Tavoli downdraft per la fabbricazione di materiali compositi

I tavoli downdraft sono diventati uno strumento indispensabile nel mondo della produzione di materiali compositi, offrendo una soluzione sicura ed efficiente per la gestione di polveri, fumi e altre particelle sospese nell'aria. Poiché le industrie continuano a spingersi oltre i confini della scienza dei materiali, la necessità di attrezzature specializzate per gestire le sfide uniche della produzione di compositi non è mai stata così grande. Questi tavoli non solo migliorano la sicurezza sul posto di lavoro, ma contribuiscono anche a migliorare la qualità dei prodotti e la conformità alle normative.

In questa guida completa, esploreremo le complessità dei tavoli downdraft progettati specificamente per la fabbricazione di compositi. Approfondiremo la loro funzionalità, i vantaggi e i vari fattori da considerare nella scelta del sistema più adatto alle vostre esigenze. Dalle piccole imprese alle grandi realtà industriali, i tavoli downdraft svolgono un ruolo cruciale nel mantenere un ambiente di lavoro pulito e sano, ottimizzando al contempo il processo di fabbricazione dei compositi.

Mentre navighiamo nel mondo dei tavoli downdraft per la fabbricazione di materiali compositi, esamineremo le loro caratteristiche di progettazione, le capacità di filtrazione e gli ultimi progressi tecnologici che stanno plasmando il settore. Sia che siate professionisti esperti o nuovi del settore, questo articolo intende fornire spunti preziosi che vi aiuteranno a prendere decisioni informate sull'implementazione o l'aggiornamento dei vostri sistemi di raccolta delle polveri.

I tavoli downdraft sono essenziali per mantenere la qualità dell'aria e la sicurezza dei lavoratori negli ambienti di produzione dei compositi, catturando e filtrando efficacemente le particelle e i fumi nocivi generati durante il processo di produzione.

Approfondiamo ora i vari aspetti dei tavoli downdraft per la produzione di materiali compositi ed esploriamo come possono rivoluzionare il vostro processo produttivo.

Quali sono i componenti principali di un tavolo downdraft per la fabbricazione di compositi?

Il cuore di qualsiasi sistema efficace di raccolta delle polveri nella fabbricazione di compositi è il tavolo downdraft. Queste postazioni di lavoro specializzate sono progettate per creare un flusso d'aria verso il basso che cattura polvere, fumi e altre particelle sospese nell'aria alla fonte, impedendo che si diffondano nell'area di lavoro.

I componenti chiave di un tavolo downdraft includono una superficie di lavoro perforata, una camera di plenum, un sistema di filtrazione e una ventola di scarico. Ogni elemento svolge un ruolo cruciale nel garantire un'efficiente cattura delle particelle e il mantenimento di un ambiente di lavoro pulito.

Approfondendo l'argomento, la superficie di lavoro perforata è in genere realizzata con materiali durevoli in grado di resistere ai rigori dei processi di fabbricazione dei compositi. La camera plenaria sotto la superficie di lavoro crea una pressione negativa, attirando aria e particelle verso il basso. Il sistema di filtrazione, spesso composto da più stadi, trattiene le particelle di varie dimensioni, mentre il ventilatore di scarico fornisce il flusso d'aria necessario per mantenere l'effetto downdraft.

I tavoli downdraft per la fabbricazione di compositi, progettati correttamente, possono catturare fino a 99% di particelle sospese nell'aria, riducendo in modo significativo il rischio di problemi respiratori e di contaminazione sul posto di lavoro.

Componente	Funzione
Superficie di lavoro perforata	Permette all'aria e alle particelle di essere aspirate verso il basso
Camera Plenum	Crea una pressione negativa per un'efficace cattura delle particelle
Sistema di filtrazione	Trattiene particelle di varie dimensioni
Ventilatore di scarico	Fornisce un flusso d'aria per mantenere l'effetto downdraft

In conclusione, la comprensione dei componenti chiave di un tavolo downdraft è essenziale per chiunque sia coinvolto nella fabbricazione di compositi. Questi elementi lavorano in armonia per creare un ambiente di lavoro più sicuro, più pulito e più efficiente, contribuendo in ultima analisi a prodotti di qualità superiore e a migliorare la salute dei lavoratori.

In che modo i tavoli downdraft migliorano la qualità dell'aria negli impianti di fabbricazione dei compositi?

I tavoli downdraft svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la qualità dell'aria all'interno delle strutture per la produzione di compositi. Catturando efficacemente polveri, fumi e composti organici volatili (VOC) alla fonte, questi tavoli impediscono alle particelle nocive di disperdersi nell'ambiente di lavoro in generale.

Il meccanismo principale di questo miglioramento è la creazione di una zona di pressione negativa localizzata direttamente sopra la superficie di lavoro. Quando l'aria viene aspirata verso il basso attraverso le perforazioni, trasporta con sé i contaminanti aerodispersi generati durante il processo di fabbricazione dei compositi. Questo approccio mirato alla gestione della qualità dell'aria garantisce che la maggior parte degli inquinanti venga catturata prima che possa diventare un rischio per le vie respiratorie dei lavoratori o depositarsi sulle superfici dell'impianto.

Inoltre, i sistemi di filtrazione avanzati incorporati nei moderni tavoli downdraft sono in grado di rimuovere particelle di appena 0,3 micron, intrappolando efficacemente anche le polveri e i fumi più sottili. Questo livello di filtrazione è particolarmente importante nella fabbricazione di compositi, dove materiali come la fibra di carbonio e la fibra di vetro possono produrre particelle estremamente fini e potenzialmente pericolose.

Alcuni studi hanno dimostrato che l'implementazione di tavoli downdraft negli impianti di produzione di compositi può portare a una riduzione fino a 90% del particolato aerodisperso, migliorando in modo significativo la qualità dell'aria complessiva e la salute dei lavoratori.

Tipo di contaminante	Dimensione tipica delle particelle (micron)	Efficienza di cattura
Polvere visibile	10-100	99%
Polvere fine	2.5-10	95-98%
Particelle ultrafini	<2.5	90-95%

In conclusione, i tavoli downdraft sono fondamentali per mantenere elevati standard di qualità dell'aria negli impianti di produzione di compositi. Grazie alla cattura localizzata ed efficiente dei contaminanti, questi sistemi contribuiscono a creare un ambiente di lavoro più sano, a ridurre i requisiti di pulizia e a migliorare la qualità dei prodotti, riducendo al minimo il rischio di contaminazione da particelle durante il processo di produzione.

Quali sono i vantaggi in termini di sicurezza dell'utilizzo di tavoli downdraft nella produzione di materiali compositi?

La sicurezza è fondamentale in qualsiasi ambiente di produzione e la produzione di materiali compositi non fa eccezione. I tavoli downdraft offrono una serie di vantaggi per la sicurezza che li rendono un componente essenziale di una strategia completa di sicurezza sul posto di lavoro.

Innanzitutto, i tavoli downdraft riducono significativamente il rischio di problemi respiratori tra i lavoratori. Catturando la polvere e i fumi alla fonte, questi tavoli impediscono l'inalazione di particelle potenzialmente dannose che possono portare a problemi di salute sia acuti che cronici. Questo aspetto è particolarmente importante nella produzione di compositi, dove materiali come la fibra di carbonio e le resine possono produrre polveri e composti organici volatili (VOC) pericolosi.

Inoltre, i tavoli downdraft aiutano a ridurre al minimo il rischio di incendi ed esplosioni negli impianti di fabbricazione dei compositi. Molti materiali compositi e i processi utilizzati per lavorarli possono generare polvere combustibile. Rimuovendo efficacemente queste particelle dall'aria, i tavoli downdraft riducono la concentrazione di polvere potenzialmente esplosiva nell'atmosfera, diminuendo così il rischio di incendi ed esplosioni.

L'implementazione di tavoli downdraft nelle aree di fabbricazione dei compositi può ridurre l'esposizione dei lavoratori alle particelle pericolose fino a 80%, diminuendo significativamente l'incidenza di malattie respiratorie legate al lavoro e migliorando la sicurezza generale del luogo di lavoro.

Vantaggi per la sicurezza	Impatto
Riduzione dei rischi respiratori	Diminuisce la probabilità di problemi respiratori acuti e cronici
Prevenzione incendi	Riduce la concentrazione di polvere combustibile nell'aria
Visibilità migliorata	Migliora la sicurezza dei lavoratori mantenendo una visuale chiara
Riduzione della contaminazione incrociata	Riduce al minimo la diffusione di materiali pericolosi tra le aree di lavoro.

In conclusione, i vantaggi in termini di sicurezza derivanti dall'uso di tavoli downdraft nella produzione di materiali compositi sono notevoli e di vasta portata. Dalla protezione della salute dei lavoratori alla prevenzione di incidenti potenzialmente catastrofici, questi sistemi svolgono un ruolo cruciale nella creazione di un ambiente di lavoro più sicuro. Con la continua evoluzione delle norme di sicurezza, investire in soluzioni efficienti per la raccolta delle polveri, come i tavoli downdraft, diventa non solo una best practice, ma una necessità per i produttori di compositi responsabili.

In che modo i tavoli downdraft contribuiscono alla conformità normativa nella fabbricazione dei compositi?

Nel mondo fortemente regolamentato della fabbricazione dei compositi, è fondamentale mantenere la conformità ai vari standard di sicurezza e ambientali. I tavoli downdraft svolgono un ruolo importante nell'aiutare le strutture a soddisfare e superare questi requisiti normativi.

Molti enti normativi, tra cui l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) negli Stati Uniti, hanno stabilito linee guida rigorose per la qualità dell'aria e l'esposizione dei lavoratori a materiali pericolosi negli ambienti di produzione. I tavoli downdraft, se correttamente implementati e mantenuti, possono aiutare le strutture a soddisfare questi standard controllando efficacemente le emissioni di polveri e fumi alla fonte.

Inoltre, le normative ambientali spesso impongono ai produttori di limitare le emissioni di composti organici volatili (VOC) e di altri inquinanti. Catturando e filtrando queste sostanze, i tavoli downdraft possono ridurre significativamente le emissioni complessive di un impianto, contribuendo a garantire la conformità alle normative ambientali locali e nazionali.

Le tavole downdraft correttamente implementate possono aiutare gli impianti di fabbricazione di compositi a raggiungere la conformità fino a 99% con i limiti di esposizione consentiti dall'OSHA per i contaminanti aerodispersi, riducendo significativamente il rischio di violazioni normative e le relative sanzioni.

Area normativa	Contributo di conformità
Sicurezza dei lavoratori	Riduce l'esposizione a particelle e fumi pericolosi
Qualità dell'aria	Contribuisce a soddisfare gli standard di qualità dell'aria interna
Controllo delle emissioni	Contribuisce a limitare le emissioni di COV e di particolato.
Rifiuti pericolosi	Riduce la diffusione di materiali pericolosi sul posto di lavoro.

In conclusione, i tavoli downdraft sono strumenti preziosi per garantire la conformità alle normative negli impianti di produzione di compositi. Gestendo efficacemente la qualità dell'aria, l'esposizione dei lavoratori e le emissioni, questi sistemi aiutano i produttori a navigare nel complesso panorama delle normative di sicurezza e ambientali. Con l'evoluzione e l'inasprimento degli standard, il ruolo delle tavole downdraft nel mantenimento della conformità diventerà probabilmente ancora più critico.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un tavolo downdraft per la fabbricazione di compositi?

La scelta del tavolo downdraft giusto per le vostre esigenze di produzione di compositi richiede un'attenta considerazione di diversi fattori chiave. Il sistema ottimale dipenderà dai requisiti specifici della vostra struttura, dalla natura dei materiali compositi e dai vostri processi produttivi.

Una delle considerazioni principali riguarda le dimensioni e la capacità del tavolo downdraft. Queste devono essere determinate in base alle dimensioni dei materiali che lavorate di solito e alla scala della vostra produzione. Un tavolo troppo piccolo potrebbe non fornire una copertura adeguata, mentre un sistema sovradimensionato potrebbe essere inefficiente e costoso da gestire.

Un altro fattore cruciale è l'efficienza di filtrazione del sistema. La fabbricazione di compositi comporta spesso la generazione di particelle molto fini, quindi è essenziale scegliere un tavolo downdraft con un sistema di filtrazione in grado di catturare questi contaminanti ultra-fini. Cercate sistemi con filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air) o tecnologie di filtrazione simili ad alte prestazioni.

La scelta di un tavolo downdraft con la capacità e l'efficienza di filtrazione adeguate può portare a un miglioramento fino a 30% della qualità complessiva dell'aria negli impianti di fabbricazione dei compositi, con conseguente miglioramento della sicurezza dei lavoratori e della qualità dei prodotti.

Fattore di selezione	Importanza
Dimensione della tabella	Assicura una copertura adeguata per i materiali
Efficienza di filtrazione	Determina la capacità di catturare le particelle fini
Capacità del flusso d'aria	Incide sull'efficacia complessiva della cattura di polveri e fumi
Compatibilità dei materiali	Assicura la resistenza ai prodotti chimici utilizzati nella fabbricazione
Opzioni di personalizzazione	Consente l'adattamento alle esigenze specifiche del processo

In conclusione, la scelta del giusto tavolo downdraft per la fabbricazione di compositi richiede un attento bilanciamento di vari fattori. Prendendo in considerazione le dimensioni, l'efficienza di filtrazione, la capacità del flusso d'aria, la compatibilità dei materiali e le opzioni di personalizzazione, potete assicurarvi di scegliere un sistema che soddisfi efficacemente le vostre esigenze di controllo delle polveri e dei fumi, ottimizzando al contempo i vostri processi produttivi.

Come si possono integrare i tavoli downdraft nei processi di fabbricazione dei compositi esistenti?

L'integrazione di tavoli downdraft nei processi di fabbricazione dei compositi esistenti richiede una pianificazione e un'esecuzione ponderate. Tuttavia, i vantaggi in termini di miglioramento della qualità dell'aria, della sicurezza dei lavoratori e della qualità dei prodotti spesso superano di gran lunga le sfide iniziali dell'implementazione.

Il primo passo per l'integrazione è in genere una valutazione completa dei processi di fabbricazione attuali. Ciò comporta l'identificazione delle aree chiave in cui la generazione di polveri e fumi è più significativa e la determinazione del posizionamento ottimale dei tavoli downdraft. In molti casi, le postazioni di lavoro esistenti possono essere adattate con funzionalità downdraft, riducendo al minimo le interruzioni dei flussi di lavoro.

È anche importante considerare come l'introduzione dei tavoli downdraft possa influire su altri aspetti del processo produttivo. Ad esempio, potrebbe essere necessario modificare le procedure di movimentazione dei materiali o riconfigurare la disposizione degli spazi di lavoro per accogliere la nuova apparecchiatura. Anche i programmi di formazione per i lavoratori sull'uso e la manutenzione corretti dei tavoli downdraft sono fondamentali per un'integrazione di successo.

Un'integrazione riuscita dei tavoli downdraft può portare a un aumento dell'efficienza produttiva nei processi di fabbricazione dei compositi, riducendo i tempi di inattività per la pulizia e la manutenzione e migliorando al contempo il comfort e la sicurezza dei lavoratori.

Aspetto dell'integrazione	Considerazione
Valutazione del processo	Identificare le aree chiave per l'implementazione del downdraft
Layout dell'area di lavoro	Ottimizzare il posizionamento per ottenere la massima efficacia
Formazione dei lavoratori	Garantire l'uso e la manutenzione corretti delle nuove apparecchiature
Sistema di ventilazione	Coordinarsi con l'infrastruttura HVAC esistente
Flusso di materiale	Adattare le procedure di manipolazione come necessario

In conclusione, l'integrazione dei tavoli downdraft nei processi di fabbricazione dei compositi esistenti richiede un approccio olistico che tenga conto di tutti gli aspetti della produzione. Pianificando attentamente l'implementazione, affrontando in modo proattivo i potenziali problemi e garantendo una formazione e un'assistenza adeguate, i produttori possono incorporare con successo queste preziose soluzioni per il controllo di polveri e fumi nelle loro attività, raccogliendo i benefici di una migliore qualità dell'aria e di una maggiore produttività.

Quale manutenzione è necessaria per i tavoli downdraft negli ambienti di produzione dei compositi?

Una corretta manutenzione dei tavoli downdraft è fondamentale per garantirne la costante efficacia negli ambienti di produzione dei compositi. Una manutenzione regolare non solo prolunga la vita dell'apparecchiatura, ma garantisce anche prestazioni ottimali nella cattura di polveri e fumi.

Una delle attività di manutenzione più critiche è l'ispezione e la sostituzione regolare dei filtri. La frequenza di sostituzione dei filtri dipende dal volume e dal tipo di materiali compositi che vengono lavorati, ma in genere si raccomanda di controllare i filtri almeno mensilmente e di sostituirli quando necessario. I filtri intasati o sporchi possono ridurre significativamente l'efficienza del tavolo downdraft e potenzialmente consentire la fuoriuscita di particelle nocive nell'ambiente di lavoro.

Un altro aspetto importante della manutenzione è la pulizia della superficie di lavoro e della camera di raccordo. I detriti accumulati possono ostruire il flusso d'aria e ridurre l'efficacia del tavolo. Una pulizia regolare, in genere alla fine di ogni turno o quotidianamente, aiuta a mantenere prestazioni ottimali.

L'implementazione di un programma di manutenzione completo per i tavoli downdraft può estendere la loro vita operativa fino a 50% e mantenere la massima efficienza di filtrazione, assicurando una qualità dell'aria costante negli impianti di fabbricazione dei compositi.

Attività di manutenzione	Frequenza	Importanza
Ispezione del filtro	Mensile	Assicura una filtrazione ottimale
Sostituzione del filtro	Secondo necessità (3-6 mesi)	Mantiene l'efficienza del sistema
Pulizia delle superfici di lavoro	Giornaliero	Impedisce l'ostruzione del flusso d'aria
Pulizia della camera di raccordo	Settimanale	Assicura un effetto downdraft costante
Controllo del ventilatore e del motore	Trimestrale	Mantiene un flusso d'aria adeguato

In conclusione, un tavolo downdraft ben mantenuto è essenziale per un efficace controllo delle polveri e dei fumi negli ambienti di produzione dei compositi. Seguendo un programma di manutenzione regolare che comprende l'ispezione dei filtri, la pulizia e i controlli del sistema, i produttori possono assicurarsi che i loro tavoli downdraft continuino a fornire prestazioni ottimali, proteggendo sia i lavoratori che la qualità dei prodotti.

Quali innovazioni future possiamo aspettarci nella tecnologia dei tavoli downdraft per la produzione di compositi?

Il settore della tecnologia dei tavoli downdraft per la fabbricazione di compositi è in continua evoluzione, con nuove innovazioni volte a migliorare l'efficienza, l'efficacia e la facilità d'uso. Con la crescita e la diversificazione dell'industria della produzione di compositi, possiamo aspettarci di assistere a diversi sviluppi interessanti nella tecnologia dei tavoli downdraft.

Un'area di innovazione è rappresentata dai sistemi di filtrazione intelligenti. I futuri tavoli downdraft potrebbero incorporare sensori che monitorano la qualità dell'aria in tempo reale, regolando automaticamente i livelli di filtrazione per mantenere una qualità dell'aria ottimale. Questo potrebbe portare a un uso più efficiente dell'energia e a una maggiore durata dei filtri, riducendo i costi operativi.

Un altro sviluppo promettente è l'integrazione di materiali avanzati nella costruzione dei tavoli. Nuovi materiali compositi e nano-materiali potrebbero portare a tavoli più leggeri e durevoli, resistenti alla corrosione chimica e più facili da pulire. Questi materiali potrebbero anche consentire di progettare flussi d'aria più efficienti, migliorando ulteriormente le capacità di cattura di polveri e fumi.

Gli esperti del settore prevedono che la prossima generazione di tavoli downdraft per la fabbricazione di compositi potrebbe raggiungere un'efficienza energetica fino a 40% superiore e tassi di cattura delle particelle 30% migliori rispetto ai modelli attuali, rivoluzionando la gestione della qualità dell'aria negli ambienti di produzione.

Area Innovazione	Impatto potenziale
Filtrazione intelligente	Maggiore efficienza e riduzione dei costi operativi
Materiali avanzati	Durata e prestazioni migliorate
Integrazione IoT	Monitoraggio in tempo reale e manutenzione predittiva
Design modulare	Maggiore flessibilità per le diverse esigenze di produzione
Riduzione del rumore	Miglioramento dell'ambiente di lavoro e riduzione dei requisiti di protezione dell'udito

In conclusione, il futuro della tecnologia dei tavoli downdraft per la produzione di compositi è promettente, con innovazioni in grado di affrontare le sfide attuali e aprire nuove possibilità per i produttori. Con la continua evoluzione di queste tecnologie, possiamo aspettarci di vedere tavoli downdraft non solo più efficaci nel mantenere la qualità dell'aria, ma anche più integrati nell'intero processo di produzione, contribuendo a strutture di produzione di compositi più intelligenti, più pulite e più efficienti.

Come abbiamo analizzato in questo articolo, i tavoli downdraft svolgono un ruolo cruciale nell'industria della fabbricazione dei compositi, offrendo vantaggi sostanziali in termini di qualità dell'aria, sicurezza dei lavoratori e conformità alle normative. Dai componenti chiave che compongono questi sistemi essenziali alle ultime innovazioni che ne definiscono il futuro, è chiaro che le tavole downdraft sono molto più di una semplice attrezzatura: sono una parte fondamentale della moderna produzione di compositi.

L'importanza di scegliere il tavolo downdraft giusto, di integrarlo efficacemente nei processi esistenti e di mantenerlo correttamente non può essere sopravvalutata. Queste considerazioni sono fondamentali per massimizzare i vantaggi del controllo delle polveri e dei fumi negli ambienti di fabbricazione dei compositi. Con la continua evoluzione del settore, anche la tecnologia dei tavoli downdraft si evolverà, promettendo in futuro un'efficienza e una capacità ancora maggiori.

Per i produttori che desiderano migliorare i loro processi di fabbricazione dei compositi, investire in tavoli downdraft di alta qualità è una decisione che paga in termini di miglioramento della qualità dell'aria, della salute dei lavoratori e della qualità dei prodotti. Con l'inasprimento delle normative e l'aumento della richiesta di processi produttivi più puliti, il ruolo di soluzioni efficaci per il controllo di polveri e fumi diventerà sempre più critico.

PORVOO è all'avanguardia in questo panorama in evoluzione, offrendo servizi all'avanguardia. Tavoli downdraft di fabbricazione composita che rispondono alle sfide uniche della produzione di compositi. Abbracciando queste soluzioni avanzate, i produttori possono assicurarsi di essere ben equipaggiati per soddisfare le richieste attuali e le sfide future nel dinamico mondo della fabbricazione dei compositi.

Risorse esterne

1. Tavoli Downdraft - Levigatura e smerigliatura | Tavoli di raccolta polveri - Questa pagina di DualDraw illustra i vari tipi di tavoli downdraft, compresi quelli adatti alla lavorazione dei compositi. Vengono evidenziate caratteristiche come l'accesso a 360 gradi, le superfici di lavoro antiscintilla e le varie opzioni di filtraggio dell'aria per catturare polvere e fumi.

2. Tavoli downdraft - Clean Air Company - Clean Air Company offre una gamma di tavoli downdraft, tra cui i modelli di Amtech e Plymovent, progettati per la cattura di polveri, fumi e vapori provenienti da diverse applicazioni, tra cui la saldatura, la smerigliatura e la levigatura relative alla fabbricazione di compositi.

3. Tavoli downdraft - Lincoln Electric - I tavoli downdraft di Lincoln Electric sono progettati come banchi di lavoro e unità di aspirazione a doppio uso, ideali per la rimozione dei fumi di saldatura alla fonte. Questi tavoli possono essere utilizzati anche per la smerigliatura o il taglio al plasma, processi importanti nella fabbricazione di compositi.

4. Tavoli downdraft | Tecnologia di estrazione ESTA - I tavoli downdraft di ESTA sono disponibili in varie dimensioni e design modulari, adatti per la raccolta di inquinanti su larga scala nelle singole postazioni di lavoro. Sono ideali per filtrare fumi di saldatura, polveri, trucioli o nebbie derivanti da processi come la saldatura, la smerigliatura e il taglio termico, tutti elementi che possono far parte della fabbricazione di compositi.

5. Tavoli downdraft per la fabbricazione di compositi - Airflow Systems fornisce tavoli downdraft progettati specificamente per la fabbricazione di compositi, concentrandosi sulla cattura di polveri e fumi pericolosi. Il loro sito web offre informazioni dettagliate sulle specifiche dei prodotti e sulle applicazioni.

6. Soluzioni di raccolta delle polveri per la fabbricazione di materiali compositi - Fisher-Klosterman offre soluzioni di raccolta delle polveri, tra cui tavoli downdraft, su misura per la fabbricazione di compositi. I loro sistemi sono progettati per migliorare la qualità dell'aria e la sicurezza degli operatori negli ambienti di produzione.