면에서는 고급 암호화 알고리즘, 보안 인증 프로토콜, 정기적인 보안 업데이트가 표준 기능이 되고 있습니다.

투약 시스템 보안의 새로운 트렌드 중 하나는 투약 데이터의 무결성과 추적성을 보장하기 위해 블록체인 기술을 구현하는 것입니다. 이는 모든 투약 작업에 대한 불변의 기록을 제공할 뿐만 아니라 공급망 전반의 투명성과 책임성을 강화합니다.

산업 시스템에 초점을 맞춘 사이버 보안 보고서에 따르면 포괄적인 보안 조치를 갖춘 스마트 투약 시스템은 기본 보호 기능을 갖춘 시스템에 비해 보안 사고가 751배나 적은 것으로 나타나 최신 투약 기술에서 고급 보안 기능의 중요성이 강조되고 있습니다.

보안 기능	구현 속도(%)
엔드투엔드 암호화	90%
다단계 인증	85%
블록체인 통합	40%
정기 보안 감사	75%
생체 인식 액세스 제어	30%

결론적으로, 보안은 스마트 투약 시스템 설계의 필수적인 부분이 되고 있으며, 공급업체는 연결성 및 자동화의 이점과 사이버 위협에 대한 강력한 보호가 균형을 이루어야 한다는 점을 인식하고 있습니다. 2025년이 다가오면서 AI 기반 위협 탐지 시스템, 양자 내성 암호화, 고급 생체 인증 방법 등 더욱 정교한 보안 조치가 구현될 것으로 예상됩니다. 이러한 보안 강화는 잠재적인 위협으로부터 보호할 뿐만 아니라 다양한 산업, 특히 제약 및 식품 생산과 같은 민감한 분야에서 스마트 투약 기술 도입에 대한 확신을 심어줄 것입니다.

결론

2025년을 바라보는 액체 및 분말 도징 시스템 공급업체의 환경은 혁신, 정밀성, 지속 가능성으로 정의될 것입니다. 이 분야의 최고 공급업체는 최첨단 기술을 제공할 뿐만 아니라 현대 제조의 진화하는 요구 사항을 해결하는 포괄적인 솔루션을 제공하는 업체입니다.

IoT 연결, AI 기반 최적화, 고급 데이터 분석 등 인더스트리 4.0 원칙의 통합으로 도징 시스템의 기능이 혁신적으로 발전하고 있습니다. 이러한 스마트 시스템은 전례 없는 수준의 정확성, 유연성 및 효율성을 제공하여 제조업체가 제품 품질과 공정 최적화에서 새로운 차원을 달성할 수 있도록 지원합니다.

공급업체들이 에너지 소비를 줄이고 폐기물을 최소화하며 지속 가능한 제조 방식을 지원하는 친환경 솔루션을 개발하는 데 주력하면서 환경적 고려가 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 추세는 규제 압력뿐만 아니라 지속 가능한 생산 방식의 장기적인 이점에 대한 인식이 높아짐에 따라 더욱 가속화되고 있습니다.

맞춤화와 유연성은 여전히 주요 차별화 요소이며, 선도적인 공급업체는 특정 산업 요구 사항에 맞게 쉽게 조정할 수 있는 모듈식 시스템을 제공합니다. 다양한 재료 또는 생산 규모를 처리하기 위해 도징 시스템을 신속하게 재구성하는 능력은 오늘날의 급변하는 제조 환경에서 필수적인 요소가 되고 있습니다.

보안은 사이버 위협으로부터 보호하고 투약 작업의 무결성을 보장하기 위한 고급 조치가 시행되고 있는 또 다른 중요한 영역입니다. 투약 시스템이 더욱 연결됨에 따라 강력한 보안 프로토콜의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

결론적으로 2025년 최고의 액체 및 분말 도징 시스템 공급업체는 혁신적이고 정밀하며 지속 가능하고 유연하며 안전한 솔루션을 제공하는 업체들이 될 것입니다. 이러한 공급업체는 제조의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 담당하여 업계가 자신감과 효율성을 가지고 미래의 도전에 대응할 수 있도록 지원할 것입니다.

이 글에서 살펴본 바와 같이, 다음과 같은 기업들은 PORVOO 는 이러한 진화의 선두에 서서 혁신을 주도하고 투약 기술의 새로운 표준을 정립하고 있습니다. 이러한 미래 지향적인 공급업체와의 파트너십을 통해 제조업체는 첨단 투약 시스템이 제공하는 기회를 최대한 활용하여 점점 더 까다로워지는 글로벌 시장에서 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

외부 리소스

중량 측정 또는 부피 측정 도징 피더를 사용한 분말 도징 - Movacolor - 이 페이지에서는 중량 측정 및 부피 측정 피더를 포함한 Movacolor의 분말 도징 시스템에 대해 설명합니다. 특히 사출 성형 및 압출 애플리케이션에서 이러한 시스템의 정확성, 효율성 및 비용 절감 효과를 강조합니다.
액체 도징 | 디니슨 공정 기술 - 여기에는 첨가 전 액체 계량 및 공급 라인의 유량 측정 옵션을 포함한 디니슨의 액체 주입 시스템이 자세히 설명되어 있습니다. 시스템의 유연성, 정확성 및 통합 기능이 강조되어 있습니다.
분말 도징 시스템 - FRICKE 도징 및 충전 시스템 - 이 자료는 향수 및 아로마 산업을 위해 설계된 FRICKE의 PD1 분말 주입 시스템에 초점을 맞추고 있습니다. 이 자료는 시스템의 높은 정확도, 응고 및 먼지 없는 처리, 효율적인 소프트웨어 통합을 강조합니다.

액체 도징 시스템 - 절강 아이리푸 기술 유한 공사 - 전자기 및 솔레노이드 도징 펌프를 특징으로 하는 Ailipu의 액체 도징 시스템을 소개합니다. 이 페이지에서는 다양한 모델과 그 응용 분야에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
분말 도징 디스펜서-다이렉트인더스트리 - 이 페이지에는 정확도, 유량, 전력 소비량 등의 사양을 포함하여 주요 브랜드의 다양한 분말 디스펜서가 나열되어 있습니다. 또한 중량 측정 투약 솔루션의 장점에 대해서도 설명합니다.
액체 및 분말용 투약 시스템 - Piovan - 여기에서는 MULTIDOS F 시리즈를 포함한 Piovan의 도징 시스템에 대해 설명합니다. 이 시스템은 식품 가공을 포함한 다양한 산업에 적합하며 높은 정확도와 간편한 유지보수로 잘 알려져 있습니다.