Zykluszeitverkürzung mit vollautomatischer Filterpresse

In der Welt der Industriefiltration ist Effizienz das A und O. In dem Maße, in dem sich die Industrie um die Optimierung ihrer Prozesse bemüht, wird die Reduzierung der Zykluszeit immer wichtiger. Eine bahnbrechende Lösung, die sich dieser Herausforderung stellt, ist die vollautomatische Filterpresse. Diese innovative Technologie hat die Art und Weise, wie die Industrie an die Filtration herangeht, revolutioniert und bietet ein noch nie dagewesenes Maß an Effizienz und Produktivität.

Die vollautomatische Filterpresse stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Filtrationstechnologie dar und löst das seit langem bestehende Problem der langen Zykluszeiten bei herkömmlichen Filtrationsmethoden. Durch die Automatisierung von Schlüsselprozessen und die Integration fortschrittlicher Steuersysteme haben diese Pressen die für jeden Filtrationszyklus benötigte Zeit drastisch reduziert. Diese Verkürzung der Zykluszeit schlägt sich direkt in einer höheren Produktivität, geringeren Betriebskosten und einer verbesserten Gesamteffizienz für Unternehmen in verschiedenen Branchen nieder.

Wir tauchen tiefer in die Welt der vollautomatischen Filterpressen ein und untersuchen, wie diese Technologie die industrielle Filtrationspraxis verändert. Von den Grundprinzipien bis hin zu den vielfältigen Anwendungen werden wir die unzähligen Möglichkeiten aufdecken, wie diese fortschrittlichen Systeme Unternehmen dabei helfen, ihre Effizienzziele zu erreichen. Begeben Sie sich auf die Reise und erfahren Sie, wie vollautomatische Filterpressen neue Maßstäbe in der Filtrationstechnologie und bei der Betriebsoptimierung setzen.

"Die Einführung vollautomatischer Filterpressen hat zu einer erheblichen Verringerung der Zykluszeiten geführt, wobei einige Branchen von einer Verringerung der Dauer des Filtrationsprozesses um bis zu 50% berichten."

Wie verkürzt eine vollautomatische Filterpresse die Zykluszeit?

Das Herzstück der vollautomatischen Filterpresse ist ihre Fähigkeit, die Zykluszeit erheblich zu reduzieren. Dieses fortschrittliche System automatisiert mehrere entscheidende Schritte im Filtrationsprozess, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig werden und die Stillstandszeiten zwischen den Zyklen minimiert werden.

Der Schlüssel zur Verkürzung der Zykluszeit liegt in der Fähigkeit der Presse, mehrere Arbeitsgänge gleichzeitig und in schneller Folge durchzuführen. Von der Zuführung des Schlamms bis zur Entleerung des Filterkuchens ist jeder Schritt auf Geschwindigkeit und Effizienz optimiert.

Bei näherer Betrachtung stellt man fest, dass die Automatisierung auch Bereiche wie die Plattenverschiebung, den Kuchenaustrag und die Tuchwäsche umfasst. Diese Prozesse, die bisher manuelle Arbeit und einen erheblichen Zeitaufwand erforderten, werden nun von dem vollautomatischen System mit Präzision und Geschwindigkeit ausgeführt.

"Die vollautomatische Filterpresse von PORVOO kann einen kompletten Filtrationszyklus in nur 15 Minuten abschließen - ein Prozess, der mit herkömmlichen Methoden bis zu einer Stunde dauern kann."

Die Kombination dieser automatisierten Funktionen führt zu einem erheblich gestrafften Prozess, so dass mehr Zyklen in einem bestimmten Zeitrahmen abgeschlossen werden können. Dieser erhöhte Durchsatz führt direkt zu einer verbesserten Produktivität und Effizienz für Unternehmen, die diese Technologie nutzen.

Was sind die wichtigsten Merkmale einer vollautomatischen Filterpresse, die zu einer Verkürzung der Zykluszeit beitragen?

Die vollautomatische Filterpresse verfügt über mehrere Schlüsselfunktionen, die zusammenwirken, um die Zykluszeit zu reduzieren. Diese innovativen Komponenten wurden mit Blick auf Effizienz und Geschwindigkeit entwickelt und spielen eine entscheidende Rolle bei der Rationalisierung des Filtrationsprozesses.

Eines der herausragenden Merkmale ist der automatische Plattenverschiebungsmechanismus. Dieses System sorgt für eine schnelle Trennung der Filterplatten, was einen schnellen Kuchenaustrag ermöglicht und die Zeit zwischen den Filtrationszyklen minimiert. Darüber hinaus stellt das automatische Tuchwaschsystem sicher, dass die Filtertücher effizient gereinigt werden, was die Ausfallzeiten bei der Wartung reduziert und die Filtrationsqualität insgesamt verbessert.

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist das fortschrittliche Steuerungssystem. Mithilfe hochentwickelter Algorithmen und Echtzeit-Überwachung optimiert dieses System jede Phase des Filtrationsprozesses und passt die Parameter im laufenden Betrieb an, um maximale Effizienz zu gewährleisten.

"Der automatische Plattenverschiebungsmechanismus in Verkürzte Zykluszeit Filterpressen können den Prozess der Plattentrennung in weniger als 30 Sekunden abschließen, eine Aufgabe, die bei manueller Ausführung mehrere Minuten dauern kann."

Durch das Zusammenspiel dieser Merkmale entsteht ein Synergieeffekt, der die Gesamtzykluszeit drastisch reduziert. Das Ergebnis ist ein Filtersystem, das nicht nur schneller, sondern auch gleichmäßiger und zuverlässiger arbeitet und damit einen neuen Standard für die Effizienz der industriellen Filtration setzt.

Wie wirkt sich die Automatisierung von Filterpressen auf die Gesamteffizienz der Produktion aus?

Die Automatisierung von Filterpressen hat einen tiefgreifenden Einfluss auf die Gesamteffizienz der Produktion und geht weit über die Reduzierung der Zykluszeiten hinaus. Durch die Minimierung menschlicher Eingriffe beschleunigen diese Systeme nicht nur den Filtrationsprozess, sondern verbessern auch die Konsistenz, reduzieren Fehler und optimieren die Ressourcennutzung.

Einer der Hauptvorteile der Automatisierung ist die Fähigkeit, kontinuierlich mit minimalen Ausfallzeiten zu arbeiten. Vollautomatische Filterpressen können über längere Zeiträume laufen, ohne dass Pausen oder Schichtwechsel erforderlich sind, was zu einer höheren Produktionsleistung führt. Diese Fähigkeit zum Dauerbetrieb ist besonders wertvoll in Branchen mit hohem Filtrationsbedarf.

Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung eine präzise Steuerung des Filtrationsprozesses. Parameter wie Druck, Zufuhrrate und Waschzyklen können fein abgestimmt und konstant eingehalten werden, was zu einer höheren Qualität des Filtrats und trockeneren Filterkuchen führt. Diese Präzision verbessert nicht nur das Endprodukt, sondern reduziert auch den Abfall und erhöht die Ausbeute.

"Industrien, die vollautomatische Filterpressen einsetzen, berichten von einer Steigerung der Gesamteffizienz der Produktion um bis zu 30%, wobei einige Sektoren sogar noch höhere Steigerungen verzeichnen.

Die Auswirkungen dieser Verbesserungen ziehen sich durch die gesamte Produktionskette. Durch eine zuverlässigere und effizientere Filtration profitieren nachgelagerte Prozesse von einem konsistenten Input, was zu reibungsloseren Abläufen in der gesamten Produktionslinie führt. Diese ganzheitliche Verbesserung der Effizienz unterstreicht das transformative Potenzial der Automatisierung in der industriellen Filtration.

Welche Branchen profitieren am meisten von kürzeren Zykluszeiten in der Filtration?

Die Vorteile verkürzter Zykluszeiten in der Filtration sind weitreichend, aber bestimmte Branchen profitieren besonders stark von diesem technologischen Fortschritt. Industrien, die mit großen Mengen an Schlämmen zu tun haben oder in denen eine schnelle Verarbeitung entscheidend ist, stehen an vorderster Front, um von vollautomatischen Filterpressen zu profitieren.

Die Bergbau- und Mineralienverarbeitungsindustrie ist einer der Hauptnutznießer. In diesen Sektoren, in denen große Mengen an Erzschlämmen schnell und effizient verarbeitet werden müssen, führt die verkürzte Zykluszeit direkt zu einer höheren Produktionskapazität und einer besseren Ressourcengewinnung.

Die chemische Verarbeitung ist ein weiterer Bereich, in dem die Auswirkungen tiefgreifend sind. Schnellere Filtrationszyklen bedeuten eine schnellere Produktion chemischer Verbindungen, was eine reaktionsschnellere Fertigung ermöglicht und potenziell neue Marktchancen eröffnet.

"In der Bergbauindustrie hat sich gezeigt, dass vollautomatische Filterpressen die tägliche Erzverarbeitungskapazität um bis zu 40% erhöhen und damit die Produktionsleistung und -effizienz erheblich steigern können."

Auch die Lebensmittel- und Getränkeindustrie profitiert erheblich. Eine schnellere Filtration bedeutet frischere Produkte, kürzere Verarbeitungszeiten und die Möglichkeit, größere Mengen während der Hochsaison zu verarbeiten. Auch in der Abwasseraufbereitung führen schnellere Filtrationszyklen zu einer höheren Kapazität bei der Bewältigung von Wassermengen, was sowohl in der Industrie als auch in Kommunen von entscheidender Bedeutung ist.

Diese Branchen stellen nur einen Bruchteil der Sektoren dar, die von den verkürzten Zykluszeiten profitieren. Mit der weiteren Entwicklung der Technologie ist zu erwarten, dass sie sich auf eine noch größere Bandbreite von Anwendungen ausbreiten wird.

Wie trägt eine reduzierte Zykluszeit zu Kosteneinsparungen bei Filtrationsprozessen bei?

Bei der Verringerung der Zykluszeit in Filtrationsprozessen geht es nicht nur um Geschwindigkeit, sondern auch um erhebliche Kosteneinsparungen in verschiedenen Bereichen des Betriebs. Durch die Minimierung der für jeden Filtrationszyklus benötigten Zeit schaffen vollautomatische Filterpressen eine Kaskade wirtschaftlicher Vorteile, die das Endergebnis eines Unternehmens erheblich verbessern können.

Eine der direktesten Kosteneinsparungen ergibt sich aus der erhöhten Produktivität. Dank kürzerer Zykluszeiten können mehr Filtrationszyklen in einem bestimmten Zeitraum durchgeführt werden, so dass der Ausstoß effektiv erhöht wird, ohne dass zusätzliche Geräte oder Arbeitskräfte benötigt werden. Diese Produktivitätssteigerung kann zu einem höheren Produktionsvolumen oder der Möglichkeit führen, mehr Projekte zu übernehmen, was sich direkt auf den Umsatz auswirkt.

Der Energieverbrauch ist ein weiterer Bereich, in dem Kosteneinsparungen erzielt werden. Kürzere Zykluszeiten bedeuten, dass pro gefilterter Produkteinheit weniger Energie benötigt wird. Diese Verringerung des Energieverbrauchs senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern steht auch im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen und bietet potenziell zusätzliche Vorteile in Bezug auf die Einhaltung von Umweltvorschriften und das Unternehmensimage.

"Unternehmen, die vollautomatische Filterpressen einsetzen, haben von Energieeinsparungen von bis zu 25% im Vergleich zu herkömmlichen Filtrationsmethoden berichtet, was erheblich zur Senkung der Gesamtbetriebskosten beiträgt."

Auch die Arbeitskosten werden erheblich gesenkt. Da der größte Teil des Filtrationsprozesses automatisiert wird, sind weniger Bediener erforderlich, und die, die benötigt werden, können für Aufgaben mit höherem Mehrwert eingesetzt werden. Dies senkt nicht nur die direkten Arbeitskosten, sondern kann auch zu einer verbesserten betrieblichen Gesamteffizienz führen.

Die Wartungskosten sind ein weiterer Bereich, in dem Einsparungen möglich sind. Die Präzision und Konsistenz vollautomatischer Systeme bedeutet weniger Verschleiß an den Geräten, was zu einem geringeren Wartungsbedarf und einer längeren Lebensdauer der Geräte führt. Dies führt zu niedrigeren Ersatzkosten und weniger Ausfallzeiten für Reparaturen.

Was sind die ökologischen Vorteile schnellerer Filterzyklen?

Die Umweltvorteile schnellerer Filtrationszyklen gehen weit über die unmittelbaren betrieblichen Vorteile hinaus und machen vollautomatische Filterpressen zu einer Schlüsseltechnologie für nachhaltige industrielle Verfahren. Durch die Verkürzung der Zykluszeiten tragen diese fortschrittlichen Systeme erheblich zur Ressourcenschonung und Abfallreduzierung bei.

Einer der Hauptvorteile für die Umwelt ist die Reduzierung des Wasserverbrauchs. Schnellere Filtrationszyklen bedeuten, dass weniger Wasser für die gleiche Menge an gefiltertem Material benötigt wird. Diese Wassereinsparung ist besonders wichtig für wasserintensive Industrien und Regionen, die mit Wasserknappheit zu kämpfen haben.

Die Energieeffizienz ist ein weiterer bedeutender Umweltvorteil. Kürzere Zykluszeiten bedeuten einen geringeren Energieverbrauch pro gefilterter Produkteinheit. Dies senkt nicht nur die CO2-Bilanz des Filtrationsprozesses, sondern trägt auch zu den allgemeinen Bemühungen der Industrie um Energieeinsparungen bei.

"Industrien, die vollautomatische Filterpressen mit verkürzten Zykluszeiten einsetzen, berichten von einer Reduzierung des Wasserverbrauchs um bis zu 30% und des Energieverbrauchs um 25%, was ihr ökologisches Nachhaltigkeitsprofil deutlich verbessert."

Die Verringerung des Abfallaufkommens ist auch ein wichtiger Vorteil für die Umwelt. Die verbesserte Effizienz und Präzision vollautomatischer Filterpressen führt zu einer effektiveren Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten. Dies führt zu trockeneren Filterkuchen, die leichter zu handhaben und zu entsorgen sind, und zu einem saubereren Filtrat, das möglicherweise weniger Nachbehandlung erfordert.

Die ökologischen Vorteile schnellerer Filtrationszyklen gehen über den unmittelbaren Prozess hinaus. Indem sie eine effizientere Ressourcennutzung und weniger Abfall ermöglichen, tragen diese Systeme zu einem nachhaltigeren industriellen Ökosystem bei, das mit den globalen Umweltzielen und -vorschriften im Einklang steht.

Wie wirkt sich der Einsatz von vollautomatischen Filterpressen auf die Dynamik der Belegschaft aus?

Die Einführung vollautomatischer Filterpressen bedeutet eine erhebliche Veränderung der Arbeitskräftedynamik in Branchen, die in hohem Maße auf Filtrationsprozesse angewiesen sind. Dieser technologische Fortschritt bringt Veränderungen mit sich, die die Rollen und die am Arbeitsplatz erforderlichen Fähigkeiten neu gestalten und die Arbeitskräfte sowohl vor Herausforderungen als auch vor Chancen stellen.

Eine der auffälligsten Auswirkungen ist die Verringerung des manuellen Arbeitsaufwands bei Filtrationsvorgängen. Aufgaben, die früher arbeitsintensiv waren, wie z. B. das Verschieben von Platten und das Entleeren des Kuchens, sind jetzt automatisiert, wodurch der Bedarf an körperlichen Eingriffen sinkt. Dadurch können Unternehmen ihre Personalressourcen auf strategischere Aufgaben umverteilen, die kritisches Denken und Entscheidungsfähigkeit erfordern.

Die Art der Arbeit in Filtrationsprozessen entwickelt sich vom praktischen Betrieb hin zur Systemüberwachung und -verwaltung. Die Mitarbeiter konzentrieren sich jetzt mehr auf die Überwachung der automatisierten Systeme, die Analyse von Daten und das Treffen fundierter Entscheidungen zur Optimierung des Filtrationsprozesses. Diese Umstellung erfordert neue Qualifikationen, bei denen technologische Kenntnisse, Datenanalyse und Problemlösungsfähigkeiten im Vordergrund stehen.

"Unternehmen, die vollautomatische Filterpressen eingeführt haben, berichten von einem um 50% verringerten direkten Arbeitsaufwand für Filtrationsprozesse, verbunden mit einem um 30% erhöhten Bedarf an qualifizierten Technikern und Verfahrensingenieuren."

Während die Nachfrage nach traditionellen Bedienerpositionen abnimmt, steigt der Bedarf an Technikern, die in der Wartung und Fehlerbehebung moderner Filtersysteme geschult sind. Diese Verschiebung schafft Möglichkeiten für die Weiterqualifizierung von Arbeitskräften und kann zu höherwertigen, besser bezahlten Positionen in der Branche führen.

Die Einführung vollautomatischer Filterpressen wirkt sich auch auf die Schulung und Entwicklung der Mitarbeiter aus. Unternehmen investieren mehr in technische Schulungsprogramme, um sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter diese modernen Systeme effektiv bedienen und warten können. Diese Konzentration auf kontinuierliches Lernen und die Entwicklung von Fähigkeiten kann zu einer engagierteren und anpassungsfähigeren Belegschaft führen.

Welche zukünftigen Entwicklungen können wir bei der Reduzierung der Zykluszeiten von Filterpressen erwarten?

Da die Technologie weiterhin rasant voranschreitet, sieht die Zukunft der Zykluszeitverkürzung bei Filterpressen vielversprechend und spannend aus. Das ständige Streben nach Effizienz und Produktivität treibt die Innovation in diesem Bereich voran, wobei mehrere Schlüsselbereiche für bedeutende Entwicklungen bereit sind.

Eine der am meisten erwarteten Neuerungen ist die Integration von künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen in den Betrieb von Filterpressen. Diese Technologien haben das Potenzial, den Filtrationsprozess weiter zu optimieren, indem sie den Wartungsbedarf vorhersagen, Parameter in Echtzeit auf der Grundlage von Eingangsmerkmalen anpassen und sich sogar selbst für verschiedene Arten von Schlämmen optimieren.

Ein weiterer Entwicklungsbereich ist die Materialwissenschaft. Die Erforschung neuer Filtermedien und Plattenmaterialien könnte zu schnelleren Filtrationsraten und einer effizienteren Kuchenablösung führen, wodurch sich die Zykluszeiten weiter verkürzen. Moderne Verbundwerkstoffe und nanotechnische Oberflächen könnten bei dieser Entwicklung eine entscheidende Rolle spielen.

"Branchenexperten gehen davon aus, dass die nächste Generation vollautomatischer Filterpressen im Vergleich zu den aktuellen Modellen Zykluszeitverkürzungen von bis zu 70% erreichen könnte, was vor allem auf die Integration von KI und fortschrittlichen Materialien zurückzuführen ist."

Das Internet der Dinge (IoT) wird bei Filterpressen eine größere Rolle spielen. Mehr Konnektivität und Datenaustausch zwischen Filtrationssystemen und anderen Produktionsprozessen könnten zu einem effizienteren Betrieb und noch kürzeren Zykluszeiten führen. Diese Vernetzung könnte Anpassungen in Echtzeit auf der Grundlage der vor- und nachgelagerten Bedingungen ermöglichen und so die gesamte Produktionslinie optimieren.

Die Energieeffizienz ist ein weiterer Bereich, der reif für Innovationen ist. Künftige Entwicklungen könnten sich darauf konzentrieren, den Energieverbrauch von Filterpressen noch weiter zu senken, möglicherweise durch den Einsatz effizienterer Motoren, Energierückgewinnungssysteme oder sogar durch die Integration erneuerbarer Energiequellen.

In dem Maße, wie diese Technologien reifen und konvergieren, können wir Filterpressen erwarten, die nicht nur schneller, sondern auch intelligenter, anpassungsfähiger und nachhaltiger sind. Die Zukunft der Filtration dürfte durch ein noch nie dagewesenes Maß an Effizienz und Automatisierung gekennzeichnet sein und die Grenzen des Machbaren in der industriellen Filtration weiter verschieben.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einführung vollautomatischer Filterpressen eine neue Ära der Effizienz und Produktivität in industriellen Filtrationsprozessen eingeläutet hat. Durch die drastische Verkürzung der Zykluszeiten haben diese fortschrittlichen Systeme die Landschaft der auf Filtration angewiesenen Industrien verändert, vom Bergbau und der chemischen Verarbeitung bis hin zur Abwasserbehandlung und Lebensmittelproduktion.

Die Vorteile einer verkürzten Zykluszeit gehen weit über reine Geschwindigkeitsverbesserungen hinaus. Sie umfassen erhebliche Kosteneinsparungen, verbesserte Produktqualität, erhöhte Produktionskapazität und bemerkenswerte Umweltvorteile. Die Auswirkungen dieser Verbesserungen sind in der gesamten Produktionskette zu spüren und führen zu einer insgesamt hervorragenden Betriebsqualität.

Wie wir untersucht haben, führt die Einführung vollautomatischer Filterpressen auch zu Veränderungen in der Dynamik der Belegschaft, die neue Fähigkeiten erfordert und Möglichkeiten für höherwertige Aufgaben schafft. Diese Entwicklung am Arbeitsplatz steht im Einklang mit dem allgemeinen Trend der digitalen Transformation in der Industrie.

Mit Blick auf die Zukunft ist das Potenzial für weitere Fortschritte bei der Zykluszeitverkürzung immens. Mit der Integration von KI, IoT und fortschrittlichen Materialien stehen wir an der Schwelle zu noch revolutionäreren Entwicklungen in der Filtrationstechnologie.

Die Entwicklung hin zu optimierten Filtrationsprozessen ist im Gange, und vollautomatische Filterpressen stehen an der Spitze dieser Entwicklung. Da die Industrie weiterhin nach Möglichkeiten sucht, die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren, wird die Rolle dieser fortschrittlichen Filtersysteme immer wichtiger werden.

Wenn Unternehmen diese Technologie nutzen, investieren sie nicht nur in eine schnellere Filtration, sondern auch in eine effizientere, nachhaltigere und wettbewerbsfähigere Zukunft. Die reduzierte Zykluszeit, die durch vollautomatische Filterpressen erreicht wird, ist mehr als nur eine Kennzahl - sie ist ein Tor zu einer verbesserten industriellen Leistung und ein Katalysator für Innovationen in allen Sektoren.

Externe Ressourcen

1. Wie man die Zykluszeit reduziert - Vorne Industries - In diesem Artikel wird das Konzept des Zykluszeitverlusts erläutert und in langsame Zyklen und kleine Stopps unterteilt. Er bietet einen dreistufigen Prozess zur Reduzierung der Zykluszeiten, einschließlich der Verwendung von Betriebsdaten zur Validierung der idealen Zykluszeiten und der Überwachung der Zykluszeitdaten.

2. Zykluszeit in der Fertigung: Best Practices, Berechnung und Reduzierung - In diesem Leitfaden werden bewährte Verfahren zur Verkürzung der Zykluszeit in der Fertigung behandelt, darunter der Einsatz von Software-Tools, die Festlegung von Benchmarks, die Durchführung regelmäßiger Überprüfungen und die Umsetzung der Kaizen-Philosophie. Außerdem wird auf die Bedeutung der Automatisierung, der Standardisierung von Prozessen und der Verwendung hochwertiger Rohstoffe eingegangen.

3. 4 Strategien zur Reduzierung der Zykluszeit in der Fertigung - Appian - In diesem Beitrag werden vier Strategien zur Verringerung der Zykluszeiten in der Fertigung vorgestellt, z. B. die Standardisierung von Prozessen, die Automatisierung von Prozessen mithilfe von mechanischen und IoT-Geräten sowie die Nutzung von Low-Code-Automatisierungsplattformen zur Optimierung von Prozessen und zur Verbindung unterschiedlicher Systeme.

4. Zykluszeit in der Fertigung: Was ist das und wie kann man sie verbessern? - In diesem Artikel wird die Zykluszeit in der Fertigung definiert und es werden Methoden zu ihrer Verbesserung vorgestellt. Dazu gehören die Rationalisierung des Produktionsprozesses, die Verbesserung von Anlagen und Systemen, Investitionen in die Mitarbeiterschulung und der Einsatz von Analysen zur Ermittlung von Ineffizienzen.

5. Verkürzung der Zykluszeit: Steigerung der Unternehmenseffizienz - Diese Ressource erläutert das Konzept der Zykluszeitreduzierung (Cycle Time Reduction, CTR) und wie es die Unternehmenseffizienz durch die Identifizierung und Eliminierung nicht wertschöpfender Aktivitäten steigert. Sie skizziert Schritte, die auf Lean- und Six-Sigma-Methoden beruhen, um die Durchlaufzeiten zu reduzieren.